自动转换高速度生产模切收卷设备的制作方法

文档序号:11568081阅读:244来源:国知局
自动转换高速度生产模切收卷设备的制造方法与工艺

本发明属于医用敷料领域,涉及一种收卷设备,具体涉及自动转换高速度生产模切收卷设备。



背景技术:

医用敷料是包伤的用品,用以覆盖疮、伤口或其它损失的医用材料,能够避免和控制伤口感染,其用量较大,且对敷料产品的质量要求非常高。在医用敷料的生产过程中常采用敷料复合成型机,但在成型过程中,不能对料卷的放料和收料程度进行实时判断,从而调整张力转速等参数,大部分监控工作依靠人工完成。此外,因原料具有很软、很轻的特性,在高速传输过程中很容易堵塞,不易连接,一般只能满足10米/分以下的生成速度,生产效率低。因此,亟需要开发一种能实现自动高速度生产模切收卷的设备以满足人们对医用敷料的大量需求。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种自动转换高速度生产模切收卷设备,实现了模切收卷的自动化操作,提高了生产效率,降低了生产成本。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

自动转换高速度生产模切收卷设备,包括微电脑控制器、检测系统、自动卸料系统、人机界面、恒张力控制系统,所述检测系统、自动卸料系统、人机界面及恒张力控制系统均与所述微电脑控制器相连,所述检测系统包括到位收卷检测系统和满卷停止检测系统,所述到位收卷检测系统与所述满卷停止检测系统能自动切换。

在上述自动转换高速度生产模切收卷设备中,所述恒张力控制系统包括张力控制器、张力检测器和磁粉制动器。恒张力控制系统是由张力检测器测定收放卷的张力,把测定的数据传送回张力控制器,与控制器设定的值进行比较,从而自动调节磁粉制动器激磁流的大小,达到调节张力的目的使得张力恒定。

在上述自动转换高速度生产模切收卷设备中,所述检测系统还包括原点归位检测系统。

在上述自动转换高速度生产模切收卷设备中,所述模切收卷设备还包括旋转圆盘板。在

在上述自动转换高速度生产模切收卷设备中,所述模切收卷设备还包括主机系统主控电源。

本发明的有益效果在于:

本发明特殊的机械结构实现了收卷设备连接生产、自动换卷的无间断自动化操作,每分钟能运行到30米,且无需人工接头即可完成产品的加工,大大提高了敷料产品的生成效率,降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例1的自动转换高速度生产模切收卷设备结构示意图。

图2为本发明自动转换高速度生产模切收卷设备中恒张力控制系统方框图。

其中:

1-高精度微米级s型模切系统;2-a轴卸卷检测系统;3-a轴到位收卷检测系统;4-智能检测大盘工作位置;5-a-b轴自动转换切入位;6-b轴满卷停止检测系统;7-b轴卸卷点检测系统;8-原点归位检测系统;9-按需输送系统;10-人机界面;11-高精度模切工作套组;12-主机系统主控电源;13-材料检测系统;14-张力控制系统;15-恒张力控制系统。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下文结合具体实施例对本发明的内容做进一步详细地说明,所述的实施例目的仅用于说明和描述本发明当前的最佳模式,但本发明的保护范围不以任何方式受此处所述实施例的限制。

如图1,示出了本发明自动转换高速度生产模切收卷设备的结构示意图,包括微电脑控制器、检测系统、自动卸料系统、人机界面10、恒张力控制系统15,所述检测系统、自动卸料系统、人机界面及恒张力控制系统15均与所述微电脑控制器相连,检测系统包括a轴到位收卷检测系统和b轴满卷停止检测系统,a轴到位收卷检测系统和b轴满卷停止检测系统能实现自动转换。

如图2,示出了本发明自动转换高速度生产模切收卷设备中恒张力控制系统方框图。恒张力控制系统包括张力控制器、张力检测器和磁粉制动器。恒张力控制系统是由张力检测器测定收放卷的张力,把测定的数据传送回张力控制器,与控制器设定的值进行比较,从而自动调节磁粉制动器激磁流的大小,达到调节张力的目的使得张力恒定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。



技术特征:

技术总结
本发明属于医用敷料领域,公开了自动转换高速度生产模切收卷设备,包括微电脑控制器、检测系统、自动卸料系统、人机界面、恒张力控制系统,所述检测系统、自动卸料系统、人机界面及恒张力控制系统均与所述微电脑控制器相连,所述检测系统包括到位收卷检测系统和满卷停止检测系统,所述到位收卷检测系统与所述满卷停止检测系统能自动切换。本发明特殊的机械结构实现了收卷设备连接生产、换卷的无间断自动化操作,每分钟能运行到30米,且无需人工接头即可完成产品的加工,大大提高了敷料产品的生成效率,降低了生产成本。

技术研发人员:邵秋平
受保护的技术使用者:上海泽平机械设备有限公司
技术研发日:2017.05.17
技术公布日:2017.08.11
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