一种钮扣电池的分合式手动打包装置及使用方法与流程

本发明涉及包装设备领域，尤其是一种钮扣电池的分合式手动打包装置及使用方法。

背景技术：

钮扣电池是常用的电池类型，由于其体积小，在生产中常以大托盘形式进行封装，但当需以小尺寸包装盘进行成品包装时，由于小尺寸包装盘的周围通常设有挡边，使得小尺寸包装盘难以与大托盘进行对接来转移成品钮扣电池，从而严重地影响了钮扣电池的成品包装效率，而且由于钮扣电池尺寸小，正负极相距很近，如果在包装过程中，钮扣电池胡乱堆叠摆放，则很容易引起钮扣电池的金属件互相短路而损及产品质量，如何解决这一问题，是一个研究方向。

技术实现要素：

本发明提出一种钮扣电池的分合式手动打包装置及使用方法，能便捷地把大托盘封装的钮扣电池转为小尺寸包装盘封装。

本发明采用以下技术方案。

一种钮扣电池的分合式手动打包装置及使用方法，用于把以大号的母承盘的钮扣电池均匀地分散至多个小号的子包装盘上，所述打包装置包括母承盘、分合架和子包装盘；所述分合架包括承板、设于承板上端面处的过渡盘和多个设于承板下端面的子承盘轨道；所述过渡盘由多个子承盘组成；各子承盘均以连接件与子承盘轨道连接并在子承盘轨道上滑移；所述各子承盘轨道的起点和终点处均设有磁吸件以吸附固定子承盘连接件；当子承盘均位于各子承盘轨道的起点处时，过渡盘呈拼合形态，当子承盘均位于子承盘轨道的终点处时，过渡盘呈展开形态。

所述过渡盘拼合形态的俯视向形状和尺寸规格与母承盘匹配，所述过渡盘展开形态的俯视向形状为多个子包装盘俯视向形状在同平面内的组合。

所述母承盘、子承盘、子包装盘上均设有容置物料的容置结构，当需以子包装盘对母承盘内的物料进行分包装时，首先把过渡盘设置为拼合形态，翻转分合架，然后把拼合形态的过渡盘覆于母承盘上，再次翻转分合架，使母承盘内的物料直接转移至过渡盘中，重新设置过渡盘为展开形态，再使子承盘与子包装盘一一对接以再次转移物料至子包装盘。

所述物料为钮扣电池，所述母承盘、子承盘、子包装盘上容置物料的容置结构为钮扣电池容置孔；当过渡盘覆于母承盘上时，过渡盘与母承盘上的钮扣电池容置孔一一对应；当子承盘与子包装盘对接时，子承盘与子包装盘上的钮扣电池容置孔一一对应。

所述母承盘、子承盘、子包装盘俯视向均呈矩形。

所述打包装置还包括托板，所述托板俯视向呈矩形，所述托板的形状和尺寸规格与过渡盘的展开形态匹配以使托板能完整覆盖于过渡盘的展开形态上。

所述打包装置的打包方法依次包括以下步骤；

A1、滑动分合架上各空置的子承盘至各子承盘轨道的起点处，此时各子承盘相互拼合，使所述过渡盘呈拼合形态，翻转分合架使过渡盘的钮扣电池容置孔开口朝下；

A2、把拼合形态的过渡盘覆于满载钮扣电池的母承盘上，使过渡盘的边缘与母承盘的边缘相重合，此时过渡盘与母承盘上的钮扣电池容置孔一一对应；翻转分合架，使过渡盘的钮扣电池容置孔开口朝上，使母承盘内的钮扣电池直接转移至过渡盘的钮扣电池容置孔中；

A3、滑动各子承盘至各子承盘轨道的终点处，此时盛有钮扣电池的各子承盘相互分离，使过渡盘呈展开形态；

A4、把多个倒置的子包装盘在展开形态的过渡盘处覆盖于与子包装盘尺寸规格对应的子承盘上，使拼合后的子包装盘完全覆盖过渡盘，此时子承盘与子包装盘的位置一一对接，子承盘与子包装盘上的钮扣电池容置孔一一对应，子包装盘上的钮扣电池容置孔朝下；

A5、把托板覆于过渡盘上的子包装盘的背面并压紧，使子包装盘紧密贴实于展开形态的过渡盘上形成组合体；

A6、把组合体翻转，放于包装工序的作业面上，使子包装盘上的钮扣电池容置孔朝上，各子承盘内的钮扣电池直接转移至与子承盘对接的子包装盘内；

A7、移开托板、分合架，此时子包装盘即盛有钮扣电池，且子包装盘平置于包装工序的作业面上，把盛有钮扣电池的子包装盘运至下一工序。

所述分合架下端面处设有支脚。

所述子承盘轨道以过渡盘中央为中心放射形分布于承板下端面处。

本发明中，所述过渡盘拼合形态的俯视向形状和尺寸规格与母承盘匹配，所述过渡盘展开形态的俯视向形状为多个子包装盘俯视向形状在同平面内的组合；所述母承盘、子承盘、子包装盘俯视向均呈矩形；所述打包装置还包括托板，所述托板俯视向呈矩形，所述托板的形状和尺寸规格与过渡盘的展开形态匹配以使托板能完整覆盖于过渡盘的展开形态上，所述子承盘轨道以过渡盘中央为中心放射形分布于承板下端面处；该设计中，以分合架的两种形态来分别对应母承盘和组合状态的子包装盘，很好地解决了由于子包装盘周围挡边造成的子包装盘无法与母承盘对接的问题，使得母承盘内的钮扣电池能快速分装于多个子包装盘内，从而大大提升了成品钮扣电池的包装效率。

本发明中，钮扣电池直接从母承盘的钮扣电池容置孔经过渡盘转移至子包装盘的容置孔内，使得钮扣电池之间始终保持良好的绝缘状态，不会因钮扣电池的堆叠造成短路，从而有利于保持成品质量。

本发明中，所述过渡盘由多个子承盘组成；各子承盘均以连接件与子承盘轨道连接并在子承盘轨道上滑移；所述各子承盘轨道的起点和终点处均设有磁吸件以吸附固定子承盘连接件；当子承盘均位于各子承盘轨道的起点处时，过渡盘呈拼合形态，当子承盘均位于子承盘轨道的终点处时，过渡盘呈展开形态；该设计使得过渡盘的拼合状态和展开状态均能受到一定的磁力约束，不易因分合架的翻转而使过渡盘的设定形态失效。

由于子包装盘的周围挡边尺寸是相同的，因此本发明通过子承盘轨道对包装盘的周围挡边长度进行补偿，让不同大小的包装盘同时用于过渡盘的物料转移，只要过渡盘上的子承盘能与所用规格的包装盘匹配即可，从而扩展了本发明的适用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：

附图1是本发明分合架展开形态的俯视向立体示意图；

附图2是本发明分合架展开形态的仰视向立体示意图；

附图3是本发明分合架拼合形态的仰视向立体示意图；

附图4是本发明的母承盘的俯视向局部示意图；

附图5是本发明的子包装盘的俯视向示意图；

附图6是本发明的托板的俯视向示意图；

图中：1-母承盘；2-子包装盘；3-钮扣电池容置孔；4-子承盘；5-承板；6-子承盘轨道；7-子承盘与轨道间的连接件；8-磁吸件；9-支脚；10-过渡盘；11-子承盘轨道的起点；12-子承盘轨道的终点。

具体实施方式

如图1-5所示，一种钮扣电池的分合式手动打包装置及使用方法，用于把以大号的母承盘1的钮扣电池均匀地分散至多个小号的子包装盘2上，所述打包装置包括母承盘1、分合架和子包装盘2；所述分合架包括承板5、设于承板5上端面处的过渡盘10和多个设于承板下端面的子承盘轨道6；所述过渡盘10由多个子承盘4组成；各子承盘4均以连接件7与子承盘轨道6连接并在子承盘轨道6上滑移；所述各子承盘轨道6的起点和终点处均设有磁吸件8以吸附固定子承盘连接件7；当子承盘4均位于各子承盘轨道的起点11处时，过渡盘10呈拼合形态，当子承盘4均位于子承盘轨道的终点12处时，过渡盘10呈展开形态。

所述过渡盘10拼合形态的俯视向形状和尺寸规格与母承盘1匹配，所述过渡盘10展开形态的俯视向形状为多个子包装盘2俯视向形状在同平面内的组合。

所述母承盘1、子承盘4、子包装盘2上均设有容置物料的容置结构，当需以子包装盘2对母承盘1内的物料进行分包装时，首先把过渡盘10设置为拼合形态，翻转分合架，然后把拼合形态的过渡盘覆于母承盘1上，再次翻转分合架，使母承盘1内的物料直接转移至过渡盘10中，重新设置过渡盘10为展开形态，再使子承盘4与子包装盘2一一对接以再次转移物料至子包装盘2。

所述物料为钮扣电池，所述母承盘、子承盘、子包装盘上容置物料的容置结构为钮扣电池容置孔3；当过渡盘覆于母承盘上时，过渡盘与母承盘上的钮扣电池容置孔3一一对应；当子承盘与子包装盘对接时，子承盘与子包装盘上的钮扣电池容置孔3一一对应。

所述母承盘、子承盘、子包装盘俯视向均呈矩形。

所述打包装置还包括托板，所述托板俯视向呈矩形，所述托板的形状和尺寸规格与过渡盘的展开形态匹配以使托板能完整覆盖于过渡盘的展开形态上。

所述打包装置的打包方法依次包括以下步骤；

A1、滑动分合架上各空置的子承盘至各子承盘轨道的起点处，此时各子承盘相互拼合，使所述过渡盘呈拼合形态，翻转分合架使过渡盘的钮扣电池容置孔开口朝下；

A2、把拼合形态的过渡盘覆于满载钮扣电池的母承盘上，使过渡盘的边缘与母承盘的边缘相重合，此时过渡盘与母承盘上的钮扣电池容置孔一一对应；翻转分合架，使过渡盘的钮扣电池容置孔开口朝上，使母承盘内的钮扣电池直接转移至过渡盘的钮扣电池容置孔中；

A3、滑动各子承盘至各子承盘轨道的终点处，此时盛有钮扣电池的各子承盘相互分离，使过渡盘呈展开形态；

A4、把多个倒置的子包装盘在展开形态的过渡盘处覆盖于与子包装盘尺寸规格对应的子承盘上，使拼合后的子包装盘完全覆盖过渡盘，此时子承盘与子包装盘的位置一一对接，子承盘与子包装盘上的钮扣电池容置孔一一对应，子包装盘上的钮扣电池容置孔朝下；

A5、把托板覆于过渡盘上的子包装盘的背面并压紧，使子包装盘紧密贴实于展开形态的过渡盘上形成组合体；

A6、把组合体翻转，放于包装工序的作业面上，使子包装盘上的钮扣电池容置孔朝上，各子承盘内的钮扣电池直接转移至与子承盘对接的子包装盘内；

A7、移开托板、分合架，此时子包装盘即盛有钮扣电池，且子包装盘平置于包装工序的作业面上，把盛有钮扣电池的子包装盘运至下一工序。

所述分合架下端面处设有支脚9。

所述子承盘轨道6以过渡盘10中央为中心放射形分布于承板5下端面处。