一种按压式垃圾桶盖及垃圾桶的制作方法

文档序号:11228469
一种按压式垃圾桶盖及垃圾桶的制造方法与工艺

本发明涉及一种垃圾桶盖,特别涉及一种按压式垃圾桶盖。



背景技术:

垃圾桶盖作为垃圾桶的配件是不可或缺的,它能有效的防止垃圾桶内腐坏气味的溢出,防止桶内细菌的扩散,能有效的将桶内的病菌与外界隔离开来,所以,简化垃圾桶盖的打开方式是必要的,现有的按压式垃圾桶盖(现有技术CN206032319U),包括基台,桶盖,按压部,打开时,需按下按压部,使按压部上的卡子从桶盖的嵌合部中脱离,盖合时,需要将桶盖下压,使卡子与内嵌部卡合,现有技术是本申请人设计的初代产品,其中存在的问题是盖合桶盖时,内嵌部下压卡子时,会带动与卡子一体连接的按压部同时移动,从而完成内嵌部和卡子的卡合,这种情况下,盖合桶盖需要的力气会随着按键外形的增大而变大,所以按压式垃圾桶盖多用于小型体积的垃圾桶,而不能适用于各种场合的垃圾桶。



技术实现要素:

本发明目是鉴于上述问题而做出的,技术方案1的发明目的在于提供一种垃圾桶盖,特别涉及一种按压式垃圾桶盖,通过改变按键的构造,使上盖在闭合时,卡子的移动不会带动按压部同时移动,使具有不同大小按压部的垃圾桶盖可以配合各种型号的垃圾桶,解决了按压式垃圾桶盖不能适用于各种场合的情况。

本发明所述的一种按压式垃圾桶盖包括基台、桶盖和按压部,所述基台包括底座和上圈,所述上圈覆盖在底座上,所述桶盖盖合在上圈上,桶盖一端设有与底座铰接的铰接件,另一端设有与按压部卡合连接的内嵌部,所述按压部包括外压件和连接在外压件上的内转轴,所述内转轴与基台一侧转动连接,其特征在于:所述内转轴的圆周面上嵌合连接卡扣转体,所述卡扣转体可沿内转轴径向转动,并且与所述内嵌部卡定配合。

技术方案2所述的发明,是在技术方案1所述的发明基础上,提供一种按压式垃圾桶盖,其特征在于:所述内转轴包括中心轴,与中心轴一端连接的左轴柱,与中心轴另一端连接的右轴柱。

所述中心轴上设有中心支柱,所述中心支柱两侧连接设有左簧柱和右簧柱,所述左簧柱与左轴柱固定连接,所述右簧柱与右轴柱固定连接。

所述中心支柱的圆周面上嵌合连接卡扣转体,所述卡扣转体可沿中心支柱径向转动。

技术方案3所述的发明,是在技术方案2所述的发明基础上,提供一种按压式垃圾桶盖,其特征在于:所述中心支柱上远离外压件的一侧设有加强凸筋,所述加强凸筋两端与左簧柱和右簧柱连接。

所述中心支柱上接近外压件的一侧设有插片,且与加强凸筋轴向对应。

技术方案4所述的发明,是在技术方案3所述的发明基础上,提供一种按压式垃圾桶盖,其特征在于:所述卡扣转体包括空心柱,上壁板和支撑架。

所述空心柱在远离外压件的一侧设有与所述加强凸筋对应的开口,所述开口内侧形成U 形腔,所述空心柱在靠近外压件一侧的表面上设有贯穿至U形腔的通孔,所述通孔与所述插片间隙配合。

所述上壁板一端立设在靠近通孔一侧的空心柱表面上,另一端向远离外压件方向延伸设有卡子。

所述支撑架立设在靠近通孔一侧的空心柱表面上,与上壁板连接,并且向空心柱下侧延伸。

技术方案5所述的发明,是在技术方案4所述的发明基础上,提供一种按压式垃圾桶盖,其特征在于:所述上壁板垂直于空心柱表面,所述卡子垂直于上壁板向远离外压件方向延伸。

所述支撑架有两个,以通孔为中心左右对称立设在空心柱表面上,所述两个支撑架向空心柱下侧延伸的一端连接有延伸板,所述延伸板上设有凸柱。

技术方案6所述的发明,是在技术方案5所述的发明基础上,提供一种按压式垃圾桶盖,其特征在于:

所述卡子向远离外压件方向延伸的一端上表面设有倾斜面。

技术方案7所述的发明,是在技术方案6所述的发明基础上,提供一种按压式垃圾桶盖,其特征在于:

所述U形腔内设有限位圈,所述限位圈一端开口,并且在开口处设有两个限位凸点。

技术方案8所述的发明,是在技术方案7所述的发明基础上,提供一种按压式垃圾桶盖,其特征在于:

所述两个限位凸点到限位圈圆心的夹角在100°至115°之间。

技术方案9所述的发明,是在技术方案8所述的发明基础上,提供一种按压式垃圾桶盖,其特征在于:

所述限位圈有两个,以通孔为中心,左右对称分布在U形腔内壁上。

技术方案10所述的发明,是一种垃圾桶,其特征在于:所述垃圾桶包括技术方案1至 9中任一项所述的一种按压式垃圾桶盖。

有益效果

技术方案1记载的发明,由于具有:所述内转轴的圆周面上嵌合连接卡扣转体,所述卡扣转体可沿内转轴径向转动,并且与所述内嵌部卡定配合,因此具有以下效果:

在盖合桶盖时,桶盖上的内嵌部下压卡扣转体,使卡扣转体向接近外压件方向转动,而不影响整体按压部,卡扣转体单独在转轴上转动时,盖合桶盖所需的力度只与卡扣转体有关,只使用较小的力气便可以将内嵌部与卡扣转体卡合,从而使得按压部整体设计不受盖合桶盖时力度大小的影响,使得按压式垃圾桶盖可以与多种型号的垃圾桶配合使用,解决了按压式垃圾桶盖不能适用于各种场合的情况。

技术方案2记载的发明,是在技术方案1记载的发明的效果的基础上,由于具有,所述内转轴包括中心轴,与中心轴一端连接的左轴柱,与中心轴另一端连接的右轴柱;

所述中心轴上设有中心支柱,所述中心支柱两侧连接设有左簧柱和右簧柱,所述左簧柱与左轴柱固定连接,所述右簧柱与右轴柱固定连接。

所述中心支柱的圆周面上嵌合连接卡扣转体,所述卡扣转体可沿中心支柱径向转动,因此具有以下效果:

通过改变内转轴的结构,使卡扣转体与内转轴的中心支柱的表面嵌合连接,在盖合桶盖时,卡扣转体单独沿中心支柱圆周面径向转动,而不会影响到按压部整体转动,减小了盖合桶盖时所需的力气,同时不影响按压部大小对按压式垃圾桶盖的使用效果。

内转轴包括中心轴和中心轴两端的左右轴柱,通过,分段式连接内转轴,可以使内转轴更加轻松的安装在基台上。

中心轴包括中心支柱,以及中心支柱两侧的左簧柱和右簧柱,左簧柱和右簧柱分别向远离外压件的方向延伸设有放置弹性部件的左簧架和右簧架,在对外压件进行按压后,桶盖打开后,松开外压件,依靠弹簧弹性使其回归原位,同时,中心支柱设在内转轴的中间位置,在中心支柱上嵌合卡扣转体,可以使内转轴左右两侧受力均匀,延长内转轴使用寿命,同时,长期下压桶盖,中间的内嵌部位置受力,使桶盖不易发生变形。

技术方案3记载的发明,是在技术方案2记载的发明的效果的基础上,由于具有,所述中心支柱上远离外压件的一侧设有加强凸筋,所述加强凸筋两端与左簧柱和右簧柱连接;

所述中心支柱上接近外压件的一侧设有插片,且与加强凸筋轴向对应,因此具有以下效果:

在中心支柱上设置加强凸筋,同时使其连接左右簧柱,增加了中心支柱左右连接左右簧柱的强度,避免了在长期的转动中使中心支柱发生形变,甚至产生断裂的情况,增加了内转轴使用寿命。

所述插片设在中心支柱上的有益效果是,通过插片带动卡扣转体转动,在按压外压件时,中心支柱上的插片产生移动,会使卡扣转体同时转动,从而使卡扣转体从内嵌部中脱离,打开桶盖。

技术方案4记载的发明,是在技术方案3记载的发明的效果的基础上,由于具有,所述卡扣转体包括空心柱,上壁板和支撑架。

所述空心柱在远离外压件的一侧设有与所述加强凸筋对应的开口,所述开口内侧形成U 形腔,所述空心柱在靠近外压件一侧的表面上设有贯穿至U形腔的通孔,所述通孔与所述插片间隙配合。

所述上壁板一端立设在靠近通孔一侧的空心柱表面上,另一端向远离外压件方向延伸设有卡子。

所述支撑架立设在靠近通孔一侧的空心柱表面上,与上壁板连接,并且向空心柱下侧延伸,因此具有以下效果:

卡扣转体嵌合在中心支柱上时,空心柱嵌合在中心支柱的圆周面上,随着中心支柱转动而转动,空心柱的开口对应加强凸筋设置,使得加强凸筋不会干涉到卡扣转体的转动;

所述U形腔与中心支柱间隙配合,使得卡扣转体可以在中心支柱上转动,当嵌合卡扣转体和中心支柱时,插片伸入通孔中,与通孔间隙配合,插片的转动可以通过接触通孔的内壁从而带动整个卡扣转体转动。

上壁板立设在空心柱上是为了使卡子向远离空心柱方向延伸,通过基台上的缺口伸出基台,与盖合在基台上的桶盖卡合。

所述支撑架加强了空心柱与上壁板之间连接的强度,在卡扣转体长期转动中,保证其连接强度,使其不易损坏,增加了卡扣转体使用寿命。

技术方案5记载的发明,是在技术方案4记载的发明的效果的基础上,由于具有,所述上壁板垂直于空心柱表面,所述卡子垂直于上壁板向远离外压件方向延伸。

所述支撑架有两个,以通孔为中心左右对称立设在空心柱表面上,所述两个支撑架向空心柱下侧延伸的一端连接有延伸板,所述延伸板上设有凸柱,因此具有以下效果:

上壁板垂直空心柱,同时卡子垂直上壁板,使得桶盖水平盖合在基台上时,内嵌部与卡子卡合紧实,保证了桶盖的密封性,并且,卡子向接近外压方向件转动时,会迅速的与内嵌部分离,方便使用。

两个支撑架保证了卡扣转体的连接强度,同时最大限度的限制了卡扣转体的总重量,使盖合桶盖时的力度降到了最低;

技术方案6记载的发明,是在技术方案5记载的发明的效果的基础上,由于具有,所述卡子向远离外压件方向延伸的一端上表面设有倾斜面,因此具有以下效果:

当盖合桶盖时,桶盖内壁上的内嵌部会压迫卡子向接近外压件方向转动,此时内嵌部压在倾斜面上,会使桶盖更容易的沿倾斜面下压,减小了阻力,方便盖合桶盖。

技术方案7记载的发明,是在技术方案6记载的发明的效果的基础上,由于具有,所述U形腔内设有限位圈,所述限位圈一端开口,并且在开口处设有两个限位凸点,因此具有以下效果:

限位圈一端设有与加强凸筋对应的开口,避免加强凸筋对卡扣转体转动时产生影响,通过与限位圈接触,减小了卡扣转体转动时,中心支柱与U形腔的摩擦力面积,减小了摩擦力,从而减小了桶盖打开和盖合时的力度,方便使用。

同时,限位凸点防止中心支柱从限位圈中脱离,把中心支柱嵌合在U形腔中。

技术方案8记载的发明,是在技术方案7记载的发明的效果的基础上,由于具有,所述两个限位凸点到限位圈圆心的夹角在100°至115°之间,因此具有以下效果:

当中心支柱与卡扣转体卡合时,通过限位凸点时会使U形腔产生变形,而这个角度范围在将卡扣转体嵌合到中心支柱上的同时不会使空心柱变形或损坏,并且防止中心支柱脱出U形腔。

技术方案9记载的发明,是在技术方案8记载的发明的效果的基础上,所述限位圈有两个,以通孔为中心,左右对称分布在U形腔内壁上,因此具有以下效果:

最大限度的降低中心支柱与U形腔摩擦力,并且以通孔为中心,左右对称分布使中心支柱与两个限位圈同时接触,避免长期不均匀的摩擦力破坏中心支柱,增加使用寿命。

技术方案10记载的发明,是在技术方案1到9任一项记载的发明的效果的基础上,所述垃圾桶包括技术方案1至9中任一项所述的一种按压式垃圾桶盖,因此具有以下效果:

具有不同大小按压部的垃圾桶盖可以配合各种型号的垃圾桶,解决了按压式垃圾桶盖不能适用于各种场合的情况。

附图说明

图1是基于实施例的一种按压式垃圾桶盖的立体图。

图2是表示实施例的一种按压式垃圾桶盖的立体图的爆炸图。

图3是表示实施例的上盖的仰视图。

图4是表示实施例的基台的分解图。

图5是表示实施例的按压部俯视图的分解图。

图6是表示实施例的中心轴俯视图的俯视图。

图7是表示实施例的卡扣转体立体图。

图8是表示桶盖在闭合时卡扣转体与内转轴的连接关系。

图9是表示桶盖打开时卡扣转体与内转轴的连接关系。

图10是表示桶盖在盖合时卡扣转体运动轨迹的示意图。

附图标记说明

1 桶盖

2 基台

3 按压部

4 外压件

5 内转轴

6 卡扣转体

11 内嵌部

12 铰接位

21 底座

22 上圈

23 铰接缺口

24 铰接件

25 显示腔

26 铰接台

27 立架

41 压板

42 弯部

43 弯凸

51 中心轴

52 左轴柱

53 右轴柱

54 中心支柱

55 左簧柱

551 左簧架

552 左凸起

56 右簧柱

561 右簧架

562 右凸起

57 加强凸筋

58 插片

60 空心柱

61 上壁板

62 支撑架

63 开口

64 U形腔

65 通孔

66 卡子

67 延伸板

68 凸柱

69 倾斜面

70 限位圈

71 限位凸点

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:

实施例

如图1、2所示的一种按压式垃圾桶盖,由桶盖1,基台2,按压部3连接而成,所述基台2包括底座21和上圈22,所述上圈22覆盖在底座21上,所述桶盖1盖合在上圈22 上,桶盖1一端设有与底座21铰接的铰接件24,另一端设有与按压部3卡合连接的内嵌部 11,所述按压部3包括外压件4和连接在外压件上的内转轴5,所述内转轴5与基台2一侧转动连接,所述内转轴5的圆周面上嵌合连接卡扣转体6,所述卡扣转体6可沿内转轴5径向转动,并且与所述内嵌部11卡定配合。

对桶盖1形态的具体说明,如图3所示的桶盖1,包括桶盖1本体,内嵌部11,所述桶盖1一端设置内嵌部11,另一端设有与铰接件24连接的铰接位12。

对基台2形态的具体说明,如图4所示的基台2,包括上圈22和底座21,所述上圈22 一端设有使铰接件24穿过的铰接缺口23,另一端设有使卡子66从基台2上端伸出的显示腔25,靠近显示腔25一侧的上圈22两侧壁上设有与左轴柱52和右轴柱53对应的轴缺28。

所述底座21一端设有铰接台26,所述铰接台26上设有铰接件24,与桶盖1一端的铰接位12连接,所述底座21另一端设有与左轴柱52和右轴柱53对应的轴缺28,靠近所述轴缺28一端的表面上立设有支撑内转轴5的立架27,上圈22盖合在底座21上时,内转轴 5上的左轴柱52和右轴柱53嵌合在轴缺中28,使内转轴5可以与基台2转动连接。

对按压部3形态的具体说明,如图5、6所示的按压部3,包括外压件4和内转轴5,所述外压件4包括压板41,弯部42和弯凸43,所述压板41两侧连接弯部42,所述弯部 42向靠近基台2一侧设有弯凸43,所述弯凸43与左轴柱52和右轴柱53卡合,使外压件4 和内转轴5连接。

所述内转轴5包括中心轴51,与中心轴51一端连接的左轴柱52,与中心轴51另一端连接的右轴柱53,所述左轴柱52和右轴柱53分别穿过基台2上的轴缺,与弯凸43连接,使内转轴5与基台2转动连接。

所述中心轴51上设有中心支柱54,所述中心支柱54两侧连接设有左簧柱55和右簧柱56,所述左簧柱55与左轴柱52固定连接,所述右簧柱56与右轴柱53固定连接;所述左簧柱55上向远离外压件4方向延伸设有左簧架551,所述左簧架551上立设有放置弹簧的左凸起552,所述右簧柱56上向远离外压件4方向延伸设有右簧架561,所述右簧架561上立设有放置弹簧的右凸起562。

所述中心支柱54的圆周面上嵌合连接卡扣转体6,所述卡扣转体6可沿中心支柱54径向转动。

所述中心支柱54上远离外压件4的一侧水平设有加强凸筋57,所述加强凸筋57两端与左簧柱55和右簧柱56连接。

所述中心支柱54上接近外压件4的一侧水平设有插片58,且与加强凸筋57轴向对应。

对卡扣转体6形态的具体说明,如图7所示的卡扣转体6,所述卡扣转体6包括空心柱 60,上壁板61和两条支撑架62。

所述空心柱60在远离外压件4的一侧设有与所述加强凸筋57对应的开口63,所述开口63内侧形成U形腔64,所述空心柱60在靠近外压件4一侧的表面上设有贯穿至U形腔 64的通孔65,所述通孔65与所述插片58间隙配合。

所述上壁板61一端立设在靠近通孔65一侧的空心柱60表面上,另一端向远离外压件 4方向延伸设有卡子66,所述上壁板61垂直于空心柱60表面,所述卡子66垂直于上壁板 61向远离外压件4方向延伸,且向远离外压件4方向延伸的一端上表面设有倾斜面69。

所述两条支撑架62以通孔65为中心左右对称立设在空心柱60表面上,并且与上壁板 61连接,同时向空心柱60下侧延伸,所述两个支撑架362向空心柱60下侧延伸的一端连接有延伸板67,所述延伸板67上设有凸柱68。

如图9所示的桶盖1在关闭状态下,左轴柱52和右轴柱53穿过底座21上的轴缺28,同时底座21上的立架27支撑连接左簧柱55和右簧柱56,使内转轴5与底座21转动连接。

所述卡扣转体6与中心支柱54嵌合连接,空心柱60嵌合在中心支柱54的圆周表面上,开口63一侧水平且与加强凸筋57对应,插片58伸入通孔65中与其间隙配合,U形腔64 内设有两条限位圈70,所述限位圈70与中心支柱54接触从而减小卡扣转体6与中心支柱 54的摩擦力,限位圈70开口处设有两个限位凸点71,所述限位凸点71在中心支柱54与限位圈70卡合后,防止中心支柱54脱出,保持卡扣转体6与中心支柱54嵌合连接,同时一个限位圈70上的两个限位凸点71之间的距离大于加强凸筋57。

上壁板61垂直空心柱60连接在空心柱60一侧的表面上,所述上壁板61向远离外压件4方向垂直延伸有卡子66,所述卡子66呈水平状,且卡子66伸出基台2,从显示腔25 中伸出。

两条支撑架62以通孔65为中心左右对称立设在空心柱60表面上,并且与上壁板61 连接,同时向空心柱60下侧延伸,所述两个支撑架62向空心柱60下侧延伸的一端连接有延伸板67,所述延伸板67上设有凸柱68,所述凸柱68上安装有弹簧,所述弹簧远离凸柱 68的一端与上圈22的内表面接触,在弹簧作用下,使卡扣转体6保持水平,与盖合在上圈 22上的桶盖1一端的内嵌部11卡合,使桶盖1保持闭合状态,此时,中心支柱54上的插片58水平且与通孔65的下表面保持接触。

如图10所示的打开桶盖1时,下压外压件4,所述外压件4两侧的弯凸43带动与外压件4连接的内转轴5向靠近外压件4方向转动,此时,与通孔65下表面保持接触的插片58,带动通孔65移动,同时带动垂直空心柱60连接的上壁板61一起向靠近外压件4方向转动,垂直上壁板61延伸设置的卡子66脱出桶盖1的内嵌部11中,使得桶盖1打开。

桶盖1打开后,在左凸起552和右凸起562上安装的弹簧作用下,中心轴51向远离外压件4方向转动,中心支柱54上的插片58与空心柱60上的通孔65上表面接触,并且带动卡扣转体6向远离外压件4方向转动,使卡扣转体4上的卡子66保持水平。

如图10所示的盖合桶盖1时,下压桶盖1,桶盖1一端设置的内嵌部11与卡子66接 触,所述内嵌部11与卡子66接触的一端设有与倾斜面69配合的斜面,在斜面对倾斜面69 下压的过程中,卡子66受力带动卡扣转体6向接近外压部4方向转动,由于插片58与通 孔65间隙配合,插片58的宽度小于通孔65的宽度,所以卡扣转体6在向接近外压部4方 向转动时,通孔65上表面不会与插片58接触,从而不会带动中心支柱54转动,当桶盖1 盖合后,在凸柱68上安装的弹簧作用下,卡扣转体6向远离外压件4方向转动,卡子66 伸入内嵌部11中,与其卡合,使桶盖1保持密封。

根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。

再多了解一些
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