用于具有针对烟草工业棒状元件的可调节容量的输送和储存设备的清洁系统的制作方法

本发明涉及一种清洁系统，其用于具有针对烟草工业棒状元件的可调节容量的输送和储存设备。

背景技术：

在烟草工业中，使用了缓冲贮存器，其放置于机器之间的生产线中，该机器的输出可随时间变化或者其可以被暂时停用，例如为卷烟机、用于生产过滤棒的机器、包装机器。可以将这样的贮存器描述为用于在机器之间输送和临时储存棒状元件的可调节容量多级输送及储存设备，该棒状元件例如为醋酸纤维过滤棒、包括松散材料或其他填充料的多段过滤棒或者完整的香烟。这样的贮存器通常位于用于生产棒状元件的机器和用于将棒状元件装到包装盒或容器中的机器之间。在欧洲专利ep2219480中描述了这种类型的缓冲机器。该机器包括相同直径的圆形的支撑元件，该圆形的支撑元件被设置为同轴地彼此叠放的堆叠，其上放置有用于输送棒状元件的圆形的传送机，棒状元件设置成横向于它们的输送方向的多个层。这样的贮存器的传送机可以具有环状链或环状带的形式，并且可以包括其自身的驱动单元。

所生产的棒状元件通常包括松散的过滤材料，比如炭颗粒，其在输送期间从产品中落到传送机上。当输送香烟时，烟草可能从它们的末端落到输送的传送机上。位于传送机上的掉落的松散材料会显著影响被输送的棒状元件的清洁度和质量。

而且，填充具有来自不同生产批次的元件的贮存器以及将其清空可能增加在传送机上遗留单个物件并且将其与进入贮存器的后续的元件批次中生产的其他元件混合的风险。

在烟草工业中，用于清洁机器中的传送机的典型做法是由操作人员使用压缩空气枪。这样的方法仅在操作人员已充分接触传送机时是适用的。

在烟草工业中，存在已知的用于清洁输送棒状元件的传送机的设备。欧洲专利ep1661634公开了用于清洁传送机的设备，该传送机构造成接收棒状烟草工业产品。该设备的缺陷涉及清洁腔室的较大尺寸，已清洁的传送机穿过该清洁腔室。

需要提供一种清洁系统来保证传送机的清洁度以及输送元件的清洁度，并且消除来自不同生产批次的元件混合的风险。

技术实现要素：

在此公开了一种清洁系统，其用于具有针对烟草工业棒状元件的可调节容量的输送和储存设备，该设备包括位于设备的固定支撑元件上的至少一个圆形的传送机以及位于旋转支撑元件上的设备的至少一个圆形的传送机，其中传送机设置成彼此叠放，并且其中清洁系统包括清洁单元，该清洁单元附接于固定支撑元件和旋转支撑元件并且朝向位于特定清洁单元下方的传送机的输送表面定向，并且构造成将污染物从该传送机的输送表面移除。至少一个清洁单元附接于固定支撑元件，并且至少一个清洁单元附接于旋转支撑元件。

清洁单元可以包括至少一个压缩空气喷嘴。

至少一个压缩空气喷嘴可以朝向传送机的输送表面被定向为关于垂直轴线成0度到45度的角度。

可以在至少一个传送机上方径向地设置有至少两个清洁单元。

附接于固定支撑元件的至少一个清洁单元可以构造为清洁位于旋转支撑元件上的传送机。

附接于旋转支撑元件的至少一个清洁单元可以构造为清洁位于固定支撑元件上的传送机。

还公开了一种多级贮存器，其具有可调节容量并且包含如上所述的清洁系统。

还公开了一种用于清洁具有针对烟草工业棒状元件的可调节容量的输送和储存设备的方法，该设备包括位于固定支撑元件上的设备的至少一个圆形的传送机以及位于旋转支撑元件上的至少一个圆形的传送机，其中传送机设置成彼此叠放，并且其中清洁单元附接于固定支撑元件和旋转支撑元件并且朝向位于特定清洁单元下方的传送机的输送表面定向，并且构造成将污染物从该传送机的输送表面移除。该方法包括：从最上部的清洁单元开始向下至最下部的清洁单元连续地致动清洁单元，以移除污染物；通过附接于固定支撑元件的至少一个清洁单元将污染物从位于旋转支撑元件上的传送机移除；以及通过附接于旋转支撑元件的至少一个清洁单元将污染物从位于固定支撑元件上的传送机移除。

在从传送机的输送表面移除污染物之后，该方法可以包括开始从位于下方的传送机的输送表面移除污染物。

该方法可以包括通过从清洁单元的至少一个压缩空气喷嘴导向的空气流从传送机移除污染物。

该方法可以包括使得从至少一个喷嘴输出的气流朝向传送机的输送表面被定向为关于垂直轴线成0到45度的角度。

该方法可以包括通过在传送机上方以等间隔径向设置的至少两个清洁单元从至少一个传送机移除污染物，使得每个清洁单元构造为仅仅从传送机的整个长度的一部分移除污染物。

附图说明

所述系统在附图中通过示例实施方式示出，其中：

图1示出了具有针对烟草工业棒状元件的可调节容量的输送和储存设备的第一实施方式的等距视图；

图1a示出了具有针对烟草工业棒状元件的可调节容量的输送和储存设备的第一实施方式的等距视图；

图2示出了具有针对烟草工业棒状元件的可调节容量的输送和储存设备的前视图；

图3示出了在传送机清洁工序期间的、具有针对烟草工业棒状元件的可调节容量的输送和储存设备的一部分；

图4示出了在传送机清洁工序期间的、具有针对烟草工业棒状元件的可调节容量的输送和储存设备的连续的部分；

图5示出了在其中一个传送机上方的清洁单元的分布的俯视图；

图6示出了清洁单元关于传送机表面的角位置的前视图；

图6a示出了压缩空气喷嘴关于传送机表面的角位置的前视图；

图7示出了压缩空气清洁喷嘴在传送机上方关于彼此布置的示例。

具体实施方式

图1在等距视图中示出了具有针对烟草工业棒状元件的可调节容量的多级输送和储存设备1。在以下描述中，该设备可以被简单地称作贮存器。贮存器1具有由圆形的支撑元件2-7限定的多个层级，其上放置有环状圆形的传送机8-13。设备1具有入口27和出口28，棒状元件r通过入口27被供给，棒状元件r通过出口28排出贮存器。通过入口27被供入贮存器的棒状元件被放置在最上部的传送机上，这些棒状元件沿着该传送机以多层流(仅仅显示了质量流f的部分)的形式被输送。接下来，这些棒状元件移动穿过管道29并且被放在下方的连续的传送机上。由于箭头所示的穿过设备的连续层级的连续位移，棒状元件被移动到最下部的传送机并且通过出口28从贮存器排出。贮存器1的缓冲容量可通过相邻层级上的贮存器传送机的角位置的改变来调节，这导致入口和出口之间累积的元件量的改变。贮存器的连续的层级是固定的和旋转的，并且设置成使得旋转的层级跟随固定的层级，反之亦然。在本实施方式中，圆形的支撑元件2-7具有环的形式，然而，如图1a所示，能够使得圆形的支撑元件2-7成为完整的轮30，其中传送机被放置在它们的圆周上。传送机可以具有链式输送机的形式，其具有例如由塑料制成的链节，或者传送机可以具有由纺织品或者其他材料制成的带的形式。每个传送机装备有用于驱动链或带的驱动单元(在图中未显示)。贮存器1的支撑结构包括圆形的支撑元件2-7、14、14’，它们被设置为同轴且垂直地彼此叠放。相邻的圆形的支撑元件之间的垂直间隙被调节成能实现棒状元件r的多层质量流f。圆形的支撑元件2-7、14、14’包括固定支撑元件3、5、7、14、14’和旋转支撑元件2、4、6。在本实施方式中，贮存器1的旋转支撑元件2、4、6与通过固定装置15被连接到贮存器1的固定结构25的固定支撑元件3、5、7、14交替地设置。贮存器可以构造成使得所有旋转支撑元件2、4、6相连接并且具有一个共同的驱动单元(在图中未显示)。在另一个实施方式中，每个旋转支撑元件2、4、6、并且由此每个传送机8、10、12可以具有用于使它们围绕x轴线旋转的独立的驱动单元(在图中未示出)。在每个传送机8、9、10、11、12、13的上方各自放置有清洁单元16、17、18、19、20、21。传送机的清洁工序优选地开始于贮存器1完全清空棒状元件之后。首先，位于贮存器的最上部传送机上方的清洁单元被致动。在清洁了最上部传送机之后，低处的传送机被连续地清洁，下至最下部的传送机。图2中示出的清洁单元16位于旋转支撑元件2上方并且附接到贮存器1的固定支撑元件14。压缩空气22从清洁单元16的喷嘴(图6中所示)朝向位于旋转支撑元件2上的传送机8的输送表面8a吹送。用于清洁传送机8-13的压缩空气22可以被离子化，以将位于传送机表面上的静电荷除去。旋转支撑元件2在围绕x轴线在方向t上旋转期间，引起传送机8在压缩空气22的气流下的相应的移动。因此，传送机8的输送表面8a被清洁，以移除位于其上的污染物23和棒状元件23’。污染物23和棒状元件23’可以掉落在低处的传送机上或者掉落至位于最下部的固定元件14’上的容器。图5示出在传送机8上方的清洁单元16、16’、16”的径向布置的示例。旋转支撑元件2约旋转角度α，以产生对传送机8的输送表面的整个长度l的清洁。例如，当单个清洁单元16、17、18、19、20、21附接于贮存器1的传送机8、9、10、11、12、13中的一个时，则旋转支撑元件2、4、6应当大约旋转接近360°的角度(其中在清洁传送机期间，链或带的驱动单元被致动)，以清洁整个输送表面。在整个清洁循环之后，即，在清洁了传送机8、9、10、11、12的整个长度l之后，目前活动的清洁单元16、17、18、19、20、21停用，并且接下来位于较低级的后续的清洁单元被致动。如图3所示，在清洁了传送机8的输送表面8a之后，通过致动附接于旋转支撑元件2的后续的清洁单元17，传送机9的输送表面9a被清洁。在旋转支撑元件2在方向t上旋转期间，清洁单元17与支撑元件一起移动，并且通过压缩气流22清洁位于下方的固定支撑元件3上的传送机9的输送表面9a。类似于清洁上一级的传送机，根据径向地设置的清洁单元17的量，旋转支撑元件2围绕轴线x约旋转沿其整个长度l清洁传送机9所必要的角度α。在整个清洁循环之后，清洁单元17被停用，并且位于下方且在连续的传送机10上方的清洁单元18(如图4所示)被致动。清洁单元18附接于贮存器1的固定支撑元件3。在致动清洁单元18之后，旋转支撑元件4在方向t上围绕x轴线旋转，并且传送机10在压缩气流22下相应地移动，因此位于传送机10上的污染物23被移除。对于位于下方的连续的支撑元件跟随有类似的过程，直到最下部的传送机被清洁。在所有的传送机被清洁之后，存在于贮存器底部的污染物可以被操作人员移除。

位于旋转支撑元件2上的、放置于传送机8上方的清洁单元16、16’、16”以等间距径向地设置，使得在支撑元件2围绕x轴线旋转期间，传送机的整个长度l被清洁。在此实施方式中，具有三个清洁单元16、16’、16”，它们被径向地设置在传送机上方并且以等于120度的角度α被间隔开。通过这样的角度间隔，每个清洁单元16、16’、16”负责清洁传送机8的长度l的1/3。图5的布置也对应于其他传送机3、4、5、6、7。在另一个实施方式中，通过放置于传送机8上方并且以180度间隔开的两个清洁单元16、16’，每个清洁单元16、16’负责清洁传送机8的长度l的1/2。每个清洁单元16、17、18、19、20、21包括至少一个用于吹送压缩空气的喷嘴24。图6示出在输送方向上观看时清洁单元16关于传送机8的输送表面8a的位置。在此实施方式中，清洁单元16包括三个压缩空气喷嘴24、24’、24”。附接于贮存器1的固定支撑元件14的清洁单元16负责清洁位于放置在下方的旋转支撑元件2上的传送机8的输送表面8a以及传送机8的侧面区域。为了通过吹走位于链元件之间的凹槽内的污染物而精确地清洁传送机8，喷嘴24、24’、24”指向传送机8的输送表面并且被设置为关于垂直轴线y成角度β、β’、β”。位于传送机8两侧的侧部喷嘴24、24”被设置为关于垂直轴线y成0到90度、优选地关于垂直轴线y成0到45度、优选地成15度的角度β、β”。在传送机8的输送表面的方向上，清洁单元16也可以包括单个喷嘴24，其被设置为关于垂直轴线y成0到90度、优选地关于垂直轴线y成0到45度的角度β(图6a)，或者可以包括多个喷嘴，它们被设置为彼此呈直线或彼此偏移地位于传送机8的两侧、关于垂直轴线y成0到90度、优选地关于垂直轴线y成0到45度的角度β(图7)。喷嘴24、24’、24”关于垂直轴线y设置的角度β可以具有正值和/或负值。压缩气流22的适当定向允许吹走污染物23和棒状元件23’，并且将它们累积在贮存器1的基部区域，它们随后被操作人员(例如使用真空清洁器)从此处移除。