一种大级差塔式起重机双机抬吊施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种大级差塔式起重机双机抬吊施工方法。

背景技术：

目前在建筑施工技术领域，对于超重构件的安装，当一台起重机无法完成起吊任务时，通常采用两台同种型号塔式起重机进行抬吊，这种施工方案在实际施工过程中无法规避塔式起重机吊装盲区，并且还会受起重机类型的限制。采用大级差塔式起重机的抬吊施工，可极大限度的利用现场已有的施工机械，有效地缩短施工工期，节约施工成本，实现了绿色施工和增加施工效益的基本目标，也为类似工程施工提供有益的借鉴。

技术实现要素：

本发明针对目前在建筑施工中对于超重构件的安装，提出一种大级差塔式起重机双机抬吊施工方法，以解决两台同种型号塔式起重机进行双机抬吊时无法规避的吊装盲区等技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种大级差塔式起重机双机抬吊施工方法，包括施工准备阶段和构件就位施工阶段，其中，施工准备阶段包括如下步骤：

s01）载荷计算：根据构件重量和两台塔式起重机的最大起吊重量与臂长，确定两台塔式起重机吊重分配和构件吊点区域，绘制吊装路线；

s02）确定吊点位置：根据构件吊点区域和构件形状，对称布置吊点，并保证吊装时构件中心在吊点重心位置；

s03）选择吊装绳具及卡环：根据构件重量和吊点位置，选择易拆卸及满足受力要求的吊装绳及卡环；

构件就位施工阶段包括如下步骤：

t01）设置吊耳：在吊点位置设置构件吊耳；

t02）抬吊前准备：将构件吊离地面200~300mm后停止起吊，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等；

t03）双机抬吊：两台塔式起重机应步调一致、协调配合，将构件缓慢吊装至就位点；

在施工准备阶段s02）和s03）步骤之间，还包括步骤s02a）设计和制作吊装扁担：根据起吊点位置及受力分析，设计并制作合适的吊装扁担；

在构件就位施工阶段t01）和t02）步骤之间，还包括步骤t01a）将构件通过构件吊耳悬挂在吊装扁担上。

所述吊装扁担为h型钢梁。

所述h型钢梁的两端对称设有扁担吊耳。

在所述h型钢梁的腹板上设有多个吊重调节孔，在所述腹板的两侧设有起吊夹板，所述起吊夹板的下端通过连接轴销固定在所述吊重调节孔上，所述起吊夹板的上端通过吊装轴销固定。根据构件的吊点分布和两台塔式起重机的起吊重量分配，起吊夹板可以与不同的吊重调节孔连接，从而达到合理的载荷分配。

两台塔式起重机通过所述起吊夹板上端的吊装轴销起吊构件。

在分配载荷时，为了保证施工安全，各塔式起重机所分配吊重均不能大于其额定起重量的80%。

在构件就位施工阶段t01a）和t02）步骤之间，还包括步骤t01b）试吊：在双机抬吊前进行试吊演练，根据试吊确定构件的具体运转路线。试吊演练的重点是协调两台塔式起重机的运转速度及构件的提升速度，保证动作协调统一。

在步骤t03）中还包括，在吊装构件至就位点附近或接近其他物体时，需采用事先设置在构件上的揽风绳进行牵引导向，避免发生碰撞事故，减少安全隐患。

本发明的优点在于：使用大极差塔式起重机抬吊，可有效规避两台同种型号塔式起重机进行双机抬吊时的吊装盲区及起重机选型和布置的不利因素，避免增加钢结构构件分节，减少钢结构深化设计难度；极大限度地利用现场施工机械，减少临时安装机械设备的投入和使用，有效缩短了施工工期，节约了施工成本，具有突出的实质性特点和显著进步。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种大级差塔式起重机双机抬吊施工示意图；

图2为ⅰ局部放大图；

图3为吊装扁担结构示意图；

图4为a-a剖视图；

图5为b-b剖视图；

图6为型钢柱吊点设置示意图；

图中标记：1、动臂起重机；2、平臂起重机；3、型钢柱；4、吊装扁担；5、构件吊耳；6、扁担吊耳；7、吊重调节孔；8、起吊夹板；9、连接轴销；10、吊装轴销；11、平臂起重机吊点；12、动臂起重机吊点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本工程中，两台塔式起重机分别为一台动臂起重机1（型号：l500）及一台平臂起重机2（型号：tc6010），需要起吊的构件为型钢柱3。由于型钢柱3牛腿数量及加劲板数量不同，导致型钢柱3重量不同，型钢柱3最大单量为12.6t，型钢柱3就位点最远距离动臂起重机1为52.4m，每层有四根型钢柱3需进行双机抬吊。

正式施工前，首先进入施工准备阶段，施工准备阶段包括如下步骤：

载荷计算：仅针对最重构件，根据塔式起重机的布置以及工作半径，对型钢柱3的起吊位置以及换钩位置进行相应的布置，并且对每根型钢柱3的就位进行了路线图的绘制和计算。为保证塔式起重机吊重分配在可控制范围内，吊装过程中平臂起重机2采用后悬挂无线电子称，动臂起重机1上配备的塔吊多功能监控仪对起重量进行控制。

确定吊点设置：吊点保持对称，确保吊装时构件中心在吊点重心位置以保证抬吊时型钢柱3顺利就位。大级差塔吊双机抬吊时，在型钢柱3上设置三个动臂起重机吊点12和三个平臂起重机吊点11。

设计和制作吊装扁担：由于抬吊的型钢柱3直径只有1400mm，本身不具备同时挂两台塔吊的条件，为了保证吊装过程的安全性，抬吊型钢柱3需采用吊装扁担4转换，即选用一条刚度满足抬吊要求的h型钢梁作为扁担，通过吊装扁担4对吊重进行分配，以保证吊装的安全性。吊装扁担4的两端对称设有扁担吊耳6，型钢柱3悬挂在扁担吊耳6的下方。吊装扁担4的腹板上设有多个吊重调节孔7，在腹板的两侧设有起吊夹板8，起吊夹板8的下端通过连接轴销9固定在吊重调节孔7上，起吊夹板8的上端通过吊装轴销10固定。两台塔式起重机通过起吊夹板8上端的吊装轴销10起吊构件。根据型钢柱3的吊点分布和两台塔式起重机的起吊重量分配，起吊夹板8可以与不同的吊重调节孔7连接，从而达到合理的载荷分配。

选择吊装绳具及卡环：根据最重型钢柱3的重量和构件吊耳5布置，经核算，型钢柱3吊装时，采用共用四根4m钢丝绳，卡环采用6.5t弓形卸扣。

以上准备工作完成后，进入构件就位施工阶段，构件施工阶段包括如下步骤：

设置吊耳：在吊点位置焊接构件吊耳5。

将型钢柱3通过构件吊耳5悬挂在扁担吊耳6上。

试吊：在正式抬吊前进行试吊演练，首先检查塔式起重机绳具和制动装置是否安全可靠，然后根据试吊确定型钢柱3的具体运转路线。

抬吊前准备：抬吊前，应将型钢柱3横放在垫木上；抬吊时，不得使型钢柱3在地面上有拖拉现象；回转时，需要一定的高度；起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。开始抬吊时，应先将型钢柱3吊离地面200~300mm后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，方可继续起吊，已吊起的构件不得长久停滞在空中。

双机抬吊：随着信号工的指挥，动臂起重机1将型钢柱3缓缓吊至双机抬吊起点，此时型钢柱3所在位置、就位点及动臂起重机1的中心点应处于一条直线上。动臂起重机1缓缓下钩，将型钢柱3调离至楼面约300mm位置，同时在型钢柱3下方满铺垫放300mm高左右木方。平臂起重机2随信号工下钩至扁担吊耳6处。在信号工的指挥下，平臂起重机2缓慢起钩，同时塔司应关注动臂起重机1上仪表盘读数（不能超过事先确定的塔吊分配吊重）。此操作过程为：平臂起重机2缓缓起钩（起钩速率宜≤3m/min），使用无线遥控电子秤来确定平臂起重机2吊重，以保证平臂起重机2吊重不能超过此位置分配的吊重，同时动臂起重机1上挂倒链的两个吊点中，近平臂起重机2吊点的倒链执行收倒链动作，远平臂起重机2吊点的倒链执行放倒链动作，待两台塔式起重机分配吊重均达到事先确定的分配吊重，且型钢柱3柱身保持垂直后，动臂起重机1沿着既定路线缓慢趴杆并起钩，平臂起重机2对应动臂起重机1节奏缓慢旋转、回收小车，两台塔式起重机应步调一致、配合协调，保持型钢柱3沿既定路线就位，同时保持自身吊重不超过事先确定分配值。为保证自身吊重不超过自身吊重分配值，在平臂起重机2上使用无线遥控电子秤，使平臂起重机2吊重始终保持在额定吊重80%的可靠监控之下。待双机抬吊至就位点上方后，两台塔式起重机同时停止一切动作，待型钢柱3柱身保持垂直平稳后，随着信号工的指挥，两台塔式起重机步调一致下钩，型钢柱3缓慢就位。型钢柱3吊装过程中采取防碰撞措施，即在型钢柱3吊装接近就位或者接近其它物体时，采用事先设置在钢构件上的缆风绳进行牵引导向，避免碰撞发生事故。型钢柱3吊装就位后，应及时与下节柱柱身连接牢固，确保安全后，施工人员方可沿柱身钢爬梯向上进行塔式起重机吊钩解钩。解钩过程中，解钩操作人员必须挂好防坠器，同时挂好安全带。型钢柱3吊装至就位位置、安装临时连接螺栓后，通过倒链、千斤顶等调节措施，在全站仪的观测下，完成型钢柱3初步校正。至此，整个型钢柱3的双机抬吊施工完毕。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。