定量颗粒泵用的颗粒排序输送机构的制作方法

本发明涉及一种食品、药品、保健品、烟草制品及化妆品等领域中对其颗粒进行输送的装置，尤其涉及一种对食品、药品、保健品、烟草制品及化妆品中具有轻、易碎及弹性特性的颗粒进行排序及一粒粒输送的定量颗粒泵用的颗粒排序输送机构。

背景技术：

随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品，而具有颗粒状的食品、药品、保健品、烟草制品及化妆品等就是诸多物质消费品中的一种。

众所周知，对于食品、药品、保健品、烟草制品及化妆品中的颗粒来说，其具有质量轻、易碎及弹性的特性，故对颗粒施力不当就会造成颗粒的破坏或弹走，因此，对此类颗粒的操作装置要求高。

其中，对于将颗粒分装的分装装置来说，为了确保分装后的每个容器内的颗粒达到所设定的数量，因此，需要分装装置对杂乱的颗粒进行存放排序后，再进行一粒粒地输送，以实现每个容器装入规定数量的颗粒。

而目前，由于现有的分装装置设计不合理，造成分装装置的结构复杂，对颗粒的排序及输送可靠性差，同时，还存在效率低及损坏颗粒的缺陷。

因此，有必要提供一种结构简单、对颗粒排序和输送可靠、效率高且颗粒不易受损坏的定量颗粒泵用的颗粒排序输送机构来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、对颗粒排序和输送可靠、效率高且颗粒不易受损坏的定量颗粒泵用的颗粒排序输送机构。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种定量颗粒泵用的颗粒排序输送机构，适用对杂乱的颗粒排序并一粒一粒输送，包括转盘及与所述转盘之端面配合的盘座。所述转盘绕该转盘的转动中心线相对所述盘座旋转，所述盘座开设有圆心位于所述转动中心线上的供颗粒存放排序的圆环槽、供外界杂乱的颗粒流入所述圆环槽内的进料口及供所述圆环槽内的颗粒一粒一粒地向往外输送的出料孔，所述转盘开设有沿所述转盘轴向布置的轴向颗粒输送孔及沿所述转盘径向布置的径向颗粒输送孔，所述轴向颗粒输送孔的入口用于与所述出料孔对接，所述轴向颗粒输送孔的出口与所述径向颗粒输送孔的入口对接，所述径向颗粒输送孔的出口位于所述转盘的侧壁处；在所述转盘绕所述转动中心线相对所述盘座旋转过程中，所述转盘选择性地使所述轴向颗粒输送孔的入口与所述出料孔正对或错开以允许或禁止所述出料孔内的颗粒一粒一粒地顶入所述轴向颗粒输送孔内。

较佳地，所述出料孔沿所述圆环槽的周向呈间隔开地布置一圈，所有所述出料孔的孔心位于同一圆上，该圆的圆心位于所述转动中心线上。

较佳地，每个所述出料孔所占的圆心角相同。

较佳地，每个所述出料孔对应有一个所述轴向颗粒输送孔及一个所述径向颗粒输送孔。

较佳地，所述进料口沿所述圆环槽的径向向上贯穿所述盘座上方的侧壁处。

较佳地，所述径向颗粒输送孔、轴向颗粒输送孔及出料孔三者的孔径相同。

较佳地，所述转盘的中心处穿置有轴心线与所述转动中心线相重合的转动轴，所述转动轴还穿置于所述盘座上，所述转盘绕所述转动轴相对所述盘座旋转。

较佳地，所述转动轴与所述盘座之间套设有轴承。

与现有技术相比，由于盘座开设有圆心位于转动中心线上的供颗粒存放排序的圆环槽、供外界杂乱的颗粒流入圆环槽内的进料口及供圆环槽内的颗粒一粒一粒地向往外输送的出料孔，以借助圆环槽对杂乱的颗粒进行存放排序，再借助出料孔去确保排序后的颗粒是一粒一粒被输送；由于转盘开设有沿转盘轴向布置的轴向颗粒输送孔及沿转盘径向布置的径向颗粒输送孔，轴向颗粒输送孔的入口用于与出料孔对接，轴向颗粒输送孔的出口与径向颗粒输送孔的入口对接，径向颗粒输送孔的出口位于转盘的侧壁处，故，在转盘绕转动中心线相对盘座旋转的过程中，当轴向颗粒输送孔的入口每次与出料孔正对时，轴向颗粒输送孔内的颗粒与出料孔的颗粒因为速度差，从而使出料孔内的一个颗粒顶入轴向颗粒输送孔内，实现每次与出料孔正对的轴向颗粒输送孔之入口每次只能由出料孔顶出一个颗粒，实现颗粒一粒粒输送。正由于转盘及盘座借助圆环槽、出料孔、进料口、轴向颗粒输送孔及径向颗粒输送孔的协调配合而就能将杂乱的颗粒排序及一粒粒输送，一方面提高颗粒一粒一粒输送的可靠性，提高工作效率，另一方面有效地防止颗粒于输送过程中被损坏，确保输送中的颗粒的安全，而且还具有结构简单的优点。

附图说明

图1是本发明的定量颗粒泵用的颗粒排序输送机构被过转动轴之轴心线的竖直平面剖切后的内部结构示意图。

图2是图1所示状态的颗粒排序输送机构在排序输送颗粒时的状态示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1及图2，本发明的定量颗粒泵用的颗粒排序输送机构100适用对杂乱的颗粒200排序并一粒一粒输送，方便将颗粒200一粒一粒地定量地分装于规定数量的容器(如瓶或罐)内。举例而言，颗粒200为食品、药品、保健品、烟草制品及化妆品中的质量轻、易碎及弹性的颗粒，但不以此为限。

而本发明的定量颗粒泵用的颗粒排序输送机构100包括转盘10及与转盘10之端面配合的盘座20。转盘10绕该转盘10的转动中心线11相对盘座20旋转，由转盘10去输送颗粒200。盘座20开设有圆心位于转动中心线11上的供颗粒200存放排序的圆环槽21、供外界杂乱的颗粒200流入圆环槽21内的进料口22及供圆环槽21内的颗粒200一粒一粒地向往外输送的出料孔23；具体地，如图2所示，圆环槽21内的颗粒200沿转盘10的轴向向左一粒一粒通过出料孔23，且出料孔23的孔深d2小于圆环槽21的槽深d1，以便于圆环槽21容纳和排序更多的颗粒200，但不以此为限。转盘10开设有沿转盘10轴向布置的轴向颗粒输送孔12及沿转盘10径向布置的径向颗粒输送孔13，轴向颗粒输送孔12的入口用于与出料孔23对接，以在轴向颗粒输送孔12与出料孔23相正对时，承接出料孔23所输送来的颗粒200；轴向颗粒输送孔12的出口与径向颗粒输送孔13的入口对接，径向颗粒输送孔13的出口位于转盘10的侧壁处，使得进入轴向颗粒输送孔12内的颗粒200经过径向颗粒输送孔13而由转盘10的侧壁送出，有效地将转盘10的圆周侧壁的空间利用起来，从而使得转盘10的圆周侧壁能排布更多的径向颗粒输送孔13之出口，进一步提高了颗粒200的输送效率，但不以此为限。

其中，在转盘10绕转动中心线11相对盘座20旋转过程中，转盘10选择性地使轴向颗粒输送孔12的入口与出料孔23正对或错开以允许或禁止出料孔23内的颗粒200一粒一粒地顶入轴向颗粒输送孔12内；具体地，当转盘10使轴向颗粒输送孔12之入口每次与出料孔23相正对时，出料孔23内的颗粒200与轴向颗粒输送孔12内的颗粒200存在速度差，从而使出料孔23内的一个颗粒200被顶入轴向颗粒输送孔12内，且轴向颗粒输送孔12之入口每次与出料孔23相正对时只能被顶入一个颗粒200，故实现颗粒200的有序输送，但不以此为限。更具体地，如下：

如图1及图2所示，出料孔23沿圆环槽21的周向呈间隔开地布置一圈，所有出料孔23的孔心位于同一圆上，该圆的圆心位于转动中心线11上，较优的是，每个出料孔23所占的圆心角相同，每个出料孔23对应有一个轴向颗粒输送孔12及一个径向颗粒输送孔13，故在转盘10在旋转一周时，出料孔23能往轴向颗粒输送孔12内顶入更多颗粒200，故能进一步地提高颗粒200的输送效率，但不以此为限。举例而言，径向颗粒输送孔13、轴向颗粒输送孔12及出料孔23三者的孔径相同，有效地避免它们的接合处因高低不平而影响到颗粒200输送的可靠性，但不以此举例为限。

同时，进料口22沿圆环槽21的径向向上贯穿盘座20上方的侧壁处，以便于杂乱的颗粒200在自身重力下能更顺畅地流入圆环槽21内，有利于颗粒200往圆环槽21内输送。

最后，转盘10的中心处穿置有轴心线与转动中心线11相重合的转动轴30，转动轴30还穿置于盘座20上，转盘10绕转动轴30相对盘座20旋转，较优的是，转动轴30与盘座20之间套设有轴承40，以使得转盘10借助转动轴30及转承40的配合能更灵敏可靠地相对盘座20旋转，从而确保了颗粒200输送的可靠性，但不以此为限。

与现有技术相比，由于盘座20开设有圆心位于转动中心线11上的供颗粒200存放排序的圆环槽21、供外界杂乱的颗粒200流入圆环槽21内的进料口22及供圆环槽21内的颗粒200一粒一粒地向往外输送的出料孔23，以借助圆环槽21对杂乱的颗粒200进行存放排序，再借助出料孔23去确保排序后的颗粒200是一粒一粒被输送；由于转盘10开设有沿转盘10轴向布置的轴向颗粒输送孔12及沿转盘10径向布置的径向颗粒输送孔13，轴向颗粒输送孔12的入口用于与出料孔23对接，轴向颗粒输送孔12的出口与径向颗粒输送孔13的入口对接，径向颗粒输送孔13的出口位于转盘10的侧壁处，故，在转盘10绕转动中心线11相对盘座20旋转的过程中，当轴向颗粒输送孔12的入口每次与出料孔23正对时，出料孔23内的颗粒200与轴向颗粒输送孔12的颗粒200存在速度差，从而使得出料孔23内的一个颗粒200被顶入轴向颗粒输送孔12内，实现每次与出料孔23正对的轴向颗粒输送孔12之入口每次只能由出料孔23顶出一个颗粒200，实现颗粒200一粒粒输送。正由于转盘10及盘座20借助圆环槽21、出料孔23、进料口22、轴向颗粒输送孔12及径向颗粒输送孔13的协调配合而就能将杂乱的颗粒200排序及一粒粒输送，一方面提高颗粒200一粒一粒输送的可靠性，提高工作效率，另一方面有效地防止颗粒200于输送过程中被损坏，确保输送中的颗粒200的安全，而且还具有结构简单的优点。

值得注意者，由于转盘10绕其转动中心线11相对盘座20转动的，故图1及图2中未展示用于驱使转盘10转动的驱动机构，但是，该驱动机构为本领域常用的机构，故在此不再赘述。

上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。