一种安装有高密封性能轴承的托辊的制作方法

本发明涉及托辊技术领域，尤其涉及一种安装有高密封性能轴承的托辊。

背景技术：

在带式输送机，尤其是煤矿中使用的大型带式输送机中，托辊是重要部件之一。托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运行必须灵活可靠，减少输送带与托辊之间的摩擦力，对输送机总成本25％以上的输送带的寿命起到关键作用。

现有的托辊包括筒体10、两个轴承座20、两个托辊专用轴承30以及托辊轴40，筒体10的两端分别形成有一轴承座安装部11，两个轴承座20分别安装在筒体10两端的轴承座安装部11内，两个托辊专用轴承30分别安装在两个轴承座20内，托辊轴40通过两个托辊专用轴承30安装在筒体10的中心位置，且沿轴向贯通筒体10。托辊运行时，托辊专用轴承30的外圈旋转，而内圈相对静止。现有的托辊专用轴承30包括轴承内圈、轴承外圈、设置在轴承内圈和轴承外圈之间的保持架、若干设置在所述保持架的球兜内且位于轴承内圈和轴承外圈之间的滚珠以及分别设置在轴承内圈和轴承外圈之间两侧的密封件。托辊专用轴承的主要应用在通用工业市场的高速度、内圈旋转和应用环境不易被污染等的工况下。然而，现有的托辊专用轴承的存在以下缺点：1、不适合外圈旋转的应用，油脂容易泄露；2、需要额外增加密封件或骨架密封，增加了托辊的整体制造成本；3、外部的迷宫或其他密封件增加了阻尼，降低了轴承的运行效率；4、如果不采用外部的额外密封件，轴承直接裸露于大气环境下，加之现有的密封件无法保护轴承端面，轴承钢容易生锈，影响轴承的正常运行。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种安装有高密封性能轴承的托辊。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种安装有高密封性能轴承的托辊，包括：

一筒体，所述筒体的两端形成有一轴承座安装部；

分别安装在所述筒体的轴承座安装部内的轴承座；

分别安装在所述轴承座内的轴承，所述轴承包括轴承内圈、轴承外圈、一设置在所述轴承内圈与轴承外圈之间的保持架以及若干设置在所述轴承内圈与轴承外圈之间且位于所述保持架的球兜内的滚珠；以及

一托辊轴，所述托辊轴通过所述轴承安装在所述筒体的中心位置且沿轴向贯通所述筒体；其特征在于，

所述轴承还包括一可拆卸地安装在所述轴承内圈的外侧端面上的第一密封件，所述第一密封件沿径向延伸并将所述轴承外圈的外侧端面包覆住且所述第一密封件与所述轴承外圈的外侧端面之间几乎不形成接触。

在本发明的一个优选实施例中，在所述第一密封件朝向所述轴承内圈的端面上设置有一环形轴向唇边，在所述轴承内圈的外侧端面上形成有一环形唇口，所述第一密封件的环形轴向唇边卡接在所述轴承内圈的外侧端面上形成的环形唇口内。

在本发明的一个优选实施例中，在所述轴承内圈与轴承外圈之间的内侧端面上设置有第二密封件。

在本发明的一个优选实施例中，所述保持架采用工程塑料制成。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一密封件由骨架以及包覆在所述骨架上的密封圈构成，所述密封圈通过高温挤出注塑成型工艺制成，所述密封圈由以下原料组合制成，按重量百分比计：

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：

1、本发明的轴承取消传统的复杂高成本密封，采用上述的第一密封件对轴承外侧端面进行全面密封，防止油脂外泄的同时也防止水分及灰尘进入轴承的工作面，保证托辊在各种工况下正常运行；

2、由于第一密封件与轴承外圈的外侧端面之间几乎不形成接触，当托辊运行时轴承外圈旋转而轴承内圈静止，可以有效地减少总体阻尼；

3、通过添加吸湿性抗静电剂，其具有一定的吸湿作用，可以吸取空气中的水分，降低第一密封件的表面阻值，使得第一密封件的表面阻值控制在10的6-8次方之间，具有良好的防静电性能。同时，第一密封件也完全满足阻燃防爆的工况条件要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的托辊的结构示意图。

图2是本发明的轴承的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图2，本发明的一种安装有高密封性能轴承的托辊，包括筒体100、两个轴承座200、两个轴承300以及托辊轴400，筒体100的两端分别形成有一轴承座安装部110，两个轴承座200分别安装在筒体100两端的轴承座安装部110内，两个轴承300分别安装在两个轴承座200内，托辊轴400通过两个轴承300安装在筒体100的中心位置，且沿轴向贯通筒体100。托辊运行时，轴承300的外圈旋转，而内圈相对静止。

参见图2并结合图1，轴承300包括轴承内圈310、轴承外圈320、一设置在轴承内圈310与轴承外圈320之间的保持架330以及若干设置在轴承内圈310与轴承外圈320之间且位于保持架330的球兜内的滚珠340。保持架330采用工程塑料制成，可降低摩擦和提高润混性能。

在轴承内圈310的外侧端面上可拆卸地安装有一第一密封件350，第一密封件350沿径向延伸并将轴承外圈320的外侧端面包覆住，并且第一密封件350与轴承外圈320的外侧端面之间几乎不形成接触。

第一密封件350朝向轴承内圈310的端面上设置有一环形轴向唇边351，轴承内圈310的外侧端面上形成有一环形唇口311，第一密封件350的环形轴向唇边351卡接在轴承内圈310的外侧端面上形成的环形唇口311内。

为了提高轴承的整体密封性，在轴承内圈310与轴承外圈320之间的内侧端面上设置有第二密封件360。

第一密封件350由骨架以及包覆在骨架上的密封圈构成，该密封圈通过高温挤出注塑成型工艺制成。

实施例1

该密封圈由以下原料组合制成，按重量百分比计：

第一密封件350的表面阻值在10的6次方，使得第一密封件350具有良好的防静电性能，同时具有良好的阻燃防爆的性能。

实施例2

该密封圈由以下原料组合制成，按重量百分比计：

第一密封件350的表面阻值在10的7次方，使得第一密封件350具有良好的防静电性能，同时具有良好的阻燃防爆的性能。

实施例3

该密封圈由以下原料组合制成，按重量百分比计：

第一密封件350的表面阻值在10的7.5次方，使得第一密封件350具有良好的防静电性能，同时具有良好的阻燃防爆的性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。