烧结配料配加电石渣装置的制作方法

本发明涉及一种烧结配料配加电石渣装置。

背景技术：

电石渣是由电石加水生成乙炔气过程中产生的废渣，电石渣的主要化学成分是ca(oh)2。研究表明（臧疆文等.用电石渣代替生石灰与石灰石的研究[c].2005中国钢铁年会论文集.北京：冶金工艺出版社，2005:261～265），可以用电石渣代替生石灰与石灰石生产烧结矿，既可以解决电石渣的资源化利用，又可以降低烧结矿生产成本。

对烧结配料的基本要求是准确，即按照给定的配比，连续稳定地配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大的偏差。通常烧结配料用电石渣水分小于5%，粒度中小于75μm占30～90%。电石渣在料仓内易出现起拱、堵塞、下料不畅等情况，将影响烧结配料精度，将会影响烧结过程的正常进行和烧结矿质量。不能连续稳定与精确配料严重制约电石渣在烧结生产中的推广应用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烧结配料配加电石渣装置，该装置能提高电石渣配料精度，可确保电石渣按照给定的配比，连续稳定地从料仓中出料，从而提高烧结矿产量与质量。

本发明的目的是这样实现的，一种烧结配料配加电石渣装置，该装置由插板阀、螺旋输送机、皮带配料秤及破拱清堵助流组件构成；所述的破拱清堵助流组件由进气管、电磁阀、出气管、破拱气碟构成，破拱气碟至少呈上下两排交错间隔均布安装在料仓的圆周内壁上，第一排气碟距离料仓底部的卸料口300～400mm，第二排气碟与第一排间距为600～700mm，每排气碟中相邻的两只气碟彼此之间的间距为700～1000mm，气碟的碟片由耐磨硅橡胶构成，碟片的厚度为5～15mm，靠近料仓壁的碟片底缘直径为150～300mm，碟片呈碗形，碟片的深度为100～200mm，碟片与料仓壁之间固定设置着底座板，底座板的外径大于碟片的底缘直径，所述的出气管穿过底座板与碟片中心连接在一起，碟片与底座板之间的出气管管壁上设置着出气孔，出气管中的压缩空气压力为0.2～0.6mpa，所述的电磁阀通断间隔为5秒～10秒。

插板阀用于检修螺旋输送机与皮带配料秤时阻止电石渣从料仓下料，正常生产时插板阀处于打开状态；螺旋输送机与配料秤皮带都采用变频调速，螺旋输送机调速用于改变电石渣给料量，皮带调速用于稳定皮带上电石渣的负荷。来自料仓的电石渣经螺旋输送机输送到皮带配料秤，配料秤皮带的速度根据螺旋给料量的大小进行联机调节，根据设定值调节螺旋输送机转速，从而调节螺旋输送机给料量的大小。

压力为0.2～0.6mpa的压缩空气经进气管、电磁阀、出气管、气碟进入料仓内，气碟的碟片材质为耐磨硅橡胶，在工作时可以同时产生吹气、振动两种动作，压缩空气沿料仓壁向四周喷出，而且由于空气压力不断变化，碟片边缘会产生剧烈的高频振动。本发明所述的破拱清堵助流组件，经过多次试验调整，能够使得气碟的振动效果最佳，这些都有效促进料仓内电石渣向下流动。破拱气碟采用间歇通气的工作方式，通过电磁阀控制压缩空气的开关。

与现有技术相比，本发明采用破拱清堵助流组件与螺旋输送机和配料秤皮带双调速称量系统相结合，破拱清堵助流组件利用气动原理，可以消除电石渣在料仓内起拱、堵塞、下料不畅等情况，确保电石渣连续稳定下料；螺旋输送机与配料秤皮带双调速，可以提高配料称量精确度。该装置在烧结电石渣配料中试验成功，可适用于电石渣、生石灰、除尘灰、膨润土等粉料的配料，破拱清堵助流组件具有结构简单、安装方便、间断供气、用气量少、自动控制等优点，配料皮带秤称量精确度高。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。

图1是一种烧结配料配加电石渣装置的结构示意图；

图2为图1中料仓壁部分的局部放大结构示意图。

图中：1-料仓，2-插板阀，3-螺旋输送机，4-皮带配料秤，5-进气管，6-电磁阀，7-出气管，8-破拱气碟，9-底座板，10-料仓壁。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明一种烧结配料配加电石渣装置，由插板阀2、螺旋输送机3、皮带配料秤4及破拱清堵助流组件组成；插板阀2用于检修螺旋输送机3与皮带配料秤4时阻止电石渣从料仓1下料，正常生产时插板阀2处于打开状态；

螺旋输送机3与配料秤皮带都采用变频调速，螺旋输送机3调速用于改变电石渣给料量，皮带调速用于稳定皮带上电石渣的负荷。来自料仓1的电石渣经螺旋输送机3输送到皮带配料秤4，配料秤皮带的速度根据螺旋输送机3给料量的大小进行联机调节，根据设定值调节螺旋输送机3转速，从而调节螺旋输送机3给料量的大小。

所述的破拱清堵助流组件由进气管5、电磁阀6、出气管7、破拱气碟8构成，破拱气碟8至少呈上下两排交错间隔均布安装在料仓的圆周内壁上，第一排气碟距离料仓底部的卸料口350mm，第二排气碟与第一排间距为650mm，每排气碟中相邻的两只气碟彼此之间的间距为900mm，气碟的碟片由耐磨硅橡胶构成，碟片的厚度为10mm，靠近料仓壁10的碟片底缘直径为200mm，碟片呈碗形，碟片的深度为150mm，碟片与料仓壁10之间固定设置着底座板9，底座板9的外径大于碟片的底缘直径，所述的出气管7穿过底座板9与碟片中心连接在一起，碟片与底座板之间的出气管管壁上设置着出气孔，出气管7中的压缩空气压力为0.6mpa，所述的电磁阀6通断间隔为9秒。

压力为0.6mpa的压缩空气经进气管5、电磁阀6、出气管7、气碟8进入料仓1内，气碟的碟片材质为耐磨硅橡胶，在工作时可以同时产生吹气、振动两种动作，压缩空气沿料仓壁向四周喷出，而且由于空气压力不断变化，碟片边缘会产生剧烈的高频振动。这些都有效促进料仓内电石渣向下流动。破拱气碟8采用间歇通气的工作方式，通过电磁阀6控制压缩空气的开关。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种烧结配料配加电石渣装置，该装置由插板阀、螺旋输送机、皮带配料秤及破拱清堵助流组件构成；破拱清堵助流组件由进气管、电磁阀、出气管、破拱气碟构成，破拱气碟至少呈上下两排交错间隔均布安装在料仓的圆周内壁上，第一排气碟距离料仓底部的卸料口300～400mm，第二排气碟与第一排间距为600～700mm，每排气碟中相邻的两只气碟彼此之间的间距为700～1000mm，气碟的碟片由耐磨硅橡胶构成，碟片的厚度为5～15mm，靠近料仓壁的碟片底缘直径为150～300mm，碟片呈碗形，碟片的深度为100～200mm，碟片与料仓壁之间固定设置着底座板，底座板的外径大于碟片的底缘直径，出气管穿过底座板与碟片中心连接在一起，碟片与底座板之间的出气管管壁上设置着出气孔。

技术研发人员：臧疆文;彭丹;郭海生;刘云;侯杰
受保护的技术使用者：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
技术研发日：2017.06.05
技术公布日：2017.09.15