缓冲储瓶输送机中缓冲支架的支撑及驱动机构的制作方法

本发明涉及饮料灌装生产线设备技术领域，具体涉及缓冲储瓶输送机。

背景技术：

灌装生产中，灌装好的实瓶由缓冲储瓶输送机输送至后道工位中。缓冲储瓶输送机的结构主要包括：设置在机架上的上瓶输送区、出瓶输送区、储瓶输送区，上瓶输送区和出瓶输送区的输送方向相反且位于储瓶输送区的同一端，储瓶输送区分为储瓶输入区和储瓶输出区，上瓶输送区与储瓶输入区相连通且输送方向相同，出瓶输送区与储瓶输出区相连通且输送方向相同，储瓶输送区设置有分隔机构和缓冲护挡机构，缓冲护挡机构的结构包括：缓冲支架，缓冲支架上安装有夹持链，夹持链能在缓冲支架上回转运行，夹持链用于护挡实瓶的一侧形成夹持链护挡部，夹持链护挡部由储瓶输送区的一侧边缘平缓弯曲延伸至储瓶输送区的另一侧边缘；分隔机构为隔挡在储瓶输入区和储瓶输出区之间的一段分隔护栏，所述的分隔护栏也安装在缓冲支架上，分隔护栏与缓冲支架之间留有过瓶间隙；缓冲支架悬挂支撑在储瓶输送区上方的安装支架上，缓冲支架与安装支架上的同步带机构中的同步带相连接，所述的安装支架与机架固定连接，在同步带机构的驱动下，缓冲支架能在储瓶输送区来回平移。工作时，实瓶不断从上瓶输送区进入至储瓶输入区，储瓶输入区的实瓶在夹持链护挡部的导向下不断从过瓶间隙中进入至储瓶输出区，储瓶输出区的实瓶运动至出瓶输送区后被向外输出。当夹持链护挡部内侧的实瓶过多而导致实瓶之间的相互挤压力过大时，同步带机构则会驱动缓冲支架向储瓶输送区的外端部运动，直至夹持链护挡部内侧的实瓶之间的挤压力完全释放；当夹持链护挡部内侧的实瓶减少后，同步带机构再驱动缓冲支架向储瓶输送区的里端移动。

上述的缓冲储瓶输送机中缓冲支架的支撑及驱动机构存在以下缺陷：一、缓冲支架悬挂支撑在储瓶输送区上方的安装支架上，这使得整个缓冲储瓶输送机的结构繁冗复杂，设备安装空间要求高，设备安装很不方便，且支撑不牢靠。二、采用同步带机构驱动缓冲支架运行，而由于缓冲支架需要在储瓶输送区来回运动，这就要求同步带的长度相应较长，较长距离的同步带势必产生较大的下垂量，这就容易导致缓冲支架运行卡滞，从而使得缓冲支架运行稳定性差。另外，上述的缓冲储瓶输送机还存在一个缺陷：分隔护栏的长度一定，缓冲支架向储瓶输送区的外端部移动后，过瓶间隙内侧的储瓶输入区和储瓶输出区之间则没有隔挡，在储瓶输入区和储瓶输出区内的实瓶之间相互挤压力的作用下，储瓶输入区和储瓶输出区上的实瓶容易进入至储瓶输入区和储瓶输出区中间的区域，当缓冲支架返回时则会产生碰撞，从而造成设备损坏。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是：提供一种能大大简化结构、并能使对缓冲支架形成稳固支撑、并能使缓冲支架稳定运行的缓冲储瓶输送机中缓冲支架的支撑及驱动机构。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：缓冲储瓶输送机中缓冲支架的支撑及驱动机构，所述的缓冲储瓶输送机包括设置在机架上的储瓶输送区，储瓶输送区分为输送方向相互相反的储瓶输入区和储瓶输出区，实瓶从储瓶输入区进入后从储瓶输出区输出，所述的缓冲支架设置在缓冲储瓶输送区，缓冲支架的外侧设置有滚轮轴承，滚轮轴承支撑在机架上的支撑滑轨上，缓冲支架的里侧通过连接板连接支撑在链条上，链条设置在储瓶输入区和储瓶输出区之间的机架上、并能在机架上运行，链条运行能驱使缓冲支架在储瓶输送区来回移动。

进一步地，前述的缓冲储瓶输送机中缓冲支架的支撑及驱动机构，其中，链条上设置有若干挡块，挡块依次紧挨着安装在链条上，挡块能随着链条同步运行，所有挡块形成用于隔挡在储瓶输入区和储瓶输出区之间的分隔机构，分隔机构与缓冲支架之间设置有供实瓶通行的过瓶间隙，分隔机构在储瓶输入区和储瓶输出区之间的隔挡长度能随着缓冲支架向储瓶输送区外端部移动而同步延长，或随着缓冲支架向储瓶输送区的里端移动而同步缩短；挡块在链条上的数量以及安装区域确保当缓冲支架运行至储瓶输送区的外端部时，过瓶间隙内侧的储瓶输入区和储瓶输出区之间都有挡块隔挡。

更进一步地，前述的缓冲储瓶输送机中缓冲支架的支撑及驱动机构，其中，分隔机构端部的挡块的外端面呈向外凸出的、能将实瓶由储瓶输入区向储瓶输出区方向引导的圆弧面。

进一步地，前述的缓冲储瓶输送机中缓冲支架的支撑及驱动机构，其中，所述的链条由安装在机架上的伺服电机驱动。

进一步地，前述的缓冲储瓶输送机中缓冲支架的支撑及驱动机构，其中，所述的机架上设置有走链槽，链条在走链槽内运行。

进一步地，前述的缓冲储瓶输送机中缓冲支架的支撑及驱动机构，其中，储瓶输送区的两侧分别设置有护栏，每侧的护栏均安装在护栏支架上，每侧的护栏支架均固定安装在机架上，所述的支撑滑轨固定安装在与其同侧的护栏支架上。

本发明的有益效果：缓冲支架通过链条以及支撑滑轨上支撑在机架上，这样的结构使得整个缓冲储瓶输送机的结构大大简化，不仅大大减小了设备占用空间，还大大提高了缓冲支架运行的稳定性，从而能辅助提高缓冲储瓶输送机的实瓶输送效率。

附图说明

图1是本发明所述的缓冲储瓶输送机中缓冲支架的支撑及驱动机构的结构示意图。

图2是图1中缓冲支架在缓冲储瓶输送机的储瓶输送区来回移动的结构示意图。

图3是图2中A-A剖视方向所示的结构示意图。

图4是图1中链条在机架上的安装结构的结构示意图。

图5是图4中D-D剖视方向所示的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和最优实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2所示，缓冲储瓶输送机中缓冲支架的支撑及驱动机构，所述的缓冲储瓶输送机10包括设置在机架1上的储瓶输送区4，储瓶输送区4的两侧分别设置有护栏43，每侧的护栏43均安装在护栏支架403上，每侧的护栏支架403均固定安装在机架1上。储瓶输送区4分为输送方向相互相反的储瓶输入区41和储瓶输出区42，实瓶从储瓶输入区41进入后从储瓶输出区42输出，所述的缓冲支架61设置在缓冲储瓶输送区4。缓冲支架61的外侧设置有滚轮轴承67，滚轮轴承67支撑在机架1上的支撑滑轨11上，为了简化结构，支撑滑轨11固定安装在与其同侧的护栏支架403上。缓冲支架61的里侧通过连接板68连接在链条9上，链条9设置在储瓶输入区41和储瓶输出区42之间的机架1上、并能在机架1上运行，链条9运行能驱使缓冲支架61在储瓶输送区4来回移动，本实施例中为了便于自动控制，链条9由安装在机架1上的伺服电机8驱动。链条9在机架上的安装结构是机械领域中的常见结构，一般是通过主动链轮、主动轴、从动链轮以及从动轴安装在机架1上，在此不再展开详述。为了提高链条9运行的稳定性，本实施例中机架上设置有走链槽91，链条9在走链槽91内运行。

如图3、图4、图5所示，本实施例中链条9上设置有若干挡块51，挡块51依次紧挨着安装在链条9上，挡块51能随着链条9同步运行，所有挡块51形成用于隔挡在储瓶输入区41和储瓶输出区42之间的分隔机构5，分隔机构5与缓冲支架61之间设置有供实瓶通行的过瓶间隙7，分隔机构5端部的挡块51的外端面呈向外凸出的、能将实瓶由储瓶输入区41向储瓶输出区42方向引导的圆弧面511，圆弧面511的设置能有效提高实瓶通过过瓶间隙7的顺畅度。链条9运行，分隔机构5在储瓶输入区41和储瓶输出区42之间的隔挡长度能随着缓冲支架61向储瓶输送区4外端部移动而同步延长，或随着缓冲支架61向储瓶输送区4的里端移动而同步缩短。挡块51在链条9上的数量以及安装区域确保当缓冲支架61运行至储瓶输送区4的外端部时，过瓶间隙7内侧的储瓶输入区41和储瓶输出区42之间都有挡块51隔挡。

缓冲支架61通过链条9以及支撑滑轨上11支撑在机架1上，这样的结构为缓冲支架61提供了稳固的支撑，使得整个储瓶输送机10的结构大大简化，不仅大大减小了设备占用空间，还大大提高了缓冲支架61运行的稳定性，从而能辅助提高缓冲储瓶输送机10的实瓶输送效率。在链条9上设置若干挡块51而形成分隔机构5，这样的结构巧妙，确保过瓶间隙7内侧的储瓶输入区41和储瓶输出区42之间始终都有挡块51隔挡，这就杜绝了储瓶输入区41和储瓶输出区42上的实瓶进入至储瓶输入区41和储瓶输出区42中间区域的情况发生，从而避免了缓冲支架61向储瓶输送区4里端返回时与实瓶产生碰撞的事故发生，这使得缓冲支架61运行的稳定性大大提高，缓冲支架61运行的安全性也大大提高。