一种压绳装置的制作方法

文档序号:11243814阅读:1019来源:国知局
一种压绳装置的制造方法

本发明属于拖缆机技术领域,特别涉及一种压绳装置。



背景技术:

拖缆机是一种常见的甲板机械,用于通过滚筒的旋转实现钢丝绳的收放。为了保证钢丝绳能够稳固的缠绕在滚筒上,通常在滚筒的侧板上设置有压绳块,常见的压绳块为长方体构件,压绳块的一侧面上设置有绳槽,当压绳块通过螺栓固定在侧板上时,绳槽将钢丝绳的一端夹装在滚筒的侧板上。

然而,由于不同规格的钢丝绳的绳径不相同,而压绳块上的绳槽的内径固定不变,所以该压绳块无法适用于多种规格的钢丝绳,实用性较差。



技术实现要素:

为了解决压绳块无法使用多种规格的钢丝绳的问题,本发明实施例提供了一种压绳装置。所述技术方案如下:

本发明实施例提供了一种压绳装置,所述压绳装置包括外壳和安装在所述外壳上的至少一对压紧组件,所述外壳上设置有两个钢丝绳通孔且所述两个钢丝绳通孔分别位于所述外壳的相对的侧壁上;

每对所述压紧组件中的两个压紧组件对称分布于所述两个所述钢丝绳通孔的连线的两侧,每个所述压紧组件均包括驱动件、连接件和支撑机构,对于任一个所述压紧组件,所述驱动件安装在所述外壳的外壁上,所述支撑机构包括第一传动轴、第一衬套、第一挡板和用于压紧钢丝绳的第一压紧件,所述连接件位于所述外壳的外部,所述连接件的一端与所述驱动件的输出轴固定连接,所述连接件的另一端与所述第一传动轴的一端螺纹连接,所述第一传动轴中部的外壁上设有限位滑板,所述限位滑板沿所述第一传动轴的长度方向布置,所述外壳的安装有所述驱动件的侧壁上设有插孔,所述插孔的内壁上设有与所述限位滑板相配合的限位滑槽,所述第一传动轴通过所述限位滑板和所述限位滑槽的配合可轴向滑动的插装在所述插孔内,所述第一传动轴另一端的外壁上设有第一凸台,所述第一挡板固定安装在所述第一传动轴的另一端,所述第一衬套可转动地套装在所述第一传动轴的另一端,且所述第一衬套位于所述第一挡板和所述第一凸台之间,所述第一压紧件固定在所述第一衬套上。

在本发明的一种实现方式中,所述连接件包括套筒和安装板,所述第一传动轴插设于所述套筒的一端且与所述套筒螺纹连接,所述安装板的一侧面与所述套筒的另一端固定连接,所述安装板的另一侧面与所述驱动件的输出轴固定连接。

在本发明的另一种实现方式中,所述安装板的另一侧面设有安装轴,所述安装轴和所述驱动件的输出轴之间通过联轴器连接在一起。

在本发明的又一种实现方式中,所述第一压紧件包括顶块、安装柱和连接板,所述顶块的一端用于压紧所述钢丝绳,所述顶块的另一端与所述安装柱的一端固定连接,所述安装柱的另一端通过所述连接板与所述第一衬套固定连接。

在本发明的又一种实现方式中,所述顶块包括第一支块和第二支块,所述第一支块和所述第二支块交叉布置,且所述第一支块的一端和所述第二支块的一端固定连接。

在本发明的又一种实现方式中,所述第一支块和所述第二支块的相对的一侧面之间的夹角为120°。

在本发明的又一种实现方式中,所述第一衬套的一端设有安装孔,所述安装孔与所述第一衬套同轴布置,所述第一挡板设置在所述安装孔内,所述第一挡板的外边沿与所述安装孔的内壁间隔布置。

在本发明的又一种实现方式中,所述连接板与所述安装孔的外边沿螺栓连接。

在本发明的又一种实现方式中,所述外壳上设有至少一对螺孔,每一对所述螺孔分别位于所述外壳的相对的侧壁上且每一对螺孔中的两个所述螺孔对称分布于所述两个钢丝绳通孔的连线两侧,每个所述螺孔内均插装有夹紧机构,每个所述夹紧机构均包括第二传动轴、第二衬套、第二挡板和用于压紧所述钢丝绳的第二压紧件,各个所述第二传动轴均与各自对应的所述螺孔螺纹连接,所述第二传动轴的一端位于外壳内且外壁上设有第二凸台,所述第二挡板固定安装在所述第二传动轴的一端,所述第二衬套可转动地套装在所述第二传动轴的一端,且所述第二衬套位于所述第二挡板和所述第二凸台之间,所述第二压紧件固定在所述第二衬套上。

在本发明的又一种实现方式中,所述外壳的侧壁上设有与各个所述驱动件一一对应的支架,所述支架突出于所述外壳并朝向所述插孔延伸,各个所述驱动件均通过所述支架与所述外壳间隔布置。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:

在通过压绳装置夹装钢丝绳时,首先将钢丝绳穿过钢丝绳通孔,使得钢丝绳位于两个第一压紧件之间,然后驱动件带动连接件转动,由于连接件与第一传动轴的一端螺纹连接,第一传动轴的中部通过限位滑板和插孔上的限位滑槽的配合,所以当连接件转动时,第一传动轴与连接件之间发生相对转动,且第一传动轴产生朝向钢丝绳方向的轴向位移,使得压两个第一压紧件能够对钢丝绳进行夹紧。由于两个第一压紧件之间的距离可以进行调节,所以压绳装置能够适应多种规格的钢丝绳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的压绳装置的结构示意图;

图2是本发明实施例提供的支撑机构的放大结构示意图;

图3是本发明实施例提供的连接件的放大结构示意图;

图4是本发明实施例提供的第一压紧件的结构示意图;

图5是本发明实施例提供的夹紧机构的放大结构示意图;

图中各符号表示含义如下:

1-底座,2-壳体,21-安装螺栓,3-压紧组件,31-支架,32-驱动件,33-连接件,331-套筒,332-安装板,333-安装轴,34-支撑机构,341-第一传动轴,3411-限位滑板,342-第一衬套,343-第一挡板,344-第一压紧件,345-第一凸台,346-顶块,3461-第一支块,3462-第二支块,347-安装柱,348-连接板,349-安装孔,35-联轴器,4-夹紧机构,41-第二传动轴,42-第二衬套,43-第二挡板,44-第二压紧件,45-第二凸台,100-钢丝绳。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种压绳装置,该压绳装置适用于压紧缠绕在拖缆机或者绞车的滚筒上的钢丝绳100,如图1所示,压绳装置包括外壳和安装在外壳上的至少一对压紧组件3,外壳上分别设置有用于插装滚筒上的钢丝绳100的钢丝绳通孔且两个钢丝绳通孔分别位于外壳的相对的侧壁上,每对压紧组件3种的两个压紧组件对称布置于两个钢丝绳通孔的连线的两侧。

图2为支撑机构的放大结构示意图,结合图2,对于每一个压紧组件3,每个压紧组件3均包括驱动件32、连接件33和支撑机构34,对于任一个压紧组件3,驱动件32安装在外壳的外壁上,支撑机构34包括第一传动轴341、第一衬套342、第一挡板343和用于压紧钢丝绳100的第一压紧件344,连接件33位于外壳的外部,连接件33的一端与驱动件32的输出轴固定连接,连接件33的另一端与第一传动轴341的一端螺纹连接,第一传动轴341中部的外壁上设有限位滑板3411(参见图1),限位滑板3411沿第一传动轴341的长度方向布置,壳体2的另一对侧壁上设有插孔,插孔的内壁上设有与限位滑板3411相配合的限位滑槽,第一传动轴341通过限位滑板3411和限位滑槽的配合可轴向滑动的插装在插孔内,第一传动轴341另一端的外壁上设有第一凸台345,第一挡板343固定安装在第一传动轴341的另一端,第一衬套342可转动地套装在第一传动轴341的另一端,且第一衬套342位于第一挡板343和第一凸台345之间,第一压紧件344固定在第一衬套342上。

在上述实现方式中,第一凸台345可以为环形的第一凸台345,且第一凸台345与第一传动轴341同轴布置,从而使得第一凸台345和第一挡板343能够更为稳定的限定第一衬套342的轴向位移。

在通过压绳装置夹装钢丝绳100时,首先将钢丝绳100穿过两个第一压紧件344,使得钢丝绳100位于两个第一压紧件344之间,然后驱动件32带动连接件33转动,由于连接件33与第一传动轴341的一端螺纹连接,第一传动轴341的中部通过限位滑板3411和插孔上的限位滑槽的配合,所以当连接件33转动时,第一传动轴341与连接件33之间发生相对转动,且第一传动轴341产生朝向钢丝绳100方向的轴向位移,由于第一衬套342可转动地套装在第一传动轴341上,且第一衬套342的轴向位移被第一凸台345和第一挡板343限制,从而使得安装在第一衬套342上的第一压紧件344能够对钢丝绳100进行夹紧。由于两个第一压紧件344之间的距离可以进行调节,所以压绳装置能够适应多种规格的钢丝绳100。

优选的,驱动件32可以为电机,以便于对压绳装置的电气控制。

再次参见图1,在本实施例中,外壳可以包括底座1和壳体2,底座1的底部固定安装在滚筒的侧板上,壳体2固定安装在底座1的顶部,使得外壳构成立方体结构,需要说明的是,本发明对外壳的具体形状不作限制。

具体地,壳体2与底座1螺栓连接。

在上述实现方式中,底座1上对应四个角的位置可以设置有安装螺孔,壳体2上可以对应设置有四个与安装螺孔同轴布置的安装通孔,每个通过内均插装有与安装螺孔相匹配的安装螺栓21,通过安装螺栓21与安装螺孔之间的配合,使得壳体2固定安装在底座1上。

在本实施例中,外壳的侧壁上设有与各个驱动件32一一对应的支架31,支架31突出于外壳并朝向插孔延伸,各个驱动件32均通过支架31与外壳间隔布置。

图3为连接件的放大结构示意图,结合图3,在本实施例中,连接件33包括套筒331和安装板332,第一传动轴341插设于套筒331的一端且与套筒331螺纹连接,安装板332的一侧面与套筒331的另一端固定连接,安装板332的另一侧面与驱动件32的输出轴固定连接。

在上述实现方式中,套筒331和第一传动轴341上的螺纹可以为矩形螺纹,从而能够更好的承载套筒331和第一传动轴341之间的力矩。

具体地,安装板332的另一侧面设有安装轴333,安装轴333和驱动件32的输出轴之间通过联轴器35连接在一起。

在上述实现方式中,安装轴333和联轴器35之间可拆卸地安装在一起,从而能够便于驱动件32和连接件33之间的维修拆装。

图4为第一压紧件的结构示意图,结合图4,在本实施例中,第一压紧件344包括顶块346、安装柱347和连接板348,顶块346的一端用于压紧钢丝绳100,顶块346的另一端与安装柱347的一端固定连接,安装柱347的另一端通过连接板348与第一衬套342固定连接。

具体地,顶块346包括第一支块3461和第二支块3462,第一支块3461和第二支块3462交叉布置,且第一支块3461的一端和第二支块3462的一端固定连接。

在上述实现方式中,顶块346可以为y形结构件,从而能够稳固的夹装钢丝绳100。需要说明的是,如果钢丝绳100的规格变化不大,那么顶块346的用于压紧钢丝绳100的一端还可以为弧形,从而能够更加稳固的夹装钢丝绳100。

更具体地,第一支块3461和第二支块3462的相对的一侧面之间的夹角α可以为120°。

需要说明的是,第一支块3461和第二支块3462之间的夹角可以根据需求进行选择,本发明对此不做限制。

再次参见图2,在本实施例中,第一衬套342的一端设有安装孔349,安装孔349与第一衬套342同轴布置,第一挡板343设置在安装孔349内,第一挡板343的外边沿与安装孔349的内壁间隔布置。

具体地,连接板348与安装孔349的外边沿螺栓连接,以便于压绳装置的插装维修。

再次参见图1,在本实施例中,外壳上设有至少一对螺孔,每一对螺孔分别位于外壳的相对的侧壁上且每一对螺孔中的两个螺孔对称分布于两个钢丝绳通孔的连线两侧,每个螺孔内均插装有夹紧机构4,参见图5,每个夹紧机构4均包括第二传动轴41、第二衬套42、第二挡板43和用于压紧钢丝绳100的第二压紧件44,各个第二传动轴41均与各自对应的螺孔螺纹连接,第二传动轴41的一端位于外壳内且外壁上设有第二凸台45,第二挡板43固定安装在第二传动轴41的一端,第二衬套42可转动地套装在第二传动轴41的一端,且第二衬套42位于第二挡板43和第二凸台45之间,第二压紧件44固定在第二衬套42上,从而能够更加稳固的夹持钢丝绳100。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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