一种热处理工件的标记机的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种热处理工件的标记机。

背景技术：

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。而退火、正火、淬火、回火正是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了及时消除脆性，一般需要及时回火。而为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650摄氏度的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺则称为回火。

为了方便工件放置于炉中加热、取出放于冷却池中淬火、放于回火炉中回火，工人们通常会在工件1上捆绑铁丝2。如图1所示，铁丝2将工件1进行捆绑后，铁丝2的两端会贴着工件1的侧面延伸至工件1的上方，然后在工件1的上端处将铁丝2拧一个绳结一26，最后在铁丝2的最上端处将铁丝2拧成一个绳结二27，从而形成一个供行车、挂钩钩接的套环28。

针对专门承接对外加工的热处理厂，每天接到的工件均来自不同的厂家，此时的工件就很容易相混淆。为了解决该问题，工人们通常用油漆笔在工件的表面上写上厂家名称，但由于工件需经过淬火及多道回火的工序，待工件加工完毕后，上面的标记通常都已经变得模糊不清，从而导致工作人员发错货的情况时有发生。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种热处理工件的标记机，本发明所要解决的技术问题是：如何对工件进行标记，并不受淬火回火等过程的影响，提高发货效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种热处理工件的标记机，所述工件上捆扎有铁丝，所述铁丝的两端延伸至工件的上方，其特征在于，所述标记机包括机架，所述机架沿自身长度方向依次分为上料区、标记区和收料区，所述机架沿长度方向设置有输送带以及带动该输送带移动的驱动源，所述输送带上设置有若干个用于放置所述工件的托板；所述标记区的输送带上方具有储料箱，所述储料箱通过支架设置于所述机架上，所述储料箱内放置有环形金属标牌，所述储料箱下方具有一次仅能供一个环形金属标牌通过的落料口，所述储料箱下方还设置有能够将储料箱内的环形金属标牌移动至落料口处的移料机构，所述落料口处设置有发射方向向下的自发自收式传感器，所述自发自收式传感器连接有一控制器，所述控制器与所述移料机构及驱动源相连接。

其工作原理如下：本标记机在使用时，可在上料区将扎好铁丝的工件依次放置于托板上，通过驱动源带动输送带移动，将托板上的工件依次输送至落料口下方，自发自收式传感器检测到落料口下方有工件，则可向移料机构发出指令，将储料箱内的环形金属标牌移动至落料口处，环形金属标牌可通过落料口掉落并套于工件的铁丝上，输送带继续移动将标记好的工件输送至收料区，收料区的工人可将铁丝的上端拧好形成套环，供热处理使用。由于不同形状的环形金属标牌可代表不同的厂家，在加热、淬火、回火等各工序中，均不会出现模糊等情况，保证在发货时，仍然可清晰地辨认是哪家公司的货，提高发货效率。

在上述的一种热处理工件的标记机中，所述机架的两端转动设置有张紧轮，所述输送带套设于两个张紧轮上，所述驱动源包括固定于所述机架上的电机，所述电机的输出端与其中一个张紧轮的中心相连接，所述控制器与该电机相连接。电机转动可带动其中一个张紧轮转动，进而带动输送带移动。

在上述的一种热处理工件的标记机中，所述托板上设置有定位柱，当工件移动至落料口下方时，定位柱刚好对准落料口。设计有定位柱后，上料区的操作者可根据不同的工件形状，调节工件上的铁丝位置，使铁丝沿着定位柱即可，且铁丝上端的高度要大于定位柱的高度。

在上述的一种热处理工件的标记机中，所述支架上设置有对准所述落料口下方的相机。设计有相机后，即使标牌在回火时掉落于炉内，无法辨认工件是哪家公司的，也可通过相机找回记录。

在上述的一种热处理工件的标记机中，所述支架上固定有一个圆盘，所述落料口开设于圆盘上，所述圆盘的上方同轴固定有一个圆板，所述圆板的板面上开设有条形滑槽，所述条形滑槽朝向落料口的一端贯穿圆板的侧面，所述移料机构包括滑动设置于条形滑槽内的挡板，所述挡板内开设有条形限位槽；所述储料箱的下端设置有一转轴，所述转轴穿过所述条形限位槽转动设置于圆盘上，所述储料箱上开设有若干个储料通道，各储料通道的下端均具有与所述落料口尺寸相对应的出口，所述支架上还设置有能够带动所述挡板滑动的电磁铁。使用时，可根据实际情况，选择相对应的储料通道，储料通道内可放置若干个环形金属标牌，电磁铁收缩时，挡板向内滑动，与条形滑槽相对齐的一组储料通道内的环形金属标牌可掉落一个至条形滑槽内；电磁铁的芯轴推杆伸长，可通过挡板移动将环形金属标牌推动至落料口处，使环形金属标牌落于工件的铁丝上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

由于不同形状的环形金属标牌可代表不同的厂家，在加热、淬火、回火等各工序中，均不会出现模糊等情况，保证在发货时，仍然可清晰地辨认是哪家公司的货，提高发货效率。

附图说明

图1是捆扎完毕的工件示意图。

图2是标记机的结构示意图。

图3是标记区的结构示意图。

图4是移料机构的结构示意图。

图5是本标记机的工作原理图。

图中，1、工件；2、铁丝；3、机架；4、上料区；5、标记区；6、收料区；7、输送带；8、驱动源；9、托板；10、储料箱；11、支架；12、落料口；13、移料机构；14、自发自收式传感器；15、控制器；16、定位柱；17、相机；18、圆盘；19、圆板；20、条形滑槽；21、挡板；22、条形限位槽；23、转轴；24、储料通道；25、电磁铁；26、绳结一；27、绳结二；28、套环；29、环形金属标牌。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，工件1上捆扎有铁丝2，铁丝2的两端延伸至工件1的上方，本标记机包括机架3，机架3沿自身长度方向依次分为上料区4、标记区5和收料区6，机架3沿长度方向设置有输送带7以及带动该输送带7移动的驱动源8，输送带7上设置有若干个用于放置工件1的托板9；标记区5的输送带7上方具有储料箱10，储料箱10通过支架11设置于机架3上，储料箱10内放置有环形金属标牌29，储料箱10下方具有一次仅能供一个环形金属标牌29通过的落料口12，储料箱10下方还设置有能够将储料箱10内的环形金属标牌29移动至落料口12处的移料机构13，落料口12处设置有发射方向向下的自发自收式传感器14，自发自收式传感器14连接有一控制器15，控制器15与移料机构13及驱动源8相连接。具体来讲，机架3的两端转动设置有张紧轮，输送带7套设于两个张紧轮上，驱动源8包括固定于机架3上的电机，电机的输出端与其中一个张紧轮的中心相连接，控制器15与该电机相连接。托板9上设置有定位柱16，当工件1移动至落料口12下方时，定位柱16刚好对准落料口12。支架11上设置有对准落料口12下方的相机17。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，支架11上固定有一个圆盘18，落料口12开设于圆盘18上，圆盘18的上方同轴固定有一个圆板19，圆板19的板面上开设有条形滑槽20，条形滑槽20朝向落料口12的一端贯穿圆板19的侧面，移料机构13包括滑动设置于条形滑槽20内的挡板21，挡板21内开设有条形限位槽22；储料箱10的下端设置有一转轴23，转轴23穿过条形限位槽22转动设置于圆盘18上，储料箱10上开设有若干个储料通道24，各储料通道24的下端均具有与落料口12尺寸相对应的出口，支架11上还设置有能够带动挡板21滑动的电磁铁25。

本发明的工作原理如下：本标记机在使用时，可在上料区将扎好铁丝的工件依次放置于托板上，通过驱动源带动输送带移动，将托板上的工件依次输送至落料口下方，自发自收式传感器检测到落料口下方有工件，则可向移料机构发出指令，将储料箱内的环形金属标牌移动至落料口处，环形金属标牌可通过落料口掉落并套于工件的铁丝上，输送带继续移动将标记好的工件输送至收料区，收料区的工人可将铁丝的上端拧好形成套环，供热处理使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。