样品管输送带及样品管输送装置的制作方法

本发明涉及样品管输送技术领域，特别是涉及一种样品管输送带及样品管输送装置。

背景技术：

样品管，比如血液样品管，其输送带的挡条设置过密，不能使得每一个挡条每次都能够提升到样品管，提升效果欠佳，对样品管的提升效率较低。

目前，亟需一种提升效率高的样品管输送装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种样品管输送带及样品管输送装置，以解决现有技术中存在的输送装置对样品管的提升效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种样品管输送带，包括输送带本体及挡条组；

所述输送带本体竖直设置或与竖直方向成夹角设置；

所述挡条组设置在所述输送带本体的表面，所述挡条组用于单次提升一根样品管或单次并列提升多根样品管；

所述挡条组的数量为多个。

进一步地，所述挡条组包括第一挡条及第二挡条；

所述第一挡条的延伸方向与所述输送带本体的输送方向成夹角，以托住样品管；

所述第二挡条位于所述第一挡条上方，用于挤占空间，以确保每个所述第一挡条单次只托住一根样品管或单次并列托住多根样品管。

进一步地，所述第一挡条的长度方向垂直于所述输送带本体的输送方向。

进一步地，所述第二挡条的长度方向平行于所述第一挡条的长度方向。

进一步地，所述第一挡条的高度H1大于或等于样品管的半径r，即H1≥r；

或者，所述第一挡条的高度H1大于或等于样品管的重心与所述输送带本体的表面之间的距离△r，即H1≥△r。

进一步地，所述第二挡条的高度H2大于或等于所述第一挡条的高度H1与所述样品管的半径r之间的差值，即H2≥H1-r；

或者，所述第二挡条的高度H2大于或等于所述第一挡条的高度H1与，样品管的重心与所述输送带本体的表面之间的距离△r，之间的差值，即H2≥H1-△r。

进一步地，所述第一挡条与所述第二挡条的距离△L1大于或等于样品管的直径2r，即△L1≥2r。

进一步地，相邻的所述第一挡条之间的距离△L2小于或等于样品管的长度L1，即△L2≤L1。

进一步地，所述第一挡条的长度L2大于或等于样品管的长度L1，且小于样品管的长度L1的两倍，即L1≤L2＜2L1；

或者，所述第一挡条的长度L2大于或等于样品管的长度L1的整数倍，即L2≥n×L1，其中，n为整数，且n≥2。

本发明还提供一种样品管输送装置，包括如前述的样品管输送带。

本发明提供的样品管输送带及样品管输送装置，挡条组设置在输送带本体的外表面上，挡条组在输送带本体的带动下，将样品管由低处提升到高处，每个挡条组单次都能够提升一根样品管或单次并列提升多根样品管，对样品管的提升比较稳定，提升效率高，解决了现有的输送装置对样品管的提升效率低的问题，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种样品管输送带的左视结构示意图；

图2为本发明提供的一种样品管输送带的主视结构示意图；

图3为本发明提供的一种样品管输送带的局部结构示意图；

图4为本发明提供的一种样品管输送带的局部结构示意图。

附图标记：

1-输送带本体； 2-挡条组； 3-样品管；

21-第一挡条； 22-第二挡条。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1至图4所示，本实施例提供的一种样品管输送带，包括输送带本体1及挡条组2；输送带本体1竖直设置；挡条组2设置在输送带本体1的表面，挡条组2用于单次提升一根样品管3；挡条组2的数量为多个。

在本实施例中，挡条组2设置在输送带本体1的外表面，用于托举样品管3；输送带本体1滚动，带动挡条组2运动，从而将样品管3从低处提升到高处。

挡条组2也可以是与输送带本体1一体成型。

每个挡条组2单次均能提升一根样品管3，工作稳定，整体的提升效率高。多个挡条组2可为等间距设置，使得样品管3规律地被提升。

输送带本体1竖直设置，能够更好地达到提升的目的。

在本实施例的可选方案中，挡条组2包括第一挡条21及第二挡条22；第一挡条21的延伸方向与输送带本体1的输送方向成夹角，以托住样品管3；第二挡条22位于第一挡条21上方，用于挤占空间，以确保每个第一挡条21单次只托住一根样品管3。

在本实施例中，第一挡条21与输送带本体1之间成夹角，即第一挡条21相对于输送带本体1倾斜设置，使得第一挡条21能够更加稳定地托住样品管3。

第二挡条22将第一挡条21上方的空间挤占，使得第一挡条21与第二挡条22之间，在输送带本体1的输送方向上，只有能够容纳一根样品管3的空间，避免多根样品管3相互挤压、碰撞，而致使挡条组2空载，提高了提升样品管3的稳定性。

第二挡条22的截面形状为梯形。

在本实施例的可选方案中，第一挡条21的长度方向垂直于输送带本体1的输送方向。

在本实施例中，第一挡条21的长度方向平行于水平方向，即第一挡条21水平设置，输送带本体1动作时，第一挡条21水平托住样品管3，使得样品管3不会滑落，提升工作稳定。

在本实施例的可选方案中，第二挡条22的长度方向平行于第一挡条21的长度方向。

在本实施例中，第二挡条22与第一挡条21平行设置，使得第一挡条21与第二挡条22之间的空间能够与样品管3的形状匹配，稳定地托住样品管3。

在本实施例的可选方案中，第一挡条21的高度H1大于或等于样品管3的半径r，即H1≥r。

在本实施例中，H1≥r，使得样品管3在被提升的过程中不会滑落。

在本实施例的可选方案中，第二挡条22的高度H2大于或等于第一挡条21的高度H1与样品管3的半径r之间的差值，即H2≥H1-r。

在本实施例中，H2≥H1-r，使得第二挡条22能够起到挤占空间的作用。

在本实施例的可选方案中，第一挡条21与第二挡条22的距离△L1大于或等于样品管3的直径2r，即△L1≥2r。

在本实施例中，△L1≥2r，使得第一挡条21与第二挡条22之间的空间足够容纳一根样品管3。

在本实施例的可选方案中，相邻的第一挡条21之间的距离△L2小于或等于样品管3的长度L1，即△L2≤L1。

在本实施例中，△L2≤L1，使得样品管3不会竖向地卡在相邻的挡条组2之间，对样品管3的提升更加稳定。

在本实施例的可选方案中，第一挡条21的长度L2大于或等于样品管3的长度L1，且小于样品管3的长度L1的两倍，即L1≤L2＜2L1。

在本实施例中，L1≤L2＜2L1，使得第一挡条21单次只托起一根样品管3。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，如图1至图4所示，本实施例提供的一种样品管输送带，包括输送带本体1及挡条组2；输送带本体1与竖直方向成夹角设置；挡条组2设置在输送带本体1的表面，挡条组2用于单次并列提升多根样品管3；挡条组2的数量为多个。

在本实施例中，挡条组2设置在输送带本体1的外表面，用于托举样品管3；输送带本体1滚动，带动挡条组2运动，从而将样品管3从低处提升到高处。

每个挡条组2单次均能并列提升多根样品管3，对样品管3的提升稳定，整体的提升效率高。

输送带本体1与竖直方向成小角度夹角而倾斜设置。

在本实施例的可选方案中，挡条组2包括第一挡条21及第二挡条22；第一挡条21的延伸方向与输送带本体1的输送方向成夹角，以托住样品管3；第二挡条22位于第一挡条21上方，用于挤占空间，以确保每个第一挡条21单次并列托住多根样品管3。

在本实施例中，第一挡条21与输送带本体1之间成夹角，即第一挡条21相对于输送带本体1倾斜设置，使得第一挡条21能够更加稳定地托住样品管3。

第二挡条22将第一挡条21上方的空间挤占，使得第一挡条21与第二挡条22之间，在输送带本体1的输送方向上，只有能够容纳一根样品管3的空间，避免多根样品管3相互挤压、碰撞，而致使挡条组2空载，提高了提升样品管3的稳定性。

在本实施例的可选方案中，第一挡条21的长度方向垂直于输送带本体1的输送方向。

在本实施例中，第一挡条21的长度方向平行于水平方向，即第一挡条21水平设置，输送带本体1动作时，第一挡条21水平托住样品管3，使得样品管3不会滑落，提升工作稳定。

在本实施例的可选方案中，第二挡条22的长度方向平行于第一挡条21的长度方向。

在本实施例中，第二挡条22与第一挡条21平行设置，使得第一挡条21与第二挡条22之间的空间能够与样品管3的形状匹配，稳定地托住样品管3。

在本实施例的可选方案中，第一挡条21的高度H1大于或等于样品管3的重心与输送带本体1的表面之间的距离△r，即H1≥△r。

在本实施例中，当样品管3的重心与其几何中心不重合时，H1≥△r，能够确保样品管3的重心在第一挡条21内，样品管3在被提升的过程中就不会滑落。

在本实施例的可选方案中，第二挡条22的高度H2大于或等于第一挡条21的高度H1与，样品管3的重心与输送带本体1的表面之间的距离△r，之间的差值，即H2≥H1-△r。

在本实施例中，H2≥H1-△r，第二挡条22能够起到挤占空间的作用。

在本实施例的可选方案中，第一挡条21与第二挡条22的距离△L1大于或等于样品管3的直径2r，即△L1≥2r。

在本实施例中，△L1≥2r，使得第一挡条21与第二挡条22之间的空间足够容纳一根样品管3。

在本实施例的可选方案中，相邻的第一挡条21之间的距离△L2小于或等于样品管3的长度L1，即△L2≤L1。

在本实施例中，△L2≤L1，使得样品管3不会竖向地卡在相邻的挡条组2之间，对样品管3的提升更加稳定。

在本实施例的可选方案中，第一挡条21的长度L2大于或等于样品管3的长度L1的整数倍，即L2≥n×L1，其中，n为整数，且n≥2。

在本实施例中，L2≥n×L1，使得每个第一挡条21单次能够并列托起一根以上的样品管3，且由于第二挡条22的设置，多根样品管3不会叠起，提升同样稳定，整体提升效率得到进一步的提高。

实施例三：

在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种样品管输送装置，包括如实施例一或实施例二所述的样品管输送带。

在本实施例中，样品管3堆放在槽或其他容器内，被本样品管输送带提升到高处，进一步输送，进行包装等工艺流程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。