一种新型手机装配设备的制作方法

本发明涉及手机技术领域，一种新型手机装配设备。

背景技术：

为了防止手机屏幕被刮花，多数的手机使用者会选择给手机屏幕表面贴膜，目前的手机贴膜技术主要还是依赖人工，效率低下，而且存在精度低的问题，容易出现贴歪、气泡等问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型手机装配设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型手机装配设备，包括左侧设有移推部的基座，所述移推部上侧的所述基座左侧端面内设有贴膜腔，所述贴膜腔顶面内设有第一滑接槽，所述第一滑接槽内设有第一螺型杆，所述第一螺型杆上螺型配合连接有贴膜滑接块，所述移推部内设有左右延向设置的第二滑接槽，所述所述移推部右侧的所述基座内设有嵌接槽，所述嵌接槽左侧端与所述第二滑接槽右侧延向尾梢相通连设置，所述嵌接槽右侧内壁与所述第二滑接槽左侧内壁之间设有第二螺型杆，所述第二螺型杆上方的所述嵌接槽右侧内壁与所述第二滑接槽左侧内壁之间设有花键杆，所述嵌接槽内的所述第二螺型杆上绕向固定连接有第一锥状轮，所述第二滑接槽内的所述第二螺型杆上螺型配合连接有向上延向设置的推块，所述推块向上延向段伸至所述移推部顶部端面外，所述第二螺型杆上方的所述推块右侧端面内设有凹部，所述凹部顶部内部设有第二锥状轮，所述移推部顶部端面外的所述推块右侧端面内设有第四滑接槽，所述第四滑接槽内设有上下延向设置的第四螺型杆，所述第四螺型杆底部延向段通连所述第四滑接槽内底面且旋动配合连接，所述第四螺型杆尾梢与所述第二锥状轮顶部端面固定连接，所述第四螺型杆上螺型配合连接有起降块，所述起降块右侧端面固定设有锁接台，所述第二滑接槽内的所述花键杆穿过所述凹部且与所述凹部左侧的所述推块配合连接，所述基座上部左侧内端面设置有触碰传感器，所述基座顶部端面上设置有指示灯，所述触碰传感器和所述指示灯电路连接，所述推块底部设置有滑接装置。

作为优选地技术方案，所述第一螺型杆左侧端与所述第一滑接槽左侧内壁旋动配合连接，所述第一螺型杆右侧端与第一电转机配合连接，所述第一电转机外表面设置在所述第一滑接槽右侧内壁内且固定连接；所述第二螺型杆左侧端与所述第二滑接槽左侧内壁旋动配合连接，所述第二螺型杆右侧端面与所述嵌接槽右侧内壁旋动配合连接；所述第四螺型杆顶部端与所述第四滑接槽内顶面旋动配合连接。

作为优选地技术方案，所述贴膜滑接块底部端面内固定设有贴膜电转机，所述贴膜电转机底部设有伸到所述贴膜腔的贴膜头。

作为优选地技术方案，所述花键杆左侧端与所述第二滑接槽左侧内壁旋动配合连接，所述花键杆右侧端与第二电转机配合连接，所述第二电转机外表面设置在所述嵌接槽右侧内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述嵌接槽顶部内壁设有第三滑接槽，所述第三滑接槽内设有第三螺型杆，所述第三螺型杆上螺型配合连接有底部伸到所述嵌接槽内的滑接推板，所述滑接推板尾梢设有导引件，所述导引件左右两侧端面内均设有槽孔，所述花键杆通连所述槽孔且配合连接，所述导引件左右两侧端面之间的所述花键杆上滑接配合连接有双锥状轮，所述第三螺型杆左侧端与所述第三滑接槽左侧内壁旋动配合连接，所述第三螺型杆右侧端与第三电转机配合连接，所述第三电转机外表面设置在所述第三滑接槽右侧端面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述贴膜腔右侧的所述基座壁体内设有校准装置，所述校准装置与第一电转机电连接。

作为优选地技术方案，所述双锥状轮位于所述第二锥状轮与所述第一锥状轮之间的所述花键杆上。

作为优选地技术方案，所述滑接装置包括滑接轮和轴杆，所述推块底部设置有槽腔，所述滑接轮通过所述轴杆设置在所述槽腔中，所述轴杆和所述槽腔配合连接，所述滑接轮固定设置在所述轴杆外表面上。

本发明的有益效果是：

1.通过移推部内设左右延向设置的第二滑接槽，移推部右侧的基座内设嵌接槽，嵌接槽左侧端与第二滑接槽右侧延向尾梢相通连设置，嵌接槽右侧内壁与第二滑接槽左侧内壁之间设第二螺型杆，第二螺型杆上方的嵌接槽右侧内壁与第二滑接槽左侧内壁之间设花键杆，嵌接槽内的第二螺型杆上绕向固定连接第一锥状轮，第二滑接槽内的第二螺型杆上螺型配合连接向上延向设置的推块，从而实现自动控制推块的左右滑接工作以及起降块上下运动工作，提高工作效率。

2.通过嵌接槽顶部内壁设第三滑接槽，第三滑接槽内设第三螺型杆，第三螺型杆上螺型配合连接底部伸到嵌接槽内的滑接推板，滑接推板尾梢设导引件，导引件左右两侧端面内均设槽孔，花键杆通连槽孔且配合连接，导引件左右两侧端面之间的花键杆上滑接配合连接双锥状轮，第三螺型杆左侧端与第三滑接槽左侧内壁旋动配合连接，第三螺型杆右侧端与第三电转机配合连接，第三电转机外表面设置在第三滑接槽右侧端面内且固定连接，从而实现双锥状轮与第二锥状轮和第一锥状轮之间切换。

3.通过贴膜腔右侧的基座壁体内设校准装置，校准装置与第一电转机电连接，能够实时校准手机背板粘贴位置，保证精确度。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现推块与基座的自动密闭工作，提高安全性，且能实现自动控制贴膜工作，提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型手机装配设备内部结构示意图；

图2为本发明的推块滑接到第二滑接槽最右侧位置时的结构示意图；

图3为本发明的双锥状轮与第二锥状轮啮合连接时的结构示意图；

图4为本发明的起降块上升滑接时的结构示意图；

图5为本发明的一种新型手机装配设备贴膜时的结构示意图；

图6为本发明的花键杆与双锥状轮配合连接时的结构示意图；

图7为本发明的第一锥状轮与双锥状轮配合的部分结构放大示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种新型手机装配设备，包括左侧设有移推部41的基座4，所述移推部41上侧的所述基座4左侧端面内设有贴膜腔42，所述贴膜腔42内顶面内设有第一滑接槽44，所述第一滑接槽44内设有第一螺型杆441，所述第一螺型杆441上螺型配合连接有贴膜滑接块443，所述移推部41内设有左右延向设置的第二滑接槽45，所述所述移推部41右侧的所述基座4内设有嵌接槽46，所述嵌接槽46左侧端与所述第二滑接槽45右侧延向尾梢相通连设置，所述嵌接槽46右侧内壁与所述第二滑接槽45左侧内壁之间设有第二螺型杆452，所述第二螺型杆452上方的所述嵌接槽46右侧内壁与所述第二滑接槽45左侧内壁之间设有花键杆451，所述嵌接槽46内的所述第二螺型杆452上绕向固定连接有第一锥状轮453，所述第二滑接槽45内的所述第二螺型杆452上螺型配合连接有向上延向设置的推块5，所述推块5向上延向段伸至所述移推部41顶部端面外，所述第二螺型杆452上方的所述推块5右侧端面内设有凹部53，所述凹部53顶部内部设有第二锥状轮54，所述移推部41顶部端面外的所述推块5右侧端面内设有第四滑接槽51，所述第四滑接槽51内设有上下延向设置的第四螺型杆52，所述第四螺型杆52底部延向段通连所述第四滑接槽51内底面且旋动配合连接，所述第四螺型杆52尾梢与所述第二锥状轮54顶部端面固定连接，所述第四螺型杆52上螺型配合连接有起降块55，所述起降块55右侧端面固定设有锁接台56，所述第二滑接槽45内的所述花键杆451穿过所述凹部53且与所述凹部53左侧的所述推块5配合连接，所述基座4上部左侧内端面设置有触碰传感器401，所述基座4顶部端面上设置有指示灯402，所述触碰传感器401和所述指示灯402电路连接，所述推块5底部设置有滑接装置501。

其中，所述第一螺型杆441左侧端与所述第一滑接槽44左侧内壁旋动配合连接，所述第一螺型杆441右侧端与第一电转机442配合连接，所述第一电转机442外表面设置在所述第一滑接槽44右侧内壁内且固定连接；所述第二螺型杆452左侧端与所述第二滑接槽45左侧内壁旋动配合连接，所述第二螺型杆452右侧端面与所述嵌接槽46右侧内壁旋动配合连接；所述第四螺型杆52顶部端与所述第四滑接槽51内顶面旋动配合连接，从而实现自动控制，提高工作效率，降低劳动强度。

其中，所述贴膜滑接块443底部端面内固定设有贴膜电转机444，所述贴膜电转机444底部设有伸到所述贴膜腔42内的贴膜头445。

其中，所述花键杆451左侧端与所述第二滑接槽45左侧内壁旋动配合连接，所述花键杆451右侧端与第二电转机455配合连接，所述第二电转机455外表面设置在所述嵌接槽46右侧内壁内且固定连接。

其中，所述嵌接槽46顶部内壁设有第三滑接槽411，所述第三滑接槽411内设有第三螺型杆412，所述第三螺型杆412上螺型配合连接有底部伸到所述嵌接槽46内的滑接推板413，所述滑接推板413尾梢设有导引件415，所述导引件415左右两侧端面内均设有槽孔，所述花键杆451通连所述槽孔且配合连接，所述导引件415左右两侧端面之间的所述花键杆451上滑接配合连接有双锥状轮454，所述第三螺型杆412左侧端与所述第三滑接槽411左侧内壁旋动配合连接，所述第三螺型杆412右侧端与第三电转机414配合连接，所述第三电转机414外表面设置在所述第三滑接槽411右侧端面内且固定连接，从而实现双锥状轮454与第二锥状轮54和第一锥状轮453之间切换。

其中，所述贴膜腔42右侧的所述基座4壁体内设有校准装置7，所述校准装置7与所述第一电转机442电连接。

其中，所述双锥状轮454位于所述第二锥状轮54与所述第一锥状轮453之间的所述花键杆451上。

其中，所述滑接装置501包括滑接轮503和轴杆，所述推块5底部设置有槽腔502，所述滑接轮503通过所述轴杆设置在所述槽腔502中，所述轴杆和所述槽腔502配合连接，所述滑接轮503固定设置在所述轴杆外表面上。

初始状态时，推块5位于第二滑接槽45内的最左侧位置，同时，起降块55位于第四滑接槽51的最底部位置，此时，第三电转机414带动第三螺型杆412旋动，使第三螺型杆412带动滑接推板413以及滑接推板413底部的导引件415朝右侧滑接，直至导引件415上的双锥状轮454右侧底部与第一锥状轮453左侧顶部啮合连接。

当需要贴膜使用时，首先将需要贴膜的手机接入锁接台56顶部内，然后通过第二电转机455带动花键杆451以及花键杆451上的双锥状轮454旋动，由花键杆451带动第一锥状轮453旋动以及第一锥状轮453上的第二螺型杆452旋动，由第二螺型杆452带动推块5沿第二滑接槽45右侧方向滑接，使推块5右侧的锁接台56逐渐伸到贴膜腔42内，直至如图3所示推块5滑接到第二滑接槽45内的最右侧位置时，此时控制第二电转机455停止旋动，使移推部41顶部上方的推块5右侧端面与基座4左侧端面相抵接，此时贴膜腔42处于密闭状态，然后通过第三电转机414带动第三螺型杆412反转，使第三螺型杆412带动滑接推板413以及滑接推板413底部导引件415内的双锥状轮454沿花键杆451左侧方向滑接，直至如图4所示双锥状轮454左侧顶部与第二锥状轮54右侧底部啮合连接，此时控制第三电转机414停止旋动，同时通过第二电转机455控制花键杆451以及双锥状轮454旋动，由双锥状轮454带动第二锥状轮54以及第二锥状轮54顶部的第二螺型杆452旋动，由第二螺型杆452带动起降块55以及起降块55右侧端面的锁接台56沿第四滑接槽51顶部方向滑接如图5所示，直至如图6所示锁接台56上的手机顶部端面与贴膜头445实现贴膜工作，最后通过第一电转机442控制第一螺型杆441正反转，使第一螺型杆441带动贴膜滑接块443以及贴膜滑接块443内的贴膜电转机444和贴膜头445左右滑接实现左右滑接控制贴膜工作。

本发明的有益效果是：

1.通过移推部内设左右延向设置的第二滑接槽，移推部右侧的基座内设嵌接槽，嵌接槽左侧端与第二滑接槽右侧延向尾梢相通连设置，嵌接槽右侧内壁与第二滑接槽左侧内壁之间设第二螺型杆，第二螺型杆上方的嵌接槽右侧内壁与第二滑接槽左侧内壁之间设花键杆，嵌接槽内的第二螺型杆上绕向固定连接第一锥状轮，第二滑接槽内的第二螺型杆上螺型配合连接向上延向设置的推块，从而实现自动控制推块的左右滑接工作以及起降块上下运动工作，提高工作效率。

2.通过嵌接槽顶部内壁设第三滑接槽，第三滑接槽内设第三螺型杆，第三螺型杆上螺型配合连接底部伸到嵌接槽内的滑接推板，滑接推板尾梢设导引件，导引件左右两侧端面内均设槽孔，花键杆通连槽孔且配合连接，导引件左右两侧端面之间的花键杆上滑接配合连接双锥状轮，第三螺型杆左侧端与第三滑接槽左侧内壁旋动配合连接，第三螺型杆右侧端与第三电转机配合连接，第三电转机外表面设置在第三滑接槽右侧端面内且固定连接，从而实现双锥状轮与第二锥状轮和第一锥状轮之间切换。

3.通过贴膜腔右侧的基座壁体内设校准装置，校准装置与第一电转机电连接，能够实时校准手机背板粘贴位置，保证精确度。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现推块与基座的自动密闭工作，提高安全性且能实现自动控制贴膜工作，提高了工作效率，降低了劳动强度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。