一种用于薄钢带的收卷装置的制作方法

本发明涉及钢带生产领域，具体是指一种用于薄钢带的收卷装置。

背景技术：

钢带是产量大、用途广、品种多的钢材。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带(厚度不大于4mm)和厚钢带(厚度大于4mm)；按宽度分为宽钢带(宽度大于600mm)和窄钢带(宽度不大于600mm)；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀(涂)层表面钢带；按用途分为通用和专用(如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等)钢带。

在生产加工完成后，成品钢带需要进行收卷呈筒以便运输和储放。由于钢带逐渐成卷后，其重量逐渐增加，而位于最内层的钢带内壁与主轴之间会产生相互磨损，同时增加了主轴的负荷，并且在收卷的过程中，逐渐成型的钢带卷本体与主轴之间会有一定的相互运动趋势，即钢带卷在主轴上很容易发生相对位移，严重时会导致钢带卷脱离于主轴，并且钢带卷自身形状不规则，各层钢带之间相互交错，不利于钢带的运输储放。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于薄钢带的收卷装置，方便钢带的收集，防止钢带在主轴上发生相对位移。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种用于薄钢带的收卷装置，包括支架以及固定在支架上的电机，所述电机输出端通过联轴器与主轴连接，在所述主轴外壁沿其圆周方向安装有多个弧形板；还包括一端开放的紧固帽，在所述紧固帽开放端端面上固定有弹性且内径与之相同的接触圈，在所述接触圈内圆周壁上开有多个收缩槽，所述紧固帽通过其内壁上设置的螺纹设置在主轴端部上。本发明工作时，根据钢带的具体宽度，适当调节紧固帽在主轴上的位置，启动电机，主轴随电机输出端开始转动，钢带开始实现收卷，并且紧固帽的开放端始终与成型的钢带卷的端面接触，避免在弧形板上钢带沿主轴轴线方向向外移动，防止钢带脱离主轴；当成型的钢带卷与扇形板之间产生相对运动趋势时，钢带卷的端面直接对紧固帽产生挤压，而固定在紧固帽开放端面上接触圈具有一定弹性，且该接触圈的内壁上开设有多个收缩缝，因挤压产生的作用应力直接作用至接触圈上，并且通过接触圈自身的弹性形变可将作用应力产生的影响消除，同时收缩缝为接触圈自身的形变提供一定空间以防止接触圈内部相互挤压而导致其受损，进而保证钢带卷在弧形板上稳定成型。

所述接触圈采用橡胶材质或是弹性金属材质。接触圈作为紧固帽与钢带卷之间的缓冲部件，在满足一定弹性的条件下，选用橡胶材质可实现紧固帽与钢带卷之间的柔性接触，同时成本较低，只需将其粘接在紧固帽的开放端面上即可实现其功能，便于更换；而选用弹性金属材质，如铍青铜、锰钢或是不锈钢等，该类材质的接触圈硬度大，弹性好，可通过焊接直接固定在紧固帽的开放端面上，并且使用寿命长。

还包括预留槽，所述预留槽开设在所述紧固帽底部内壁上，且所述预留槽的内径大于所述紧固帽的内径。紧固帽底部内壁上设置预留槽，即能增加紧固帽在主轴上的活动范围，特别是针对于窄钢带(宽度不大于600mm)的收卷工序，由于弧形板通常设置在主轴上的位置不固定，即成型后的钢带卷与紧固帽之间的距离不确定，因此在不改变弧形板既定安装工位的前提下，预留槽能够满足紧固帽在主轴端部实现更大的位移，进而保证接触圈与成型的钢带卷之间具有足够的接触面积，保障窄钢带的稳定收卷，同时提高本发明的实用性。

所述收缩槽的槽深占所述接触圈厚度的四分之一。作为优选，收缩槽的槽深为接触圈厚度的四分之一，使得接触圈在保证自身具有一定形变和回复能力的同时，在最大程度上避免接触圈内部之间相互挤压而造成接触圈损伤，延长接触圈的使用寿命。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明中固定在紧固帽开放端面上接触圈具有一定弹性，且该接触圈的内壁上开设有多个收缩缝，因挤压产生的作用应力直接作用至接触圈上，并且通过接触圈自身的弹性形变可将作用应力产生的影响消除，同时收缩缝为接触圈自身的形变提供一定空间以防止接触圈内部相互挤压而导致其受损，进而保证钢带卷在弧形板上稳定成型；

2、本发明中的接触圈作为紧固帽与钢带卷之间的缓冲部件，在满足一定弹性的条件下，选用橡胶材质可实现紧固帽与钢带卷之间的柔性接触，同时成本较低，只需将其粘接在紧固帽的开放端面上即可实现其功能，便于更换；而选用弹性金属材质，如铍青铜、锰钢或是不锈钢等，该类材质的接触圈硬度大，弹性好，可通过焊接直接固定在紧固帽的开放端面上，并且使用寿命长；

3、本发明中收缩槽的槽深为接触圈厚度的四分之一，使得接触圈在保证自身具有一定形变和回复能力的同时，在最大程度上避免接触圈内部之间相互挤压而造成接触圈损伤，延长接触圈的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为紧固帽的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-支架、2-电机、3-联轴器、4-主轴、5-弧形板、6-紧固帽、61-接触圈、62-收缩槽、63-预留槽、64-螺纹。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括支架1以及固定在支架1上的电机2，所述电机2输出端通过联轴器3与主轴4连接，在所述主轴4外壁沿其圆周方向安装有多个弧形板5；还包括一端开放的紧固帽6，在所述紧固帽6开放端端面上固定有弹性且内径与之相同的接触圈61，在所述接触圈61内圆周壁上开有多个收缩槽62，所述紧固帽6通过其内壁上设置的螺纹64设置在主轴4端部上；还包括预留槽63，所述预留槽63开设在所述紧固帽6底部内壁上，且所述预留槽63的内径大于所述紧固帽6的内径。

工作时，根据钢带的具体宽度，适当调节紧固帽6在主轴4上的位置，启动电机2，主轴4随电机2输出端开始转动，钢带开始实现收卷，并且紧固帽6的开放端始终与成型的钢带卷的端面接触，避免在弧形板5上钢带沿主轴4轴线方向向外移动，防止钢带脱离主轴4；当成型的钢带卷与扇形板之间产生相对运动趋势时，钢带卷的端面直接对紧固帽6产生挤压，而固定在紧固帽6开放端面上接触圈61具有一定弹性，且该接触圈61的内壁上开设有多个收缩缝，因挤压产生的作用应力直接作用至接触圈61上，并且通过接触圈61自身的弹性形变可将作用应力产生的影响消除，同时收缩缝为接触圈61自身的形变提供一定空间以防止接触圈61内部相互挤压而导致其受损，进而保证钢带卷在弧形板5上稳定成型。

本实施在紧固帽6底部内壁上设置预留槽63，即能增加紧固帽6在主轴4上的活动范围，特别是针对于窄钢带(宽度不大于600mm)的收卷工序，由于弧形板5通常设置在主轴4上的位置不固定，即成型后的钢带卷与紧固帽6之间的距离不确定，因此在不改变弧形板5既定安装工位的前提下，预留槽63能够满足紧固帽6在主轴4端部实现更大的位移，进而保证接触圈61与成型的钢带卷之间具有足够的接触面积，保障窄钢带的稳定收卷，同时提高本发明的实用性。

并且，接触圈61作为紧固帽6与钢带卷之间的缓冲部件，在满足一定弹性的条件下，选用橡胶材质可实现紧固帽6与钢带卷之间的柔性接触，同时成本较低，只需将其粘接在紧固帽6的开放端面上即可实现其功能，便于更换；而选用弹性金属材质，如铍青铜、锰钢或是不锈钢等，该类材质的接触圈61硬度大，弹性好，可通过焊接直接固定在紧固帽6的开放端面上，并且使用寿命长。

作为优选，收缩槽62的槽深为接触圈61厚度的四分之一，使得接触圈61在保证自身具有一定形变和回复能力的同时，在最大程度上避免接触圈61内部之间相互挤压而造成接触圈61损伤，延长接触圈61的使用寿命。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。