定量称重系统的制作方法

本发明涉及一种定量称重系统。

背景技术：

定量称重问题在工业生产过程中应用十分广泛，如化工的配料过程、食品的包装过程、水泥的配料包装过程等等。传统的称重模式都是先进行静态的机械称重，通过人工不断加料或减料的过程以控制称重重量，然后再进行人工包装或者配料，这样导致效率极低，工人的劳动强度极大，而且精度不高。

电子秤的出现改善了静态机械称重的精度，但是在动态生产过程中，称重精度确实一个问题。于是如何解决动态称重过程中的称重精度问题成为了当前研究的热点。此外，在物料装载过程中，由于物料下落过程中的惯性，当停止装载时，总有一部分物料会滞留在半空中，无法计算重量，从而进一步影响精度。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述问题，提供了一种定量称重系统。

本发明的目的通过以下方式来实现：

定量称重系统，包括给料设备、电磁阀一、称重平台、称重传感器、a/d转换器、单片机、触摸屏、串口通信模块、电磁阀二和包装设备；将产品装入给料设备进入称重平台，称重传感器产生电信号，经过a/d转换器转变为数字信号，传送至单片机中，单片机将其与所设定的标准重量进行比较，通过控制电磁阀一的闭合或断开来调节产品的重量，通过控制电磁阀二的闭合和断开来控制包装设备实现产品的包装；触摸屏既可作为输入又可作为输出，输出时用于显示当前的重量值、累计包装数；输入时用于设置系统的参数；串口通信模块用于单片机与pc机之间的信息交流，也可使得pc机实现对自动控制装置的远程控制。

本发明的有益效果是：

本发明采用先称后装的方式加载物料，通过控制电磁阀的开度及动作控制产品包装的重量。本发明结构简单、成本较低，且精度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图做进一步详细的说明。

如图1所示，定量称重系统，包括给料设备1、电磁阀一2、称重平台3、称重传感器4、a/d转换器5、单片机6、触摸屏7、串口通信模块8、电磁阀二9和包装设备10；将产品装入给料设备1进入称重平台3，称重传感器4产生电信号，经过a/d转换器5转变为数字信号，传送至单片机6中，单片机6将其与所设定的标准重量进行比较，通过控制电磁阀一2的闭合或断开来调节产品的重量，通过控制电磁阀二9的闭合和断开来控制包装设备10实现产品的包装；触摸屏7既可作为输入又可作为输出，输出时用于显示当前的重量值、累计包装数；输入时用于设置系统的参数；串口通信模块8用于单片机6与pc机之间的信息交流，也可使得pc机实现对自动控制装置的远程控制。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种定量称重系统，包括给料设备、电磁阀一、称重平台、称重传感器、A/D转换器、单片机、触摸屏、串口通信模块、电磁阀二和包装设备；将产品装入给料设备进入称重平台，称重传感器产生电信号，经过A/D转换器转变为数字信号，传送至单片机中，单片机将其与所设定的标准重量进行比较，通过控制电磁阀一的闭合或断开来调节产品的重量，通过控制电磁阀二的闭合和断开来控制包装设备实现产品的包装；触摸屏既可作为输入又可作为输出，输出时用于显示当前的重量值、累计包装数；输入时用于设置系统的参数；串口通信模块用于单片机与PC机之间的信息交流，也可使得PC机实现对自动控制装置的远程控制。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：南宁市广千信息技术有限公司
技术研发日：2017.03.25
技术公布日：2017.09.29