一种彩胶接料装置的制作方法

本发明涉及一种接料装置，特别涉及一种彩胶接料装置。

背景技术：

目前硅胶喷洒上色生产出的硅胶猫砂产品，仍然采用原始人工方式打包，工人劳动强度大，工作效率低下，费时费力，生产成本高，这种问题亟待解决。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种降低工人劳动强度，提高工作效率，降低生产成本的彩胶接料装置。

为此，本发明提供一种彩胶接料装置，其设有支架，还设有第一传送带和彩胶储存仓，支架上设有第一传送带，第一传送带由电机驱动；第一传送带的出料端设置在彩胶储存仓的入料口上方。

优选的，彩胶储存仓的底部设有第一放料管，第一放料管上设有第一放料开关。

优选的，彩胶储存仓的底部还设有第二放料管，第二放料管上设有第二放料开关。

优选的，彩胶储存仓内腔壁从上到下依次固定设有若干个互相间隔且相对交错的挡板，挡板相对于水平面向下倾斜。

优选的，挡板与彩胶储存仓内腔壁的夹角α为40°～60°。

优选的，彩胶储存仓为立式圆筒型全钢结构，其上部为筒型，其下部为漏斗型。

优选的，彩胶储存仓的入料口上方设有钢化玻璃罩，钢化玻璃罩与彩胶储存仓上部相连。

优选的，彩胶储存仓设有固定式直爬梯，固定式直爬梯从彩胶储存仓的底部一直向上延伸到彩胶储存仓的入料口。

优选的，还包括基座和第二传送带，基座上固定设置第二传送带；第二传送带由电机驱动，第二传送带的出料端设置在第一传送带的入料端的上方。

优选的，沿第二传送带传送方向，在第二传送带的传送面上方依次设有硅胶放料仓、固体染料放料仓、液体染料放料管及若干个胶料混合板，硅胶放料仓、固体染料放料仓、液体染料放料管及胶料混合板均固定在基座上。

本发明的有益效果是：本发明提供一种彩胶接料装置，采用自动化流水线输送硅胶猫砂产品，在硅胶猫砂生产线中无缝结合，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，省时省力，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例1的主视图；

图2是本发明实施例1的彩胶储存仓的剖面图；

图3是本发明实施例2的结构示意图。

图中标记：1.支架，2.第一传送带，3.彩胶储存仓，4.第一放料管，5.第一放料开关，6.第二放料管，7.第二放料开关，8.挡板，9.钢化玻璃罩，10.固定式直爬梯，11.基座，12.第二传送带，13.硅胶放料仓，14.固体染料放料仓，15.液体染料放料管，16.胶料混合板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

实施例1：

由图1～图2所示，本发明提供一种彩胶接料装置，其设有支架1，还设有第一传送带2和彩胶储存仓3，支架1上设有第一传送带2，第一传送带2由电机驱动，第一传送带2的出料端设置在彩胶储存仓3的入料口上方。彩胶储存仓3的底部设有第一放料管4，第一放料管4上设有第一放料开关5；彩胶储存仓3的底部还设有第二放料管6，第二放料管6上设有第二放料开关7。彩胶储存仓3储存彩胶，即硅胶猫砂产品，彩胶储存仓3用于给彩胶生产、包装一个缓存的阶段，以使彩胶生产、包装过程更为流畅。在彩胶储存仓3的底部设有第一放料管4和第二放料管6，在彩胶装袋打包过程中，两个放料管交替使用，使彩胶装袋打包不间断，提高工作效率。

本发明彩胶储存仓3内腔壁从上到下依次固定设有三个互相间隔且相对交错的挡板8，挡板8相对于水平面向下倾斜，挡板8与彩胶储存仓3内腔壁的夹角α为40°～60°；彩胶从第一传送带2的出料端落入彩胶储存仓3内腔，在其重力的作用下，接连撞击到固定设置在彩胶储存仓3内腔壁的三个挡板8，在撞击过程中，彩胶颗粒之间互相挤压、碰撞，使彩胶表面的染料流动，来填充彩胶颗粒表面未上色的部分，最终使彩胶进一步充分上色，提高彩胶产品质量。彩胶储存仓3为立式圆筒型全钢结构，其上部为筒型，其下部为漏斗型，下部设置为漏斗型，使在放料过程中，彩胶储存仓3内的彩胶颗粒更顺畅的向下滚动汇集，不容易发生堵塞。彩胶储存仓3的入料口上方设有钢化玻璃罩9，钢化玻璃罩9与彩胶储存仓3上部相连，一方面钢化玻璃坚固耐用，另一方面可以透过钢化玻璃查看彩胶储存仓3的入料口处第一传送带2的出料端运行情况。彩胶储存仓3设有固定式直爬梯10，固定式直爬梯10从彩胶储存仓3的底部一直向上延伸到彩胶储存仓3的入料口，用于工作人员攀爬至顶端，检查维修彩胶储存仓3；固定式直爬梯10外可以加设安全防护圈，保护工作人员的人身安全。

实施例2：

由图3所示，本发明提供一种彩胶接料装置，还包括基座11和第二传送带12，基座11上固定设置第二传送带12；第二传送带11由电机驱动，第二传送带12的出料端设置在第一传送带2的入料端的上方。沿第二传送带12传送方向，在第二传送带12的传送面上方依次设有硅胶放料仓13、固体染料放料仓14、液体染料放料管15及若干个胶料混合板16，胶料混合板16下部设有锯齿，锯齿呈n字形往复折叠形状，且锯齿与第二传送带12的传送面的最小距离为1～5mm；硅胶放料仓13内盛放白色硅胶颗粒，固体染料放料仓14盛放市售固体染料颗粒，液体染料放料管15用于连通盛有市售液体染料的容器；根据硅胶猫砂生产实际需要，选择市售固体染料颗粒或者市售液体染料三种方式对白色硅胶颗粒进行上色。利用传送带流水线作业，将白色硅胶颗粒释放承载在第二传送带12上，在传送带行进过程中，白色硅胶颗粒被加入市售固体染料颗粒或者市售液体染料，经胶料混合板16时，被胶料混合板16的锯齿阻缓，锯齿的n字形往复折叠形状的锯齿自身及其与第二传送带12之间的缝隙，将硅胶颗粒剪切、挤压、分割、搅拌及翻滚，使硅胶颗粒与染料混合，混合后的硅胶颗粒通过胶料混合板16继续向前传送，再先后经过若干个胶料混合板16后，硅胶颗粒最终与染料充分混合均匀，最终达到上色均匀的目的。硅胶放料仓13、固体染料放料仓14、液体染料放料管15及胶料混合板16均固定在基座11上。

其他内容与实施例1相同。

本发明的工作原理：本发明提供一种彩胶接料装置，简单来讲，其设有第一传送带2和彩胶储存仓3，将生产出的彩胶颗粒，即硅胶猫砂产品，从第一传送带2入料端，经第一传送带2出料端落入彩胶储存仓3内，打开设置在彩胶储存仓3底部的放料管的放料开关，彩胶颗粒从放料管滚出，完成彩胶装袋打包工作。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种彩胶接料装置，其解决了现有硅胶猫砂产品打包方式工人劳动强度大、工作效率低下、费时费力、生产成本高的技术问题，其设有支架，还设有第一传送带和彩胶储存仓，支架上设有第一传送带，第一传送带由电机驱动；第一传送带的出料端设置在彩胶储存仓的入料口上方，可广泛应用于硅胶猫砂产品的打包工作。

技术研发人员：曲庆涛;邵春鹏;董涛;于平吉;于晓;李勇
受保护的技术使用者：乳山市大洋硅胶厂
技术研发日：2017.05.24
技术公布日：2017.07.18