一种智能垃圾桶的制作方法

本发明属于智能设备领域，具体涉及一种智能垃圾桶。

背景技术：

现有公共设施垃圾回收设备中，在垃圾桶未装满时通常不会马上倒掉，而垃圾桶时间长了就容易产生臭味，并且桶内垃圾丢放散乱，空间利用率低，而附带压实功能的垃圾桶多为活塞式。本发明人发现用活塞式压实功能的垃圾桶压实过程中活塞于桶体之间形成相对密封的空间而产生较大的气压，长此以往容易对垃圾桶造成实质性的损坏。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种专门用于公共设施垃圾回收设备，能够有效清除异味、自动压缩回收设备内部垃圾、智能显示设备容物状况。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种智能垃圾桶，

包括圆桶形的外筒、安装在所述外筒内的内胆、设置在所述外筒和所述内胆之间的拉手隔筒，以及套接在所述外筒上的顶盖；

所述外筒包括筒身，所述筒身上端面内壁沿所述筒身轴线方向成型有V形的定位插槽；所述筒身上部侧壁位于所述定位插槽下方成型有回收开口；所述筒身侧壁在所述回收开口下沿与筒身上沿之间异于回收开口位置成型有排气出口；所述筒身上部侧壁还对称设置有一组盖耳插座；所述盖耳插座包括锁紧部以及两个分别与所述筒身外壁固定连接的连接部；

所述筒身外侧对应所述排气出口位置设置有抽风装置；

所述抽风装置包括箱体、插接在所述箱体内前部用于滤去从所述排气出口溢出异味气体的活性炭过滤器以及安装在所述箱体后部的排风扇；

所述活性炭过滤器包括壁面均匀设有通孔的壳体以及设置在所述壳体内部的活性炭颗粒；

所述排风扇通过螺钉连接在所述箱体内壁；

所述箱体下端面对应所述排风扇的出口位置成型有排风口；

所述箱体上端面还固定连接有L型支撑基座；所述L型支撑基座与所述顶盖侧壁通过螺钉连接；

所述箱体侧壁还成型有滤材安装口，所述滤材安装口上转动连接有盒盖；

所述内胆包括圆桶形的桶体、固定连接在所述桶体下端面外周且对称设置的一组滚轮支脚以及固定连接在所述桶体下端面外周异于所述滚轮支脚位置的定位支脚；所述滚轮支脚下端转动连接有滚轮；

所述内胆上端对应所述定位插槽位置成型有定位凸起；所述定位凸起与所述定位插槽配合滑动连接；

所述桶体上部侧壁对应所述回收开口位置成型有垃圾投入口；

所述桶体上部侧壁对应所述排气出口位置成型有沉槽；所述沉槽内成型有多组沿所述桶体轴线等距布置的出风孔；

所述拉手隔筒包括转动连接在所述筒身内底面上的隔筒基座、成型在所述隔筒基座上端的顶升座，以及成型在所述隔筒基座上端外周的圆弧型隔板；所述圆弧型隔板的宽度小于所述回收开口的宽度；

所述圆弧型隔板的宽度不小于所述垃圾投入口的宽度；

所述圆弧型隔板上对应所述回收开口的位置固定连接有把手；

所述顶升座上端面成型有用于顶起所述滚轮支脚使得所述内胆沿所述筒身轴线方向上下运动的2个曲面凸块；2个所述曲面凸块沿所述顶升座上端面周向等距布置；

所述曲面凸块包括斜向上的弧形凸面以及位于所述弧形凸面上端的水平凸面；

所述顶盖包括下端开口的圆槽形的盖体、成型在所述盖体下端外周的2个定位盖耳；

2个所述定位盖耳分别与所述盖耳插座配合插接；

所述定位盖耳上部成型有显示屏安装槽；所述显示屏安装槽内安装有显示屏；

所述盖体上端面固定连接有提手；所述盖体上端面通过螺钉安装有警报灯；

所述盖体内部上端面成型有与所述内胆内壁插接的插接凸块；

所述插接凸块中心螺纹连接有导向柱；所述导向柱下端面成型有圆形卡块；

所述导向柱上依次套接有弹簧b、用于压实内胆中的垃圾的压紧盘；所述弹簧b上端与盖体内部上端面相抵、下端与所述压紧盘的上端面抵紧；所述压紧盘的下端面与所述圆形卡块的上端面抵紧；所述圆形卡块下端面上安装有压力传感器和激光测距传感器；

所述锁紧部上滑动连接有用于卡紧所述定位盖耳的锁紧卡扣；

所述箱体下端面与2个所述定位盖耳的下端面位于同一水平面上；

所述顶盖内部还安装有控制器，所述压力传感器、激光测距传感器、警报灯、显示屏、排风扇与所述控制器电连接。

作为优选方案：所述筒体外侧下部对应所述回收开口位置还安装有蓄能装置。

作为优选方案：所述蓄能装置包括与所述筒身下端固定连接的基座、通过转轴转动连接在所基座上的踏板，固定连接在所述踏板下端的连线接头以及连接所述踏板与所述拉手隔筒的连接机构；

所述连接机构包括固定连接在所述筒身内壁上的预紧抵板、用于推动所述拉手隔筒转动的滑动推块、一端固定连接在所述滑动推块另一端连接在所述预紧抵板上的预紧弹簧，转动连接在所述筒身内壁的滑轮以及顺次连接所述滑动推块、滑轮、连线接头的连接线；所述滑动推块滑动连接在所述筒身下部内壁上；所述滑轮、预紧抵板、滑动推块以及预紧弹簧安装在同一个水平面上。

作为优选方案：所述垃圾投入口的大小不大于所述回收开口的大小。

作为优选方案：所述插接凸块和导向柱的高度之和比所述回收开口上沿到所述筒身上端面的垂直距离小100~200mm。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

当用户使用本发明，通过向左推动把手，顺时针转动圆弧型隔板，带动拉手隔筒转动，隔筒基座上的曲面凸块抵住内胆的滚轮支脚，滚轮经由水平凸面停止在弧形凸面下方末端，内胆在此过程中沿筒身轴线方向向下运动；此时，圆弧型隔板不再遮挡回收开口，回收开口与垃圾投入口对应连通，用户可以通过回收开口往内胆桶体扔入垃圾；与此同时，控制器控制排风扇工作抽风，内胆桶体的空气大部分通过出风孔经活性炭过滤器过滤，由排风口排出至本发明的背部下方，这样有效防止内胆桶体中的垃圾异味外溢至用户所在侧，导致用户不适，而且经过过滤的空气对环境友好，环保清洁。

完成投掷垃圾后，用户通过向右推动把手，逆时针转动圆弧型隔板，带动拉手隔筒转动，隔筒基座上的曲面凸块抵住内胆的滚轮支脚，滚轮经由弧形凸面停止在水平凸面上，内胆在此过程中沿筒身轴线方向向上运动；在此过程中，当回收开口与垃圾投入口错开，不连通时，控制器控制排气扇停止工作；而且内胆在上升过程中，垃圾投入口被筒身内壁遮挡，即便内胆桶体内的垃圾超过垃圾投入口下沿也不会从桶体中落出桶外；压紧盘在弹簧作用下抵紧内胆桶体中蓬松垃圾，使其压缩至垃圾投入口下沿以下；在此过程中，如果压力传感器测到垃圾对压紧盘的反作用力超过设定值，控制器控制警报灯点亮，警示垃圾清理人员该发明的设备已经满载，内部垃圾待清理；在闭合回收开口后，激光测距传感器对准内胆桶体进行检测，并将检测数据通过控制器显示在显示屏上，垃圾回收人员能够通过显示屏了解本发明内胆中垃圾的盛装状况。

附图说明

图1、图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明的分解结构示意图。

图4是内胆、拉手隔筒装配结构示意图。

图5是外筒的结构示意图。

图6、图7是拉手隔筒的结构示意图。

图8、图9是内胆的结构示意图。

图10、图11是顶盖的结构示意图。

图12、图13、图14是储能装置的结构示意图。

图15是本发明的控制电路框图。

1、外筒；11、筒身；111、回收开口；112、定位插槽；114、盖耳插座；115、锁紧卡扣；116、排气出口；12、蓄能装置；120、连接机构；1201、预紧弹簧；1202、预紧抵板；1203、滑轮；1204、连接线；1205、滑动推块；121、基座；122、踏板；123、连线接头；124、转轴；

2、抽风装置；21、L型支撑基座；22、箱体；23、排风口；24、活性炭过滤器；

3、顶盖；31、盖体；311、显示屏安装槽；312、显示屏；313、提手；314、警报灯；32、插接凸块；33、弹簧b；34、压紧盘；35、导向柱；351、压力传感器；352、激光测距传感器；

4、内胆；41、桶体；411、垃圾投入口；412、定位凸起；413、出风孔；42、滚轮支脚；43、定位支脚；

5、拉手隔筒；51、圆弧型隔板；511、把手；52、隔筒基座；53、顶升座；531、曲面凸块；5311、弧形凸面；5312、水平凸面；

6、排风扇；S1、开门位置；S2、关门位置。

具体实施方式

下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1

如图1~图11、图15所示，一种智能垃圾桶，包括圆桶形的外筒1、安装在所述外筒1内的内胆4、设置在所述外筒1和所述内胆4之间的拉手隔筒5，以及套接在所述外筒上的顶盖3。

所述外筒1包括筒身11，所述筒身上端面内壁沿所述筒身轴线方向成型有V形的定位插槽112；所述筒身上部侧壁位于所述定位插槽下方成型有回收开口111；所述筒身侧壁在所述回收开口下沿与筒身上沿之间异于回收开口位置成型有排气出口116；所述筒身上部侧壁还对称设置有一组盖耳插座114；所述盖耳插座包括锁紧部以及两个分别与所述筒身外壁固定连接的连接部。

所述筒身外侧对应所述排气出口位置设置有抽风装置2；所述抽风装置包括箱体22、插接在所述箱体内前部用于滤去从所述排气出口溢出异味气体的活性炭过滤器24以及安装在所述箱体后部的排风扇6；所述活性炭过滤器包括壁面均匀设有通孔的壳体以及设置在所述壳体内部的活性炭颗粒；所述排风扇通过螺钉连接在所述箱体内壁；所述箱体下端面对应所述排风扇的出口位置成型有排风口23；所述箱体上端面还固定连接有L型支撑基座21；所述L型支撑基座与所述顶盖侧壁通过螺钉连接；所述箱体侧壁还成型有滤材安装口，所述滤材安装口上转动连接有盒盖。

所述内胆包括圆桶形的桶体41、固定连接在所述桶体下端面外周且对称设置的一组滚轮支脚42以及固定连接在所述桶体下端面外周异于所述滚轮支脚位置的定位支脚43；所述滚轮支脚下端转动连接有滚轮；所述内胆上端对应所述定位插槽位置成型有定位凸起412；所述定位凸起与所述定位插槽配合滑动连接；

所述桶体上部侧壁对应所述回收开口位置成型有垃圾投入口411；所述桶体上部侧壁对应所述排气出口位置成型有沉槽；所述沉槽内成型有多组沿所述桶体轴线等距布置的出风孔413；所述滚轮支脚和定位支脚的三点设置能够保证内胆在脱离筒身单独使用状态下，使用者可以通过倾斜筒身借助一组滚轮支脚滑动拖动内胆，而且能够在不需要拖动时，通过三点结构稳定竖直放置内胆。

所述拉手隔筒包括转动连接在所述筒身内底面上的隔筒基座52、成型在所述隔筒基座上端的顶升座53，以及成型在所述隔筒基座上端外周的圆弧型隔板51；所述圆弧型隔板的宽度小于所述回收开口的宽度；所述圆弧型隔板的宽度不小于所述垃圾投入口的宽度；所述圆弧型隔板上对应所述回收开口的位置固定连接有把手511；所述顶升座上端面成型有用于顶起所述滚轮支脚使得所述内胆沿所述筒身轴线方向上下运动的2个曲面凸块531；2个所述曲面凸块沿所述顶升座上端面周向等距布置；所述曲面凸块包括斜向上的弧形凸面5311以及位于所述弧形凸面上端的水平凸面5312；所述滚轮支脚的滚轮和所述曲面凸块相抵，使用者通过把手逆时针转动所述拉手隔筒，顶升座随着拉手隔筒旋转，滚轮相对于曲面凸块滑动；在弧形凸面部分，滚轮沿着曲面凸块向上运动带动所述内胆沿筒体轴向向上抬升，当运动至水平凸面，所述滚轮高度不在升高，内胆保持高度不动；当使用者反向旋转把手，滚轮抵着曲面凸块顺次由水平凸面运动至弧形凸面下端，内胆沿筒体轴向下降，直至所述回收开口和所述垃圾投入口连通，使用者可以通过回收开口向内胆投掷垃圾。

所述顶盖包括下端开口的圆槽形的盖体31、成型在所述盖体下端外周的2个定位盖耳；2个所述定位盖耳分别与所述盖耳插座配合插接；所述定位盖耳上部成型有显示屏安装槽311；所述显示屏安装槽内安装有显示屏312；所述盖体上端面固定连接有提手313；所述盖体上端面通过螺钉安装有警报灯314。

所述盖体内部上端面成型有与所述内胆内壁插接的插接凸块32。

所述插接凸块中心螺纹连接有导向柱35；所述导向柱下端面成型有圆形卡块；所述导向柱上依次套接有弹簧b33、用于压实内胆中的垃圾的压紧盘34；所述弹簧b上端与盖体内部上端面相抵、下端与所述压紧盘的上端面抵紧；所述压紧盘的下端面与所述圆形卡块的上端面抵紧；所述圆形卡块下端面上安装有压力传感器351和激光测距传感器352；所述锁紧部上滑动连接有用于卡紧所述定位盖耳的锁紧卡扣115；所述箱体下端面与2个所述定位盖耳的下端面位于同一水平面上；当顶盖从筒体上取下时，该结构能够保证顶盖能够单独水平放置在地面上，防止顶盖内的电器部件摇荡失效。

使用者将内胆的定位凸起对准筒身的定位插槽位置，将内胆装入筒身，手握提手将所述顶盖的定位盖耳对准盖耳插座插入其中，所述锁紧卡扣对准定位盖耳下部位置。

当回收开口未被圆弧型隔板挡住，回收开口与垃圾投入口联通，本发明处于打开状态时，所述内胆滚轮支脚与弧形凸面的下端相抵（内胆相对于筒身处于最低位置），使用者可通过回收开口向内胆投入垃圾。

当使用者握住把手推动拉手隔筒逆时针转动时，随着圆弧型隔板渐渐挡住回收开口的同时，滚轮支脚抵着曲面凸块，带动内胆向上顶升，当滚轮支脚与与水平凸面相抵时（内胆相对于筒身处于最高位置），内胆不再向上运动；在上述内胆向上顶升的过程中，压紧盘由内胆上端开口伸入至内胆中，在弹簧的作用下压实内胆中膨松的垃圾，增加内胆的剩余容量。在压实过程中，设置在导向柱下端的压力传感器回馈传导到压紧盘上的垃圾反作用力至控制器，当压力值超过400N时，控制器点亮警报灯，警示垃圾清理人员该发明的设备已经满载，内部垃圾待清理。

所述内胆相对于筒身向上运动过程中，由于所述顶盖通过锁紧卡扣固定在所述筒身上；该结构设置能够保证压紧盘在压实内胆中垃圾过程中被顶起。

所述顶盖内部还安装有控制器，所述压力传感器、激光测距传感器、警报灯、显示屏、排风扇与所述控制器电连接。

控制器为单片机，使用单片机获取激光测距传感器、压力传感器等的信号，并根据设定的程序控制警报灯、电磁铁、排风扇等的工作是本领域的常规技术，本领域技术人员根据本发明的需要容易实现，故在文中不再展开叙述。

所述垃圾投入口的大小不大于所述回收开口的大小。所述插接凸块和导向柱的高度之和比所述回收开口上沿到所述筒身上端面的垂直距离小100~200mm；如上述所述，本发明在把手位于右侧，回收开口被圆弧型隔板遮挡闭关状态下时，滚轮停止在水平凸面上，内胆处于最高位置。

当用户使用本发明，通过向左推动把手，顺时针转动圆弧型隔板，带动拉手隔筒转动，隔筒基座上的曲面凸块抵住内胆的滚轮支脚，滚轮经由水平凸面停止在弧形凸面下方末端，内胆在此过程中沿筒身轴线方向向下运动；此时，圆弧型隔板不再遮挡回收开口，回收开口与垃圾投入口对应连通，用户可以通过回收开口往内胆桶体扔入垃圾；与此同时，控制器控制排风扇工作抽风，内胆桶体的空气大部分通过出风孔经活性炭过滤器过滤，由排风口排出至本发明的背部下方，这样有效防止内胆桶体中的垃圾异味外溢至用户所在侧，导致用户不适，而且经过过滤的空气对环境友好，环保清洁。

完成投掷垃圾后，用户通过向右推动把手，逆时针转动圆弧型隔板，带动拉手隔筒转动，隔筒基座上的曲面凸块抵住内胆的滚轮支脚，滚轮经由弧形凸面停止在水平凸面上，内胆在此过程中沿筒身轴线方向向上运动；在此过程中，当回收开口与垃圾投入口错开，不连通时，控制器控制排气扇停止工作；而且内胆在上升过程中，垃圾投入口被筒身内壁遮挡，即便内胆桶体内的垃圾超过垃圾投入口下沿也不会从桶体中落出桶外；压紧盘在弹簧作用下抵紧内胆桶体中蓬松垃圾，使其压缩至垃圾投入口下沿以下；在此过程中，如果压力传感器测到垃圾对压紧盘的反作用力超过设定值，控制器控制警报灯点亮，警示垃圾清理人员该发明的设备已经满载，内部垃圾待清理；在闭合回收开口后，激光测距传感器对准内胆桶体进行检测，并将检测数据通过控制器显示在显示屏上，垃圾回收人员能够通过显示屏了解本发明内胆中垃圾的盛装状况。

实施例2

如图12、图13、图14所示，本实施例在实施例1的基础上做了如下改进：所述筒体外侧下部对应所述回收开口位置还安装有蓄能装置12。所述蓄能装置包括与所述筒身下端固定连接的基座121、通过转轴124转动连接在所基座上的踏板122，固定连接在所述踏板下端的连线接头123以及连接所述踏板与所述拉手隔筒的连接机构120；所述连接机构包括固定连接在所述筒身内壁上的预紧抵板1202、用于推动所述拉手隔筒转动的滑动推块1205、一端固定连接在所述滑动推块另一端连接在所述预紧抵板上的预紧弹簧1201，转动连接在所述筒身内壁的滑轮1203以及顺次连接所述滑动推块、滑轮、连线接头的连接线1204；所述滑动推块滑动连接在所述筒身下部内壁上；所述滑轮、预紧抵板、滑动推块以及预紧弹簧安装在同一个水平面上。当使用者脚踏踏板，连接在所述踏板下方的连线接头带动连接线向下拉扯，连接线通过滑轮变向水平拉动滑动推块连通预紧弹簧向预紧抵板一侧收缩，继续势能。如图14所示，当圆弧型隔板51位于关门位置S2，即回收开口被圆弧型隔板挡住时；当圆弧型隔板51位于开门位置S1，即回收开口不被圆弧型隔板挡住，且回收开口和垃圾投入口对应连通时；使用者在使用本发明投放垃圾时，先用脚踩下踏板，若使用者开门投放垃圾则在其松开踏板后，滑动推块会在弹簧的作用下推动拉手隔筒，使得圆弧型隔板由开门位置自动恢复到关门位置；若使用者踩下踏板但并没有转动圆弧型隔板，则在其松开踏板后，滑动推块恢复到原始位置，并不会推动拉手隔筒。

当用户使用本发明，通过向左推动把手，顺时针转动圆弧型隔板，带动拉手隔筒转动，隔筒基座上的曲面凸块抵住内胆的滚轮支脚，滚轮经由水平凸面停止在弧形凸面下方末端，内胆在此过程中沿筒身轴线方向向下运动；此时，圆弧型隔板不再遮挡回收开口，回收开口与垃圾投入口对应连通，用户可以通过回收开口往内胆桶体扔入垃圾；与此同时，控制器控制排风扇工作抽风，内胆桶体的空气大部分通过出风孔经活性炭过滤器过滤，由排风口排出至本发明的背部下方，这样有效防止内胆桶体中的垃圾异味外溢至用户所在侧，导致用户不适，而且经过过滤的空气对环境友好，环保清洁。

完成投掷垃圾后，用户通过向右推动把手，逆时针转动圆弧型隔板，带动拉手隔筒转动，隔筒基座上的曲面凸块抵住内胆的滚轮支脚，滚轮经由弧形凸面停止在水平凸面上，内胆在此过程中沿筒身轴线方向向上运动；在此过程中，当回收开口与垃圾投入口错开，不连通时，控制器控制排气扇停止工作；而且内胆在上升过程中，垃圾投入口被筒身内壁遮挡，即便内胆桶体内的垃圾超过垃圾投入口下沿也不会从桶体中落出桶外；压紧盘在弹簧作用下抵紧内胆桶体中蓬松垃圾，使其压缩至垃圾投入口下沿以下；在此过程中，如果压力传感器测到垃圾对压紧盘的反作用力超过设定值，控制器控制警报灯点亮，警示垃圾清理人员该发明的设备已经满载，内部垃圾待清理；在闭合回收开口后，激光测距传感器对准内胆桶体进行检测，并将检测数据通过控制器显示在显示屏上，垃圾回收人员能够通过显示屏了解本发明内胆中垃圾的盛装状况。

完成投掷垃圾后，用户松开踏板，滑动推块逆时针推动拉手隔筒转动，隔筒基座上的曲面凸块抵住内胆的滚轮支脚，滚轮经由弧形凸面停止在水平凸面上，内胆在此过程中沿筒身轴线方向向上运动；在此过程中，当回收开口与垃圾投入口错开，不连通时，控制器控制排气扇停止工作；而且内胆在上升过程中，垃圾投入口被筒身内壁遮挡，即便内胆桶体内的垃圾超过垃圾投入口下沿也不会从桶体中落出桶外；在此过程中，当回收开口与垃圾投入口错开，不连通时，控制器控制排气扇停止工作；而且内胆在上升过程中，垃圾投入口被筒身内壁遮挡，即便内胆桶体内的垃圾超过垃圾投入口下沿也不会从桶体中落出桶外；压紧盘在弹簧作用下抵紧内胆桶体中蓬松垃圾，使其压缩至垃圾投入口下沿以下；在此过程中，如果压力传感器测到垃圾对压紧盘的反作用力超过设定值，控制器控制警报灯点亮，警示垃圾清理人员该发明的设备已经满载，内部垃圾待清理；在闭合回收开口后，激光测距传感器对准内胆桶体进行检测，并将检测数据通过控制器显示在显示屏上，垃圾回收人员能够通过显示屏了解本发明内胆中垃圾的盛装状况。