长周期润滑型弧门出料装置的制作方法

本发明涉及工程机械，具体涉及一种矿石物料的弧门出料装置。

背景技术：

弧门是一种用于料仓底部关闭和下料的机械设备。驱动装置按驱动方式不同，有手动、电动、气动、电液动等几种。

现有弧门产品的铰链一般为内圆柱与外圆柱形套筒相配的转动部件，内圆柱与弧门本体相连，外圆柱形套筒与侧板相连。 铰链在转动时内圆柱表面与外圆柱套筒内表面接触并相互转动磨擦，因为弧门的工作环境粉尘较大，添加油润滑不便，造成一段时间过后再接触面磨损过多或是接触之间混入杂物，影响转动。

技术实现要素：

本发明提供了的产品为了解决背景技术的问题，本发明为一自带储油槽的铰链，一次加油，使润滑油储存在较链接触面之间的槽中，保持接铰链内部接触面的油酯润滑，保证铰链转动灵活，减少磨损。延长设备使用寿命，本装置一次加注润滑后能长时间的使用无需再次加注。

本发明提供了下述技术方案：长周期润滑型弧门出料装置，包括弧门本体，所述弧门出料装置还包括侧板、弧形挡板、轴连接机构、驱动油缸，所述侧板通过所述轴连接机构与所述弧门本体活动连接，所述弧形挡板与所述侧板固定连接，所述弧门本体设有下出料口，所述弧形挡板封闭所述弧门本体的所述下出料口，所述驱动油缸的一端与所述弧门本体连接，所述驱动油缸的另一端与所述弧形挡板连接；所述轴连接机构包括外圆柱套筒、内圆柱轴、润滑槽，所述润滑槽设于所述外圆柱套筒的内壁，所述润滑槽填有润滑膏，所述圆柱套筒与所述内圆柱轴间隙配合，圆柱套筒与所述侧板固定连接，所述内圆柱轴与所述弧门本体连接。

所述润滑槽呈现环形阵列分布。

所述弧门出料装置还包括连接块，所述驱动油缸的一端与所述弧门本体连接。

本发明的有益效果如下：其基本结构为弧门本体1的出料口为圆弧形，在所述出料口处设置与本圆弧形出料口相同弧度的弧形档板3，弧形档板3通过两侧板2及轴连接机构与弧门本体相联，平时不工作时弧形挡板3处于下垂状态，弧形阻档3物料落下，起关闭作用。工作时，弧形档板3在驱动装置驱动下，以轴连接机构4为圆心，推动弧形挡板3转动，打开弧门出口，物料自由落下，达到下料的目的。本发明为一自带储油槽的铰链，一次加油，使润滑油储存在接触面之间的润滑槽中，能使得装置长期富有润滑剂，保持接铰链内部接触面的油酯润滑，保证铰链转动灵活，减少磨损。延长设备使用寿命，本装置一次加注润滑后能长时间的使用无需再次加注。

附图说明

图1是长周期润滑型弧门出料装置的结构示意图。

图2是轴连接机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述。

图1、2中：弧门本体1、侧板2、弧形挡板3、轴连接机构4、驱动油缸5、外圆柱套筒6、内圆柱轴7、润滑槽8、连接块9。

长周期润滑型弧门出料装置，包括弧门本体1，所述弧门出料装置还包括侧板2、弧形挡板3、轴连接机构4、驱动油缸5，所述侧板2通过所述轴连接机构4与所述弧门本体1活动连接，所述弧形挡板3与所述侧板2固定连接，所述弧门本体1设有下出料口，所述弧形挡板3封闭所述弧门本体1的所述下出料口，其基本结构为弧门本体1的出料口为圆弧形，在所述出料口处设置与本圆弧形出料口相同弧度的弧形档板3，弧形档板3通过两侧板2及轴连接机构与弧门本体相联，平时不工作时弧形挡板3处于下垂状态，弧形阻档3物料落下，起关闭作用。工作时，弧形档板3在驱动装置驱动下，以轴连接机构4为圆心，推动弧形挡板3转动，打开弧门出口，物料自由落下，达到下料的目的。

所述驱动油缸5的一端与所述弧门本体1连接，所述驱动油缸5的另一端与所述弧形挡板3连接；所述轴连接机构4包括外圆柱套筒6、内圆柱轴7、润滑槽8，所述润滑槽8设于所述外圆柱套筒6的内壁，所述润滑槽8填有润滑膏，所述圆柱套筒6与所述内圆柱轴7间隙配合，圆柱套筒6与所述侧板2固定连接，所述内圆柱轴7与所述弧门本体1连接。

所述润滑槽8呈现环形阵列分布。

所述弧门出料装置还包括连接块9，所述驱动油缸5的一端与所述弧门本体1连接。