本发明涉及一种预包膜装置。
背景技术:
目前,现有预包膜装置由于设计上存在的不足,其结构相对复杂,操作较麻烦,无法连续、自动完成对圆捆物料进行包膜。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种能够连续、自动完成对圆捆物料进行包膜的预包膜装置。
本发明解决其技术所采用的技术方案是:一种预包膜装置,包括两侧的墙板,所述两侧的墙板之间设有膜卷架、传动滚筒ⅰ、制动滚筒、传动滚筒ⅱ、膜夹持及膜垂送机构、动切刀、静切刀和切膜油缸;所述传动滚筒ⅰ位于膜卷架后方,所述制动滚筒位于膜卷架下方,所述传动滚筒ⅱ位于膜卷架前上方;所述墙板上设有膜制动机构,所述膜制动机构与制动滚筒相连;所述膜夹持及膜垂送机构包括左滑块、右滑块、导杆、垂送马达、传动机构、左膜夹持体、右膜夹持体和膜夹持油缸,所述左滑块和右滑块安装在导杆上,所述导杆安装在两侧的墙板上,所述垂送马达安装在左滑块上,所述垂送马达通过传动机构驱动安装在左滑块下方的左膜夹持体,所述右膜夹持体安装在右滑块下方,所述左滑块和右滑块分别由安装在两侧墙板上的膜夹持油缸驱动;所述动切刀和静切刀位于膜夹持及膜垂送机构的下方,所述切膜油缸通过连杆机构与动切刀相连,通过驱动动切刀,实现动切刀与静切刀的切膜动作。
进一步,所述膜卷架的两端设有手柄,通过两侧设置的凹槽与墙板装配连接。
进一步,所述膜制动机构包括制动马达、链轮ⅰ、链轮ⅱ、链条,所述链轮ⅰ与制动滚筒相连,所述链轮ⅱ与制动马达相连,所述链轮ⅰ和链轮ⅱ通过链条相连,包膜时,制动马达处于自由状态,所有构件能自由转动,当包膜完成时,制动马达制动,所有构件限制转动。
进一步,所述传动滚筒ⅱ位于膜夹持及膜垂送机构的左膜夹持体、右膜夹持体的正上方。
进一步,所述导杆为圆杆,有两根。
进一步,所述传动机构为链轮链条传动机构,当然,也可为其它传动机构。
进一步,所述左膜夹持体、右膜夹持体为圆柱体,所述圆柱体的表面设有齿轮。
另一种技术方案:一种预包膜装置,包括两侧的墙板,所述两侧的墙板之间设有膜卷架、制动滚筒、传动滚筒ⅱ、膜夹持及膜垂送机构、动切刀、静切刀和切膜油缸;所述制动滚筒位于膜卷架下方,所述传动滚筒ⅱ位于膜卷架前上方;所述墙板上设有膜制动机构,所述膜制动机构与制动滚筒相连;所述膜夹持及膜垂送机构包括左滑块、右滑块、导杆、垂送马达、传动机构、左膜夹持体、右膜夹持体和膜夹持油缸,所述左滑块和右滑块安装在导杆上,所述导杆安装在两侧的墙板上,所述垂送马达安装在左滑块上,所述垂送马达通过传动机构驱动安装在左滑块下方的左膜夹持体,所述右膜夹持体安装在右滑块下方,所述左滑块和右滑块分别由安装在两侧墙板上的膜夹持油缸驱动;所述动切刀和静切刀位于膜夹持及膜垂送机构的下方,所述切膜油缸通过连杆机构与动切刀相连,通过驱动动切刀,实现动切刀与静切刀的切膜动作。
本发明结构简单,操作简便,用于对压缩成捆的物料进行预包膜,即对圆柱形物料的圆柱面进行包裹,能够连续、自动完成对圆捆物料进行包膜。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为图1所示实施例的膜夹持结构的示意图;
图3为图1所示实施例的一种装膜方式的示意图;
图4为图1所示实施例的另一种装膜方式的示意图;
图中:1-墙板,2-膜卷架,3-传动滚筒ⅰ,4-制动滚筒,5-膜制动机构,6-传动滚筒ⅱ,7-膜夹持及膜垂送机构,7-1-左滑块,7-2-右滑块,7-3-导杆,7-4-垂送马达,7-5-传动机构,7-6-左膜夹持体,7-7-右膜夹持体,8-膜夹持油缸,9-动切刀,10-静切刀,11-切膜油缸,12-膜卷/网卷。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例
参照附图,本实施例包括两侧的墙板1,所述两侧的墙板1之间设有膜卷架2、传动滚筒ⅰ3、制动滚筒4、传动滚筒ⅱ6、膜夹持及膜垂送机构7、动切刀9、静切刀10和切膜油缸11;所述传动滚筒ⅰ3位于膜卷架2后方,所述制动滚筒4位于膜卷架2下方,所述传动滚筒ⅱ6位于膜卷架2前上方;所述墙板1上设有膜制动机构5,所述膜制动机构5与制动滚筒4相连;所述膜夹持及膜垂送机构7包括左滑块7-1、右滑块7-2、导杆7-3、垂送马达7-4、传动机构7-5、左膜夹持体7-6、右膜夹持体7-7和膜夹持油缸8,所述左滑块7-1和右滑块7-2安装在导杆7-3上,所述导杆7-3安装在两侧的墙板1上,所述垂送马达7-4安装在左滑块7-1上,所述垂送马达7-4通过传动机构7-5驱动安装在左滑块7-1下方的左膜夹持体7-6,所述右膜夹持体7-7安装在右滑块7-2下方,所述左滑块7-1和右滑块7-2分别由安装在两侧墙板1上的膜夹持油缸8驱动;所述动切刀9和静切刀10位于膜夹持及膜垂送机构7的下方,所述切膜油缸11通过连杆机构与动切刀9相连,通过驱动动切刀9,实现动切刀9与静切刀10的切膜动作。
本实施例中,所述膜卷架2的两端设有手柄,通过两侧设置的凹槽与墙板装配连接。
本实施例中,所述膜制动机构5包括制动马达、链轮ⅰ、链轮ⅱ、链条,所述链轮ⅰ与制动滚筒相连,所述链轮ⅱ与制动马达相连,所述链轮ⅰ和链轮ⅱ通过链条相连,包膜时,制动马达处于自由状态,所有构件能自由转动,当包膜完成时,制动马达制动,所有构件限制转动。
本实施例中,所述传动滚筒ⅱ6位于膜夹持及膜垂送机构7的左膜夹持体7-6、右膜夹持体7-7的正上方。
本实施例中,所述导杆7-3为圆杆,有两根。
本实施例中,所述传动机构7-5为链轮链条传动机构,当然,也可为其它传动机构。
本实施例中,所述左膜夹持体7-6、右膜夹持体7-7为圆柱体,所述圆柱体的表面设有齿轮。
装膜方式一,如图3所示,具体为:膜卷/网卷12绕过制动滚筒4,经传动滚筒ⅱ6,先穿过膜夹持及膜垂送机构7的左膜夹持体7-6、右膜夹持体7-7,再穿过动切刀9、静切刀10,工作过程中,当压缩成捆的物料已经压实后,具备预包膜条件时,垂送马达7-4开始转动,带动左膜夹持体7-6转动,夹持着的膜条开始往下垂送并跟着物料的旋转而缠绕,之后膜夹持油缸8收缩,左膜夹持体7-6、右膜夹持体7-7张开,膜完全张开对物料进行包裹缠绕,当缠绕到既定的层数后,膜夹持油缸8伸开,左膜夹持体7-6、右膜夹持体7-7合拢,并夹住膜端;制动滚筒4制动,膜卷/网卷12停止送膜;切膜油缸11伸缩实现动切刀9与静切刀10的切膜动作,一次预包膜周期结束,回到最初的待命状态。事实上,选择此种装膜方式,可省去传动滚筒ⅰ3。
装膜方式二,如图4所示,其与装膜方式一的区别在于:膜卷/网卷12经制动滚筒4,绕过传动滚筒ⅰ3,再经膜卷/网卷12绕过传动滚筒ⅱ6。
本发明用于对压缩成捆的物料进行预包膜,即对圆柱形物料的圆柱面进行包裹,能够连续、自动完成对圆捆物料进行包膜。