本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种直线举升装置。
背景技术：
随着我国机械技术的成熟，各种机械设备发展迅速，在生活中有时需要将较重的结构抬升至较高的位置，传统技术主要是采用吊架等结构，然而在部分空间狭小的地方，不但不方便固定吊架，从而不太合适使用吊架，而采用人工抬升，狭小空间也不方便使劲，故而需要一种占地空间小且操作便捷的举升设备才能满足需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的直线举升装置，旨在解决传统技术中不适用于小空间作业的技术不足。
实现本发明目的的技术方案是一种直线举升装置，包括底座，承载面板和设置在所述承载面板与底座之间有升降架，所述升降架包括左架杆和右架杆，所述左架杆的底端通过旋转轴连接在底座的顶部，所述右架杆的顶端通过销轴连接在承载面板的底部，所述左架杆和右架杆的中部通过轴杆相连接，在所述承载面板的底面设有T形槽，在所述底座的顶面设有倒T形凹腔，所述右架杆的底端固定有倒T形块，在所述左架杆的顶部固定有T形滑块，所述右架杆的倒T形块设置在所述倒T形凹腔内，所述T形滑块设置在所述T形槽内，在所述承载面板内设有顶面开口的凹腔，在所述凹腔内固定有电机，所述电机的主轴竖直设置，在所述电机的主轴上固定有卷绕柱，在所述承载面板内设有与T形槽相连通的拉孔，在所述拉孔内固定有拉索，所述拉索的一端固定在卷绕柱上且另一端穿过拉孔与T形滑块相连接，所述卷绕柱处于销轴的上方且所述T形滑块在所述拉索的作用下在T形槽内向销轴方向移动。
在所述承载面板的顶面边沿处固定有竖支杆，所述竖支杆与电机对称设置，在所述承载面板的底面设有限位抵杆，所述限位抵压通过活动轴连接在T形槽的端边，在所述竖支杆的内侧面上设有竖向槽，所述竖向槽的底端向下穿过承载面板，在所述竖向槽内有竖向压杆，所述竖向压杆的底端固定在限位抵杆的外侧端上且所述限位抵杆的内侧端抵压在左架杆的外侧面上。
在所述竖向槽内均匀设有竖向成直线的插孔，在所述插孔内有插销，在所述竖向压杆向下移动时通过插销进行定位固定，所述竖向压杆的顶端抵压在插销的底面上。
在所述倒T形凹腔的端壁与所述倒T形块之间有弹簧。
在所述T形槽的端壁与T形滑块之间固定有缓冲弹簧。
所述竖向槽为C型槽且所述竖向压杆的形状与竖向槽的形状相同且在所述竖向压杆的顶部有下压手柄，所述下压手柄伸出竖向槽设置。
在所述竖支杆上固定有与所述电机相连接的控制开关。
在所述承载面板的顶面还设有电机防护盖，所述电机防护盖通过螺钉固定在凹腔的开口处。
所述电机为正反转电机。
本发明具有积极的效果：本发明的设置合理，其占用空间小，并且在使用时，人和重物同时处于承载平台上，人工启动电机使电机的主轴带动卷绕柱卷动，从而使T形滑块向销轴端靠近，从而使承载平台直线上升，解决传统技术中不适用于小空间作业的技术不足，大大提高了其适用范围，使用稳定性好且适用性强；同时还设有限位抵杆和竖向压杆，在T形滑块在T形槽内移动时，通过下压竖向压杆使限位抵杆以活动轴为中心旋转，从而使限位抵压杆的内侧端抵压在左架杆的外侧面，可有效的T形滑块外移，即可有效的保证承载平台的使用稳定性和可靠性。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种直线举升装置，包括底座1，承载面板2和设置在所述承载面板2与底座1之间有升降架3，所述升降架3包括左架杆31和右架杆32，所述左架杆31的底端通过旋转轴33连接在底座1的顶部，所述右架杆32的顶端通过销轴34连接在承载面板2的底部，所述左架杆31和右架杆32的中部通过轴杆35相连接，在所述承载面板2的底面设有T形槽4，在所述底座1的顶面设有倒T形凹腔5，所述右架杆32的底端固定有倒T形块6，在所述左架杆31的顶部固定有T形滑块7，所述右架杆32的倒T形块6设置在所述倒T形凹腔5内，所述T形滑块7设置在所述T形槽4内，在所述承载面板2内设有顶面开口的凹腔8，在所述凹腔8内固定有电机9，所述电机的主轴竖直设置，在所述电机9的主轴上固定有卷绕柱10，在所述承载面板2内设有与T形槽4相连通的拉孔11，在所述拉孔11内固定有拉索12，本实施例中，为了保证拉索的力度，主要采用金属绳，所述拉索12的一端固定在卷绕柱10上且另一端穿过拉孔11与T形滑块7相连接，所述卷绕柱处于销轴的上方且所述T形滑块在所述拉索的作用下在T形槽内向销轴方向移动。并且在使用时，人和重物同时处于承载平台上，人工启动电机使电机的主轴带动卷绕柱卷动，从而使T形滑块向销轴端靠近，从而使承载平台直线上升，解决传统技术中不适用于小空间作业的技术不足，大大提高了其适用范围，使用稳定性好且适用性强。采用T字形可保证移动的轨迹稳定，不容易发生倾斜或偏移情况。
在所述承载面板2的顶面边沿处固定有竖支杆13，所述竖支杆13与电机9对称设置，在所述承载面板2的底面设有限位抵杆14，所述限位抵压14通过活动轴15连接在T形槽4的端边，在所述竖支杆13的内侧面上设有竖向槽16，所述竖向槽16的底端向下穿过承载面板2，在所述竖向槽16内有竖向压杆17，所述竖向压杆17的底端固定在限位抵杆14的外侧端上且所述限位抵杆14的内侧端抵压在左架杆31的外侧面上。同时还设有限位抵杆和竖向压杆，在T形滑块在T形槽内移动时，通过下压竖向压杆使限位抵杆以活动轴为中心旋转，从而使限位抵压杆的内侧端抵压在左架杆的外侧面，可有效的T形滑块外移，即可有效的保证承载平台的使用稳定性和可靠性。
在所述竖向槽16内均匀设有竖向成直线的插孔18，在所述插孔内有插销19，在所述竖向压杆向下移动时通过插销进行定位固定，所述竖向压杆的顶端抵压在插销的底面上。
在所述倒T形凹腔的端壁与所述倒T形块之间有弹簧20。
在所述T形槽的端壁与T形滑块之间固定有缓冲弹簧21。
所述竖向槽为C型槽且所述竖向压杆的形状与竖向槽的形状相同且在所述竖向压杆的顶部有下压手柄22，所述下压手柄伸出竖向槽设置。
在所述竖支杆上固定有与所述电机相连接的控制开关23。
在所述承载面板的顶面还设有电机防护盖24，所述电机防护盖通过螺钉固定在凹腔的开口处。
所述电机为正反转电机。
本发明的设置合理，其占用空间小。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。