一种鸡蛋脱壳机的鸡蛋传送装置的制作方法

本发明涉及一种鸡蛋脱壳机部件，具体涉及一种鸡蛋脱壳机的鸡蛋传送装置。

背景技术：

生鸡蛋在加工或做菜前一般都要先去壳，目前，生鸡蛋的蛋液和蛋壳分离最传统的方式为手动破壳，小批量的话还较方便，大批量使用人工破壳就比较费时费力；虽然有些方案公布了一种鸡蛋自动脱壳机，但其效率不高，在破壳时易将壳破碎过度，导致蛋液与蛋壳混在一起，难以保证破壳效果，影响了蛋液品质。鸡蛋脱壳机是为了解决此问题而设计，其用于鸡蛋传送工段的部件鸡蛋传送装置在现有方案未见有公布。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述问题，提供了一种鸡蛋脱壳机的鸡蛋传送装置。

本发明的目的通过以下方式来实现：

一种鸡蛋脱壳机的鸡蛋传送装置，所述的鸡蛋传送装置由用于放置原料鸡蛋的下料箱、传送架及鸡蛋传送槽组成，所述的下料箱通过连接板将其安装于传送架底端并通过两根支撑腿支撑，下料箱所在的平面与传送架2形成75°角，使其向传送架倾斜，所述的连接板通过螺母旋紧在传送架侧壁上，所述的鸡蛋传送槽设于传送架上，每个鸡蛋传送槽之间的距离大于鸡蛋长轴长度。

优选的，所述的下料箱为四方体形状，内部设有隔板，使其内部形成n层用于摆放鸡蛋的夹层，夹层的宽度大于鸡蛋短轴长度1-3mm，中间夹层的箱壁上设有下料口。夹层的宽度保证鸡蛋在夹层中的摆放位置，使鸡蛋以长轴对应下料口的方向摆进夹层内，且保证鸡蛋在下料时不会散乱。

优选的，所述的下料箱底部设有隔层，所述中间夹层底部的隔层设有传送带，所述传送带表面采用摩擦力强且柔软的纱布制作，其余夹层底部的隔层设有推块，所述的推块分别面向中间夹层倾斜，倾斜度为45-65°，推块表面设有软质海绵。

优选的，所述的隔板为可位移活动的隔板，可缩进隔层内，其高度小于隔层厚度，所述下料口面对传送架，为圆形结构，下料口直径须大于鸡蛋短轴长度，下料口处设有一占其1/5面积的通过隔层内设置的气缸控制其位移活动的挡块。

传送带用于将夹层内的鸡蛋传送到下料口，其表面设置的纱布在保证鸡蛋安全的同时使传送带表面具有较强的摩擦力，由于传送带表面具有较强摩擦力，使鸡蛋在传送过程中具有向前的推力，当鸡蛋传送到下料口时，其前面的鸡蛋产出的推力会将其推进鸡蛋传送槽内，而下料箱与传送架的角度使下料箱相对于鸡蛋传送槽具有倾斜度，进一步提高了鸡蛋从下料箱推进鸡蛋传送槽的容易度；当中间夹层的鸡蛋传送完后，其余夹层内的隔板缩进隔层内，鸡蛋则通过隔层内的推块将鸡蛋推送至中间夹层内，推块的倾斜角度使推块产生斜向推力，可保证其推送效果；下料口的结构与鸡蛋横截面结构相同，都为圆形，当鸡蛋传送槽移动到对于下料口的位置时，下料口处的挡块则通过气缸缩回去，露出下料口的整个形状，保证了鸡蛋顺利从下料口通过，当鸡蛋顺利通过后，挡块则复位，将前推的鸡蛋挡住，当下一个鸡蛋传送槽的到来则重复原料的动作，由于鸡蛋与鸡蛋的端部堆叠时具有空隙，挡块设计的大小保证其在位移活动时不会撞碎鸡蛋。

优选的，所述的鸡蛋传送槽中间设有一椭圆形槽体，槽体深度小于鸡蛋1/2短轴长度，槽体内设有软质海绵，前端设有一凹口。凹口的设计使槽体在接鸡蛋时会卡住鸡蛋，使鸡蛋在推进槽体时不会左右晃动，保证了鸡蛋传送的安全性，而槽体的结构在保证鸡蛋安全性的同时亦可为鸡蛋破壳机下一个工序的方便操作作铺垫。

优选的，所述的下料箱与传送架的距离大于鸡蛋传送槽的宽度5-8mm。此结构可使鸡蛋传送槽从下料箱与传送架的空隙中顺利通过，且鸡蛋传送槽停顿在下料口的位置时，鸡蛋很容易从下料口掉进槽体内，同时避免鸡蛋掉到地上摔坏。

本发明的有益效果是：本发明的鸡蛋脱壳机的鸡蛋传送装置为鸡蛋脱壳机的鸡蛋传送部件，专用于鸡蛋的传送工段，实现了鸡蛋的自动化传送，可安全、高效的将鸡蛋传送到指定位置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的下料箱斜面结构示意图。

图3为本发明的下料箱正面结构示意图。

图4为本发明的鸡蛋传送槽结构示意图。

图5为鸡蛋脱壳机结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图做进一步详细的说明。

如图1-4所示，一种鸡蛋脱壳机的鸡蛋传送装置，所述的鸡蛋传送装置由用于放置原料鸡蛋的下料箱1、传送架2及鸡蛋传送槽3组成，所述的下料箱1通过连接板4将其安装于传送架2底端并通过两根支撑腿5支撑，下料箱所在的平面与传送架2形成75°角，使其向传送架倾斜，所述的连接板4通过螺母6旋紧在传送架2侧壁上，所述的鸡蛋传送槽3设于传送架2上，每个鸡蛋传送槽3之间的距离大于鸡蛋长轴长度。

所述的下料箱1为四方体形状，内部7设有隔板8，使其内部7形成n层用于摆放鸡蛋的夹层9，夹层9的宽度大于鸡蛋短轴长度2mm，中间夹层9的箱壁上设有下料口10；所述的下料箱1底部设有隔层11，所述中间夹层9底部的隔层11设有传送带12，所述传送带12表面采用摩擦力强且柔软的纱布制作，其余夹层9底部的隔层11设有推块13，所述的推块13分别面向中间夹层9倾斜，倾斜度为45-65°，推块13表面设有软质海绵；所述的隔板8为可位移活动的隔板，可缩进隔层11内，其高度小于隔层11厚度，所述下料口10面对传送架2，为圆形结构，下料口10直径须大于鸡蛋短轴长度，下料口10处设有一占其1/5面积的通过隔层11内设置的气缸控制其位移活动的挡块14；所述的鸡蛋传送槽3中间设有一椭圆形槽体15，槽体15深度小于鸡蛋1/2短轴长度，槽体15内设有软质海绵，前端设有一凹口16；所述的下料箱1与传送架2的距离大于鸡蛋传送槽3的宽度6mm。

启动鸡蛋脱壳机开关，鸡蛋传送装置开始工作，传送架开始运转，当最接近下料箱的鸡蛋传送槽对应下料口的位置时，传送架暂停运转，下料箱中间夹层内摆放的鸡蛋则通过传送带将鸡蛋通过下料口传送至鸡蛋传送槽的槽体上，鸡蛋传送槽再通过传送架带动其移到指定位置，接有鸡蛋的传送槽移动到指定位置时，下一个未接到鸡蛋的鸡蛋传送槽刚好对应在下料口的位置，中间夹层的鸡蛋继续通过传送带将鸡蛋传送至下料槽，以此循环，当中间夹层的鸡蛋下完后，其余夹层的隔板会缩进隔层内，夹层中的鸡蛋则通过推块将其推进中间夹层中，继续进行鸡蛋的传送工作。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种鸡蛋脱壳机的鸡蛋传送装置，所述的鸡蛋传送装置由用于放置原料鸡蛋的下料箱、传送架及鸡蛋传送槽组成，所述的下料箱通过连接板将其安装于传送架底端并通过两根支撑腿支撑，下料箱所在的平面与传送架2形成75°角，使其向传送架倾斜，所述的连接板通过螺母旋紧在传送架侧壁上，所述的鸡蛋传送槽设于传送架上，每个鸡蛋传送槽之间的距离大于鸡蛋长轴长度。本发明的鸡蛋脱壳机的鸡蛋传送装置为鸡蛋脱壳机的鸡蛋传送部件，专用于鸡蛋的传送工段，实现了鸡蛋的自动化传送，可安全、高效的将鸡蛋传送到指定位置。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：贵港市瑞成科技有限公司
技术研发日：2017.05.04
技术公布日：2018.11.13