一种可适用于不平整采煤工作面的刮板结构的制作方法

本发明涉及煤矿开采输送设备领域，尤其涉及一种可适用于不平整采煤工作面并可避免刮板输送机运行过程中发生卡壳现象的刮板结构。

背景技术：

刮板输送机是目前国内外采煤工作面中重要的采煤、洗煤运输设备，既起到装载运输物料的作用，又是采煤机的运行轨道和液压支架的推移支点，但其故障率较高，维护工作量大，使用寿命短，影响着采煤作业面的整体工作效率。

刮板输送机在运行过程中主要出现的故障有断链、磨损失效、上窜下滑以及刮板卡壳等，其刮板卡壳主要是因为刮板输送机运行过程中，两条刮板链松紧不一致，受力不均匀导致刮板歪斜，或是刮板输送机中部槽在铺设时没有达到设计要求，中部槽上凸下凹，过度弯曲，相邻溜槽间的间隙过大，长短不一，刮板不能在相邻刮板间平滑过渡，造成刮板与中部槽的滑槽发生卡壳现象，以及刮板链断链、跳链事故的发生都将影响刮板输送机的整机效率。

目前国内避免刮板输送机刮板卡壳现象主要是通过检测刮板链的受力情况，确保刮板受力均匀，同时在安装时保证工作面平直，避免相邻中部槽之间有较大的间隙，使刮板在滑槽内运行平滑。但在工作面不平整的环境下，将无法很好地解决刮板卡壳问题，因此，需要对刮板输送机结构进行重新改进设计。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的在于克服现有技术不足之处，提供一种可适用于不平整采煤工作面并可避免刮板输送机运行过程中发生卡壳现象的刮板结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种可适用于不平整采煤工作面的刮板结构，包括刮板机中部槽和刮板，刮板机中部槽包括槽帮，槽帮内侧设有中板和封底板，刮板在刮板链的带动下沿中板和封底板往复运行；所述刮板包括刮板主体、滚轮组件、安装孔、链孔和固定销轴，在刮板主体两端靠近槽帮的位置分别设有安装孔，安装孔沿纵向贯通刮板主体，安装孔内设有水平的并且可拆卸的固定销轴，固定销轴上设有滚轮组件，刮板主体的下表面设有链孔，用于连接刮板链；所述中板和封底板上表面设有与刮板的滚轮组件相匹配的导轨，导轨是滚轮组件的运行轨道。

进一步的，所述固定销轴的杆部末端设有外螺纹，所述安装孔内靠近刮板中心的一侧设有螺纹孔，在刮板主体左右两端端面与螺纹孔相对应的位置设有与固定销轴的头部相匹配的销轴定位孔，固定销轴的杆部末端旋入螺纹孔内，固定销轴的头部穿入销轴定位孔内。

进一步的，所述滚轮组件包括滚轮、轴套、圆锥滚子轴承、套筒和轴套端盖，轴套套在固定销轴的杆部，轴套一端设有定位轴肩，轴套另一端与轴套端盖螺纹连接，套筒套在轴套中部，在套筒两端与轴套定位轴肩以及轴套端盖之间的空隙内均设有弹簧，通过弹簧向套筒施加预紧力，防止套筒沿轴向窜动，滚轮通过圆锥滚子轴承安装在套筒上，滚轮与导轨相接触并能够沿导轨前后移动。

进一步的，所述轴套定位轴肩和轴套端盖的端面均为正方形，所述安装孔侧壁设有与轴套定位轴肩和轴套端盖相匹配的定位槽。

进一步的，所述导轨的断面为圆弧面，所述滚轮外缘设有与导轨相匹配的弧形槽。

有益效果：本发明通过在刮板上增设对称的滚轮组件，使滚轮组件与中板和封底板上的导轨接触，避免因刮板与中板和封底板直接接触发生卡壳现象。本发明滚轮组件一体化的设计便于受损部件的拆装，减少材料的浪费，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本发明的刮板机中部槽的结构示意图；

图2为本发明的刮板、固定销轴和滚轮组件的装配示意图；

图3为本发明的滚轮组件的结构示意图；

图4为本发明的固定销轴和滚轮组件的装配示意图；

图中：1、中板；2、刮板；3、槽帮；4、千斤顶连接座；5、封底板；6、导轨；7、哑铃销；21、滚轮组件；22、刮板主体；23、安装孔；24、定位槽；25、链孔；26、固定销轴；211、滚轮；212、轴套；213、弹簧；214、圆锥滚子轴承；215、套筒；216、轴套端盖，221、销轴定位孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

如图1和2所示，本发明的一种可适用于不平整采煤工作面的刮板结构，包括刮板机中部槽和刮板2，刮板机中部槽包括槽帮3，槽帮3外侧设有哑铃销7和千斤顶连接座4，槽帮3内侧设有中板1和封底板5，刮板2在刮板链的带动下沿中板1和封底板5往复运行。所述刮板2包括刮板主体22、滚轮组件21、安装孔23、链孔25和固定销轴26。刮板主体22承受运送物料的阻力，由力学性能较高，铸造性能良好的铸钢材料铸造而成，其结构为一左右对称长方体，在刮板主体22左右两端靠近槽帮3的位置分别设有安装孔23，安装孔23沿纵向贯通刮板主体22，安装孔23内设有水平的并且可拆卸的固定销轴26，固定销轴26上设有滚轮组件21，刮板主体22的下表面设有两个链孔25，用于连接刮板链。所述中板1和封底板5上表面设有与刮板2的滚轮组件21相匹配的导轨6，导轨6是滚轮组件21的运行轨道。本发明通过在刮板2上增设对称的滚轮组件21，使滚轮组件21与中板1和封底板5上的导轨6接触，避免因刮板2与中板1和封底板5直接接触发生卡壳现象。

如图2和4所示，所述固定销轴26的杆部末端设有外螺纹，所述安装孔23内靠近刮板2中心的一侧设有螺纹孔，在刮板主体22左右两端端面与螺纹孔相对应的位置设有与固定销轴26的头部相匹配的销轴定位孔221。安装固定销轴26时，将固定销轴26由刮板主体22左右两端的销轴定位孔221穿入，固定销轴26的杆部末端穿过安装孔23并旋入螺纹孔内，固定销轴26的头部正好穿入销轴定位孔221内；拆卸固定销轴26时，反向旋转固定销轴26，使固定销轴26的杆部末端脱离与端刮板主体22的螺纹孔，即可卸下固定销轴26。

如图3和4所示，所述滚轮组件21包括滚轮211、轴套212、圆锥滚子轴承214、套筒215和轴套端盖216，轴套212套在固定销轴26的杆部，轴套212一端设有定位轴肩，轴套212另一端与轴套端盖216螺纹连接，套筒215套在轴套212中部，在套筒215两端与轴套212定位轴肩以及轴套端盖216之间的空隙内均设有弹簧213，通过弹簧213向套筒215施加预紧力，防止套筒215沿轴向窜动，滚轮211通过圆锥滚子轴承214安装在套筒215上，滚轮211与导轨6相接触并能够沿导轨6前后移动。

如图2至4所示，为了便于滚轮组件21在固定销轴26上的安装定位，所述轴套212定位轴肩和轴套端盖216的端面均为正方形，所述安装孔23侧壁设有与轴套212定位轴肩和轴套端盖216相匹配的定位槽24。安装滚轮组件21时，先将滚轮组件21的各部件组装完毕，再将安装滚轮组件21放置在刮板主体22的安装孔23内，并且将安装滚轮组件21轴套212定位轴肩和轴套端盖216对准并插入到安装孔23侧壁的定位槽24内，此时轴套212内孔正好与刮板主体22的螺纹孔和销轴定位孔221同心，最后再将安装固定销轴26与刮板主体22连接固定即可。

本发明的滚轮组件21将运动磨损的零部件(滚轮211、圆锥滚子轴承214和套筒215)通过轴套212和轴套端盖216封装为一体，通过轴套212和轴套端盖216提供弹簧213支承点，通过弹簧213轴向定位滚轮211，并由定位槽24和固定销轴26实现滚轮组件21的定位与安装。在刮板运行至中部槽推移段或弯曲工作面时，由弹簧213预紧的滚轮211可轴向移动合适距离，使滚轮211不会偏移导轨，保证刮板机的正常运行，

如图1、3和4所示，所述导轨6的断面为圆弧面，所述滚轮211外缘设有与导轨6相匹配的弧形槽，通过弧形接触面实现导轨6和滚轮211的平稳衔接，保证了滚轮211运行稳定性。

本发明的工作过程：刮板主体两端安装滚轮组件后，在刮板输送机前端，刮板处于中板之上，滚轮与中板的导轨衔接，刮板受到刮板链的拉力沿槽帮运行，在刮运行至刮板输送机尾部时，刮板处于中板和封底板之间，滚轮位于封底板的导轨上，如此循环，输送中部槽内的煤石。在刮板运动至中部槽推移段或工作面发生弯曲处，相邻中部槽间的导轨发生一定的偏移，对滚轮产生一定的侧向力，使弹簧发生形变，改变两滚轮轴向位置，使刮板顺利过渡。当滚轮发生严重磨损，影响正常作业时，只需将固定销轴拆卸，更换新的滚轮组件即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。