一种圆管下料机构的制作方法

本发明属于运送机械设备领域，尤其涉及一种圆管下料机构。

背景技术：

目前，由于圆管加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用与国民经济建设的各个领域，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，尤其是圆形钢管在我们的工业生产中应用的尤为广泛，快速高效的将圆管进行加工是提高生产效率必须要克服的难题，在机械制造领域，圆管在加工过程中需要频繁的进行移动，需要将圆管从高处的圆管放置支架下料至低处的圆管放置支架上，使能方便将圆管进行搬运，由于圆管尺寸规格较大且质量较重，传统的圆管搬运一般采用工人徒手进行搬运，工人的工作强度较大，且容易在圆管的搬运过程中对工人造成安全伤害，现有的圆管下料机构结构复杂且操作麻烦，难以平稳的将多根圆管逐根进行下料，经常在圆管下料过程中滚落，导致圆管产生破损，增加了生产安全隐患，降低了圆管加工的效率和质量，不能满足使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将圆管逐根平稳的从高处平移运送至低处的圆管下料机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种圆管下料机构，其特征在于：所述圆管下料机构包括放管支架、下管机构和导管机构，下管机构设置在放管支架上方一侧，导管机构水平设置在放管支架一侧，所述下管机构包括旋转轴、下管电机、卡管板和下管支架，旋转轴水平转动连接于放管支架上方一侧，旋转轴两侧分别竖直设置有卡管板，卡管板上均匀设置有多个与圆管相适配的卡槽，下管电机水平设置在放管支架下侧，下管电机与旋转轴之间传动连接，所述下管支架设置在放管支架一侧，下管支架一侧两端分别铰连接于放管支架，下管支架两侧与放管支架之间分别倾斜设置有下管液压缸，下管液压缸尾端铰连接于放管支架，下管液压缸输出端铰连接于下管支架，所述导管机构包括导管支架、固定板、承管板和升降导向杆，导管支架水平设置在放管支架下方一侧，导管支架一侧倾斜向下设置有导管斜面，固定板设置在导管斜面上侧且垂直于导管斜面，固定板上下两侧分别滑动设置有升降导向杆，升降导向杆与导管斜面平行，升降导向杆上端设置有承管板，承管板与固定板相互平行，承管板下侧竖直均匀转动连接有多个升降滚轮，承管板上侧表面设置有硬质橡胶层，承管板和固定板之间的升降导向杆上设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述下管电机输出端竖直设置有主链轮，旋转轴一端竖直设置有辅链轮，主链轮和辅链轮之间啮合连接有下管链条。

进一步地，所述固定板下侧倾斜设置有与升降导向杆相适配的升降套筒，升降导向杆下侧设置有限位挡板。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过旋转轴两侧分别竖直设置有卡管板，卡管板上均匀设置有多个与圆管相适配的卡槽，下管电机与旋转轴之间传动连接，下管支架一侧两端分别铰连接于放管支架，下管支架两侧与放管支架之间分别倾斜设置有下管液压缸，利用下管电机驱动旋转轴，使得放管支架上的圆管能够被逐根水平下料传送至下管支架上，利用下管液压缸驱动下管支架上，使得下管支架上的圆管能够被下料传送至导管支架的导管斜面上，通过固定板上下两侧分别滑动设置有升降导向杆，升降导向杆上端设置有承管板，承管板下侧竖直均匀转动连接有多个升降滚轮，承管板和固定板之间的升降导向杆上设置有缓冲弹簧，使得沿着导管斜面滚落至承管板上的圆管能够平缓的沿着升降导向杆下降至导管斜面的低处，确保圆管能够逐根平稳的从高处平移运送至低处，提高了圆管下料的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种圆管下料机构的主视示意图。

图2是本发明的下管机构的俯视示意图。

图中：1.放管支架，2.旋转轴，3.下管电机，4.卡管板，5.下管支架，6.下管液压缸，7.导管支架，8.固定板，9.承管板，10.升降导向杆，11.导管斜面，12.升降滚轮，13.硬质橡胶层，14.缓冲弹簧，15.主链轮，16.辅链轮，17.下管链条，18.升降套筒，19.限位挡板。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种圆管下料机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本发明一种圆管下料机构，包括放管支架1、下管机构和导管机构，下管机构设置在放管支架上方一侧，导管机构水平设置在放管支架一侧。本发明的下管机构包括旋转轴2、下管电机3、卡管板4和下管支架5，旋转轴2水平转动连接于放管支架1上方一侧，旋转轴2两侧分别竖直设置有卡管板4，卡管板4上均匀设置有多个与圆管相适配的卡槽，下管电机3水平设置在放管支架1下侧，下管电机3与旋转轴2之间传动连接，下管支架5设置在放管支架1一侧，下管支架5一侧两端分别铰连接于放管支架1，下管支架5两侧与放管支架1之间分别倾斜设置有下管液压缸6，下管液压缸6尾端铰连接于放管支架1，下管液压缸6输出端铰连接于下管支架5。本发明的导管机构包括导管支架7、固定板8、承管板9和升降导向杆10，导管支架7水平设置在放管支架1下方一侧，导管支架7一侧倾斜向下设置有导管斜面11，固定板8设置在导管斜面11上侧且垂直于导管斜面11，固定板8上下两侧分别滑动设置有升降导向杆10，升降导向杆10与导管斜面11平行，升降导向杆10上端设置有承管板9，承管板9与固定板8相互平行，承管板9下侧竖直均匀转动连接有多个升降滚轮12，承管板9上侧表面设置有硬质橡胶层13，承管板9和固定板8之间的升降导向杆10上设置有缓冲弹簧14。

本发明的下管电机3输出端竖直设置有主链轮15，旋转轴2一端竖直设置有辅链轮16，主链轮15和辅链轮16之间啮合连接有下管链条17，确保下管电机3能够高效的驱动旋转轴2，使得放管支架1上的圆管能够逐根下料。本发明的固定板8下侧倾斜设置有与升降导向杆10相适配的升降套筒18，升降导向杆10下侧设置有限位挡板19，使得升降导向杆10能够沿着升降套筒18准确的进行升降，确保圆管能够平缓的沿着升降导向杆10下降至导管斜面11的低处，提高了圆管下料的效率和质量。

采用上述技术方案，本发明一种圆管下料机构在使用的时候，通过旋转轴2两侧分别竖直设置有卡管板4，卡管板4上均匀设置有多个与圆管相适配的卡槽，下管电机3与旋转轴2之间传动连接，下管支架5一侧两端分别铰连接于放管支架1，下管支架5两侧与放管支架1之间分别倾斜设置有下管液压缸6，利用下管电机3驱动旋转轴2，使得放管支架1上的圆管能够被逐根水平下料传送至下管支架5上，利用下管液压缸6驱动下管支架5上，使得下管支架5上的圆管能够被下料传送至导管支架7的导管斜面11上，通过固定板8上下两侧分别滑动设置有升降导向杆10，升降导向杆10上端设置有承管板9，承管板9下侧竖直均匀转动连接有多个升降滚轮12，承管板9和固定板8之间的升降导向杆10上设置有缓冲弹簧14，使得沿着导管斜面11滚落至承管板9上的圆管能够平缓的沿着升降导向杆10下降至导管斜面11的低处，确保圆管能够逐根平稳的从高处平移运送至低处。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将圆管逐根平稳的从高处平移运送至低处，提高了圆管下料的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。