一种冶炼配料用清理装置的制作方法

本发明涉及一种冶炼用设备，尤其涉及一种冶炼配料用清理装置。

背景技术：

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

目前冶炼配料下料时料筒容易堵塞，对料筒内壁清理时，一般通过人工进行清理，人工清理存在清理效率低、不易清理干净的缺点，因此亟需研发一种无需人工进行清理、清理效率高、易清理干净的冶炼配料用清理装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前人工清理存在清理效率低、不易清理干净的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种无需人工进行清理、清理效率高、易清理干净的冶炼配料用清理装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶炼用下料清理装置，包括有底板、竖板、第一支架、料筒、下料管、驱动电机、凸轮、弹簧、旋转装置和刮料装置，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有竖板，竖板顶部铰接连接有第一支架，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有凸轮，底板顶部右侧与第一支架底部之间连接有弹簧，第一支架内侧设有旋转装置，旋转装置上设有料筒，料筒底部连接有下料管，刮料装置位于第一支架右侧顶部。

优选地，旋转装置包括有第一电机、齿轮、齿圈、环形滑轨和滑环，第一支架的右端内侧通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机上的输出轴连接有齿轮，料筒外侧通过焊接连接有齿圈，齿轮与齿圈啮合，环形滑轨位于第一支架内侧上部，料筒的外侧设有滑环，环形滑轨与滑环滑动配合。

优选地，刮料装置包括有第一支杆、导套、第一导杆、紧固螺栓、第二支杆和刮板，第一支架的右端顶部连接有第一支杆，第一支杆顶部设有导套，导套顶部设有紧固螺栓，导套内设有第一导杆，导套与第一导杆配合，第一导杆尾端底部连接有第二支杆，第二支杆右侧连接有刮板。

优选地，还包括有清理装置，清理装置包括有第二导杆、第三支杆和钢刷，第一导杆的左端连接有第二导杆，第二导杆右侧底部连接有第三支杆，第三支杆的左侧连接有钢刷。

优选地，第一支架的形状为水杯状，其制造材质为q235钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：使用本发明时，启动驱动电机，驱动电机转动带动凸轮转动，凸轮转动带动第一支架及其上部件上下摆动，使料筒内原料的快速落入下料管。当料斗内壁需要清理时，通过刮料装置，刮料装置将料筒内壁的原料挂落，同时启动旋转装置，旋转装置带动料筒转动，料筒转动可减少料筒内的原料黏在料筒内壁上。

因为旋转装置包括有第一电机、齿轮、齿圈、环形滑轨和滑环，第一支架的右端内侧通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机上的输出轴连接有齿轮，料筒外侧通过焊接连接有齿圈，齿轮与齿圈啮合，环形滑轨位于第一支架内侧上部，料筒的外侧设有滑环，环形滑轨与滑环滑动配合。启动第一电机转动，因为齿轮与齿圈啮合，所以齿轮转动带动齿圈转动，环形滑轨与滑环滑动起导向作用，如此可使料筒持续转动，对黏在料筒内壁上原料进行快速的抖落，不再堵塞下料管。

因为刮料装置包括有第一支杆、导套、第一导杆、紧固螺栓、第二支杆和刮板，第一支架的右端顶部连接有第一支杆，第一支杆顶部设有导套，导套顶部设有紧固螺栓，导套内设有第一导杆，导套与第一导杆配合，第一导杆尾端底部连接有第二支杆，第二支杆右侧连接有刮板。初始时，第一导杆从导套右侧插入，并将紧固螺栓拧紧。当料筒内侧壁粘有余料时，拧松紧固螺栓，把第一导杆套入导套内抽出，并将第一导杆从导套左侧插入，使刮板与料筒内侧壁接触，然后拧紧紧固螺栓。此时启动第一电机转动带动料筒转动，如此能够将料筒内壁上的余料刮落。提高了清理的效率。

因为还包括有清理装置，清理装置包括有第二导杆、第三支杆和钢刷，第一导杆的左端连接有第二导杆，第二导杆右侧底部连接有第三支杆，第三支杆的左侧连接有钢刷。当使用刮料装置未能将料筒内壁清理干净时，人工拧开紧固螺栓，把第二导杆套入导套内，使钢刷与料筒内壁接触，然后拧紧紧固螺栓，启动第一电机，钢刷将料筒内侧壁的余料清除。

(3)有益效果

本发明达到了无需人工进行清理、清理效率高、易清理干净的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-竖板，3-第一支架，4-料筒，5-下料管，6-驱动电机，7-凸轮，8-弹簧，9-旋转装置，91-第一电机，92-齿轮，93-齿圈，94-环形滑轨，95-滑环，10-刮料装置，101-第一支杆，102-导套，103-第一导杆，104-紧固螺栓，105-第二支杆，106-刮板，11-清理装置，111-第二导杆，112-第三支杆，113-钢刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种冶炼用下料清理装置，如图1-2所示，包括有底板1、竖板2、第一支架3、料筒4、下料管5、驱动电机6、凸轮7、弹簧8、旋转装置9和刮料装置10，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有竖板2，竖板2顶部铰接连接有第一支架3，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上连接有凸轮7，底板1顶部右侧与第一支架3底部之间连接有弹簧8，第一支架3内侧设有旋转装置9，旋转装置9上设有料筒4，料筒4底部连接有下料管5，刮料装置10位于第一支架3右侧顶部。

实施例2

一种冶炼用下料清理装置，如图1-2所示，包括有底板1、竖板2、第一支架3、料筒4、下料管5、驱动电机6、凸轮7、弹簧8、旋转装置9和刮料装置10，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有竖板2，竖板2顶部铰接连接有第一支架3，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上连接有凸轮7，底板1顶部右侧与第一支架3底部之间连接有弹簧8，第一支架3内侧设有旋转装置9，旋转装置9上设有料筒4，料筒4底部连接有下料管5，刮料装置10位于第一支架3右侧顶部。

旋转装置9包括有第一电机91、齿轮92、齿圈93、环形滑轨94和滑环95，第一支架3的右端内侧通过螺栓连接的方式连接有第一电机91，第一电机91上的输出轴连接有齿轮92，料筒4外侧通过焊接连接有齿圈93，齿轮92与齿圈93啮合，环形滑轨94位于第一支架3内侧上部，料筒4的外侧设有滑环95，环形滑轨94与滑环95滑动配合。

实施例3

一种冶炼用下料清理装置，如图1-2所示，包括有底板1、竖板2、第一支架3、料筒4、下料管5、驱动电机6、凸轮7、弹簧8、旋转装置9和刮料装置10，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有竖板2，竖板2顶部铰接连接有第一支架3，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上连接有凸轮7，底板1顶部右侧与第一支架3底部之间连接有弹簧8，第一支架3内侧设有旋转装置9，旋转装置9上设有料筒4，料筒4底部连接有下料管5，刮料装置10位于第一支架3右侧顶部。

旋转装置9包括有第一电机91、齿轮92、齿圈93、环形滑轨94和滑环95，第一支架3的右端内侧通过螺栓连接的方式连接有第一电机91，第一电机91上的输出轴连接有齿轮92，料筒4外侧通过焊接连接有齿圈93，齿轮92与齿圈93啮合，环形滑轨94位于第一支架3内侧上部，料筒4的外侧设有滑环95，环形滑轨94与滑环95滑动配合。

刮料装置10包括有第一支杆101、导套102、第一导杆103、紧固螺栓104、第二支杆105和刮板106，第一支架3的右端顶部连接有第一支杆101，第一支杆101顶部设有导套102，导套102顶部设有紧固螺栓104，导套102内设有第一导杆103，导套102与第一导杆103配合，第一导杆103尾端底部连接有第二支杆105，第二支杆105右侧连接有刮板106。

实施例4

一种冶炼用下料清理装置，如图1-2所示，包括有底板1、竖板2、第一支架3、料筒4、下料管5、驱动电机6、凸轮7、弹簧8、旋转装置9和刮料装置10，底板1顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有竖板2，竖板2顶部铰接连接有第一支架3，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上连接有凸轮7，底板1顶部右侧与第一支架3底部之间连接有弹簧8，第一支架3内侧设有旋转装置9，旋转装置9上设有料筒4，料筒4底部连接有下料管5，刮料装置10位于第一支架3右侧顶部。

旋转装置9包括有第一电机91、齿轮92、齿圈93、环形滑轨94和滑环95，第一支架3的右端内侧通过螺栓连接的方式连接有第一电机91，第一电机91上的输出轴连接有齿轮92，料筒4外侧通过焊接连接有齿圈93，齿轮92与齿圈93啮合，环形滑轨94位于第一支架3内侧上部，料筒4的外侧设有滑环95，环形滑轨94与滑环95滑动配合。

刮料装置10包括有第一支杆101、导套102、第一导杆103、紧固螺栓104、第二支杆105和刮板106，第一支架3的右端顶部连接有第一支杆101，第一支杆101顶部设有导套102，导套102顶部设有紧固螺栓104，导套102内设有第一导杆103，导套102与第一导杆103配合，第一导杆103尾端底部连接有第二支杆105，第二支杆105右侧连接有刮板106。

还包括有清理装置11，清理装置11包括有第二导杆111、第三支杆112和钢刷113，第一导杆103的左端连接有第二导杆111，第二导杆111右侧底部连接有第三支杆112，第三支杆112的左侧连接有钢刷113。

第一支架3的形状为水杯状，其制造材质为q235钢。

第一电机91为伺服电机。

工作原理：使用本发明时，启动驱动电机6，驱动电机6转动带动凸轮7转动，凸轮7转动带动第一支架3及其上部件上下摆动，使料筒4内原料的快速落入下料管5。当料斗内壁需要清理时，通过刮料装置10，刮料装置10将料筒4内壁的原料挂落，同时启动旋转装置9，旋转装置9带动料筒4转动，料筒4转动可减少料筒4内的原料黏在料筒4内壁上。

因为旋转装置9包括有第一电机91、齿轮92、齿圈93、环形滑轨94和滑环95，第一支架3的右端内侧通过螺栓连接的方式连接有第一电机91，第一电机91上的输出轴连接有齿轮92，料筒4外侧通过焊接连接有齿圈93，齿轮92与齿圈93啮合，环形滑轨94位于第一支架3内侧上部，料筒4的外侧设有滑环95，环形滑轨94与滑环95滑动配合。启动第一电机91转动，因为齿轮92与齿圈93啮合，所以齿轮92转动带动齿圈93转动，环形滑轨94与滑环95滑动起导向作用，如此可使料筒4持续转动，对黏在料筒4内壁上原料进行快速的抖落，不再堵塞下料管5。

因为刮料装置10包括有第一支杆101、导套102、第一导杆103、紧固螺栓104、第二支杆105和刮板106，第一支架3的右端顶部连接有第一支杆101，第一支杆101顶部设有导套102，导套102顶部设有紧固螺栓104，导套102内设有第一导杆103，导套102与第一导杆103配合，第一导杆103尾端底部连接有第二支杆105，第二支杆105右侧连接有刮板106。初始时，第一导杆103从导套102右侧插入，并将紧固螺栓104拧紧。当料筒4内侧壁粘有余料时，拧松紧固螺栓104，把第一导杆103套入导套102内抽出，并将第一导杆103从导套102左侧插入，使刮板106与料筒4内侧壁接触，然后拧紧紧固螺栓104。此时启动第一电机91转动带动料筒4转动，如此能够将料筒4内壁上的余料刮落。提高了清理的效率。

因为还包括有清理装置11，清理装置11包括有第二导杆111、第三支杆112和钢刷113，第一导杆103的左端连接有第二导杆111，第二导杆111右侧底部连接有第三支杆112，第三支杆112的左侧连接有钢刷113。当使用刮料装置10未能将料筒4内壁清理干净时，人工拧开紧固螺栓104，把第二导杆111套入导套102内，使钢刷113与料筒4内壁接触，然后拧紧紧固螺栓104，启动第一电机91，钢刷113将料筒4内侧壁的余料清除。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。