一种铝卷导料机构的制作方法

本发明属于铝材加工机械设备领域，尤其涉及一种铝卷导料机构。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。现有的铝材多以铝卷的形式进行储运，铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后的金属产品，铝卷广泛应用在电子、包装、建筑和机械等方面，现有的铝卷在使用过程中首先需要将铝卷进行放卷，现有的铝卷放卷机构结构复杂且操作麻烦，难以高效平稳的将铝卷进行放卷传送，容易在铝卷放卷传送过程中造成铝卷松散，并且不能准确的将铝卷进行放卷传送，降低了铝卷放卷传送的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将铝卷平稳准确进行导料传送的铝卷导料机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铝卷导料机构，其特征在于：所述铝卷导料机构包括固定底座、平移支架、平移液压缸、导料支架、导料辊、导料电机和转动液压缸，所述平移支架水平设置在固定底座上侧，固定底座上方两侧分别水平设置有平移导向条，平移支架下侧竖直转动连接有多个与平移导向条相适配的平移滚轮，平移支架下方两侧与固定底座之间水平设置有平移液压缸，所述平移支架上方两侧分别水平设置有承辊板，承辊板上设置有承辊卡槽，所述承辊板上侧水平设置有压辊板，压辊板上设置有压辊卡槽，所述承辊卡槽下方两侧的承辊板上分别竖直转动连接有承辊轮，压辊卡槽上侧中部的压辊板上竖直转动连接有压辊轮，所述压辊板两侧与承辊板之间分别采用锁紧丝杆压紧固定，锁紧丝杆下端铰连接于承辊板，压辊板上竖直设置有与锁紧丝杆相适配的压紧卡槽，锁紧丝杆上端螺纹连接有锁紧螺母，所述导料支架设置在固定底座上侧，导料支架一侧两端分别铰连接于固定底座上侧，导料支架下方两侧与固定底座之间分别倾斜对称设置有转动液压缸，转动液压缸尾端铰连接于固定底座，转动液压缸输出端铰连接于导料支架，所述导料辊水平转动连接于导料支架外端下侧，导料电机水平设置在导料支架外端上侧，导料电机输出端竖直设置有主链轮，导料辊一端竖直设置有辅链轮，主链轮和辅链轮之间采用导料链条传动连接。

进一步地，所述平移导向条两端分别设置有平移挡板。

进一步地，所述导料辊外侧设置有防滑橡胶层。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过承辊板上侧水平设置有压辊板，压辊板两侧与承辊板之间分别采用锁紧丝杆压紧固定，使能将铝卷水平牢固的进行放置，通过承辊卡槽下方两侧的承辊板上分别竖直转动连接有承辊轮，压辊卡槽上侧中部的压辊板上竖直转动连接有压辊轮，使得铝卷能够平稳便捷的转动进行放卷，通过平移支架下侧竖直转动连接有多个与平移导向条相适配的平移滚轮，平移支架下方两侧与固定底座之间水平设置有平移液压缸，利用平移液压缸驱动平移支架，使得平移支架能够水平准确的进行移动，确保能将铝卷水平平移至所需的放卷导料工位，通过导料支架一侧两端分别铰连接于固定底座上侧，导料支架下方两侧与固定底座之间分别倾斜对称设置有转动液压缸，导料辊水平转动连接于导料支架外端下侧，导料辊外侧设置有防滑橡胶层，利用转动液压缸驱动导料支架，使得导料辊能够与铝卷紧密贴合，利用导料电机驱动导料辊进行转动，使得导料辊能够驱动铝卷平稳准确进行导料传送，提高了铝卷导料传送的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种铝卷导料机构的主视图。

图2是本发明一种铝卷导料机构的左视图。

图中：1.固定底座，2.平移支架，3.平移液压缸，4.导料支架，5.导料辊，6.导料电机，7.转动液压缸，8.平移导向条，9.平移滚轮，10.承辊板，11.承辊卡槽，12.压辊板，13.压辊卡槽，14.承辊轮，15.压辊轮，16.锁紧丝杆，17.压紧卡槽，18.锁紧螺母，19.主链轮，20.辅链轮，21.导料链条，22.平移挡板。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种铝卷导料机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本发明一种铝卷导料机构，包括固定底座1、平移支架2、平移液压缸3、导料支架4、导料辊5、导料电机6和转动液压缸7，平移支架2水平设置在固定底座1上侧，固定底座1上方两侧分别水平设置有平移导向条8，平移支架2下侧竖直转动连接有多个与平移导向条8相适配的平移滚轮9，平移支架2下方两侧与固定底座1之间水平设置有平移液压缸3。本发明的平移支架2上方两侧分别水平设置有承辊板10，承辊板10上设置有承辊卡槽11，承辊板10上侧水平设置有压辊板12，压辊板12上设置有压辊卡槽13，承辊卡槽11下方两侧的承辊板10上分别竖直转动连接有承辊轮14，压辊卡槽13上侧中部的压辊板12上竖直转动连接有压辊轮15，本发明的压辊板12两侧与承辊板10之间分别采用锁紧丝杆16压紧固定，锁紧丝杆16下端铰连接于承辊板10，压辊板12上竖直设置有与锁紧丝杆16相适配的压紧卡槽17，锁紧丝杆16上端螺纹连接有锁紧螺母18。

本发明的导料支架4设置在固定底座1上侧，导料支架4一侧两端分别铰连接于固定底座1上侧，导料支架4下方两侧与固定底座1之间分别倾斜对称设置有转动液压缸7，转动液压缸7尾端铰连接于固定底座1，转动液压缸7输出端铰连接于导料支架4，本发明的导料辊5水平转动连接于导料支架4外端下侧，导料电机6水平设置在导料支架4外端上侧，导料电机6输出端竖直设置有主链轮19，导料辊5一端竖直设置有辅链轮20，主链轮19和辅链轮20之间采用导料链条21传动连接，利用转动液压缸7驱动导料支架4，使得导料辊5能够与铝卷紧密贴合，确保导料辊5能够驱动铝卷平稳准确进行导料传送。

本发明的平移导向条8两端分别设置有平移挡板22，使能在平移支架2的平移过程中进行限位，确保平移支架2能够水平准确的进行平移。本发明的导料辊5外侧设置有防滑橡胶层，使得导料辊5能够高效驱动铝卷进行放卷传送，提高铝卷放卷传送的效率和质量。

采用上述技术方案，本发明一种铝卷导料机构在使用的时候，通过承辊板10上侧水平设置有压辊板12，压辊板12两侧与承辊板10之间分别采用锁紧丝杆16压紧固定，使能将铝卷水平牢固的进行放置，通过承辊卡槽11下方两侧的承辊板10上分别竖直转动连接有承辊轮14，压辊卡槽13上侧中部的压辊板12上竖直转动连接有压辊轮15，使得铝卷能够平稳便捷的转动进行放卷，通过平移支架2下侧竖直转动连接有多个与平移导向条8相适配的平移滚轮9，平移支架2下方两侧与固定底座1之间水平设置有平移液压缸3，利用平移液压缸3驱动平移支架2，使得平移支架2能够水平准确的进行移动，确保能将铝卷水平平移至所需的放卷导料工位，通过导料支架4一侧两端分别铰连接于固定底座1上侧，导料支架4下方两侧与固定底座1之间分别倾斜对称设置有转动液压缸7，导料辊5水平转动连接于导料支架4外端下侧，导料辊5外侧设置有防滑橡胶层，利用转动液压缸7驱动导料支架4，使得导料辊5能够与铝卷紧密贴合，利用导料电机6驱动导料辊5进行转动，使得导料辊5能够驱动铝卷平稳准确进行导料传送。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将铝卷平稳准确的进行导料传送，提高铝卷导料传送的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。