一种新式塔机平衡臂配重的布置形式的制作方法

本发明涉及一种新式塔机平衡臂配重的布置形式，属于动臂式塔机技术领域。

背景技术：

现有动臂式塔式起重机的平衡臂上配重一般布置为后置式，如图1所述，即将配重放置在平衡臂的最后端，需要占用额外的安装空间，向内再依次放置塔顶、机构等其它部件，且平衡臂的结构形式也比较单一，仅能满足水泥配重或铸铁配重的使用要求，在设计、制作时需要考虑两种结构形式，并根据客户不同的需求选择使用。

但是，现有平衡臂上布置配重的方式存有以下几个技术缺点：1、结构形式单一，导致同样性能的塔机品种增多，不利于生产管理和控制库存。在制作时需要针对配重的样式考虑投入不同的平衡臂，同时需要对每种平衡臂均保持一定的库存量来满足客户需要，制作过程相对比较麻烦，生产周期长，不利于产品的批量化生产和管理。

2、人员活动空间小，配重安装、拆卸难度大。在进行配重的安装、拆卸时，人员只能站在平衡臂侧边进行操作，同时需要经常爬到配重上方操作，导致配重安装、拆卸困难，且导致操作人员的安全性降低。

3、塔机回转半径大，不利于狭小空间内的活动作业。配重布置在平衡臂尾部，导致平衡臂长度增加，在工作时平衡臂需要占用更大的空间来进行回转、吊装作业。

技术实现要素：

针对上述结构形式对配重布置存在的缺陷或不足，为保证产品安装、拆卸的方便性和可操作性，减少平衡臂的回转半径，本发明提供一种新式塔机平衡臂配重的布置形式，可同时满足水泥配重和铸铁配重的安装使用要求，减少平衡臂结构形式，方便生产管理、降低安全库存量，同时可有效的缩短动臂式塔机的回转半径，提高作业场地的适用性和广泛性。

为实现上述目的，本发明提供一种新式塔机平衡臂配重的布置形式，配重悬挂在平衡臂的中后部，并位于平衡臂两主梁之间，通过主梁将该配重限位固定，且与主梁连接的安装机构位于该配重上方，使得配重不会占用额外的长度空间。所述的配重为水泥配重或铸铁配重，统一了产品结构形式，节约生产成本和管理成本，所述的平衡臂为拼焊成的整体结构，提高了产品的可靠性。

本发明同时可以满足水泥配重和铸铁配重的安装要求，将配重放置在平衡臂结构的中后部，并用两侧主梁限位、固定，配重安装完毕后上方可放置、安装机构。

相较于现有技术，本动臂式塔机平衡臂布置形式具有以下几个优点：1、塔机回转半径小，可满足更狭小空间的使用需求。此结构将配重布置在平衡臂主梁内侧，配重上方安装机构，配重不再占用额外的长度尺寸，可有效的减少平衡臂的长度，使动臂式塔机的回转半径更小，以适应狭小场地的适应需求。

2、结构形式统一，便于生产制作和管理。此结构可同时满足水泥配重和铸铁配重的安装使用要求，产品通用性强，易于生产管理和控制库存。

3、安装、拆卸操作方便，产品安全可靠。该配重周边均可以作为操作空间，操作人员活动空间大，操作人员的安全性可得到良好的保证；同时配重周边均有主梁做防护装置，避免配重在工作过程中脱落，提高了产品的安全可靠性。

附图说明

图1为现有技术中动臂式塔机平衡臂上配重的布置形式；

图2为为本发明的结构示意图；

图中：1、配重，2、平衡臂。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图2所示，本发明配重1悬挂在平衡臂2的中后部，并位于平衡臂2两主梁之间，通过主梁将该配重1限位固定，该配重1适用于水泥配重、铸铁配重均可，同一了产品的形式。而与主梁连接的安装机构可放置于该配重1上方，有效的缩短平衡臂2的长度，配重1也不会占用额外的长度空间。且配重1周边有主梁和尾部横梁，便于操作人员活动。

本发明采用通用性平衡臂2布置结构，将配重1布置在平衡臂2内侧，采用两侧主梁承受配重重量，配重1安装、拆卸方便，产品样式统一，安全可靠、工作场地适应性强、生产制作管理可控性强。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新式塔机平衡臂配重的布置形式，配重（1）悬挂在平衡臂（2）的中后部，并位于平衡臂（2）两主梁之间，通过主梁将该配重（1）限位固定，且与主梁连接的安装机构位于该配重（1）上方。有益效果是平衡臂上布置的配重不但安装、拆卸非常方便、快捷，可同时满足水泥配重和铸铁配重的使用要求，并可有效的缩短平衡臂的长度，降低动臂塔机的回转半径，使动臂塔机满足更狭小空间的使用要求。

技术研发人员：时献江;曹艺;高庆康
受保护的技术使用者：哈尔滨理工大学
技术研发日：2017.05.08
技术公布日：2017.07.25