一种皮带输送机回带风刀清渣器的制作方法

本发明涉及输送机上胶带残渣处理技术领域，具体是指一种皮带输送机回带风刀清渣器。

背景技术：

随着工业的不断发展，皮带输送机在工业生产中占据了重要地位，皮带输送机主要由皮带、主动滚筒、被动滚筒和托辊组成，主动滚筒驱动皮带在托辊和被动滚筒上运动，物料置于皮带上达到输送物料的目的。皮带输送机在运输散装物料时为了将皮带的上物料卸载干净会设置清扫器进行清扫，设备运行经过机头卸料和清扫器后，微细的颗粒物依然会粘附在皮带面坑洼不平处，湿度较大的颗粒粘附性更强，工作时间长久后皮带上的物料会粘附的越来越多，回程皮带以下简称回带上粘附的物料容易在机道底托辊处留下堆料，同时粘渣会与底托辊摩擦形成扬尘污染整个机道工作环境，而且会影响输送机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种结构简单、可将回程皮带上的粘渣清理干净的一种皮带输送机回带风刀清渣器。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种皮带输送机回带风刀清渣器，包括机架和回带，所述的机架上位于回带的下方设有箱体，所述的箱体上设有位于回带下方的下跟踪托辊和位于回带上方与下跟踪托辊配合的上跟踪托辊，所述的箱体内设有位于回带下方中间开有通孔的风刀和用于给风刀提供压力风的管道，所述上跟踪托辊的两端分别设有固定在机架上对上跟踪托辊起到牵引作用的牵引装置。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的清渣器可以有效的清除带面上的残渣，增强设备的使用寿命，净化工作环境减小粉尘的产生，本发明设备结构简单、安装维护方便，具有如下特点：

(1)、铰接式固定，拉索式调节，避免了清扫装置给回带造成的跑偏问题；

(2)、上下跟踪托辊，有效解决了不平整现象，确保了清扫效率；

(3)、蓄能弹簧，确保了清渣器和回带的接触关系柔和而紧密，没有伤害性；

(4)、风刀布置方式，非接触式清扫粘渣运行阻力小清扫无死角；

(5)、收渣排放，通过外置的引风机有组织地排放，避免了二次污染；

(6)、布置方式灵活，安装使用方便；

(7)、适用于各种皮带输送机，应用广泛。

作为改进，所述的风刀与回带带面之间的距离为5-10mm，所述风刀的开口宽度为0.3-0.5mm，压力风从风刀开口吹到带面上将带面上的残渣清理干净，经过多次试验，5-10mm时效果最好。

作为改进，所述的箱体内设有对回带进行预处理的平衡刀，所述的平衡刀和风刀位于上跟踪托辊的两侧，所述的回带先经过平衡刀然后经过风刀。平衡刀的设置可以对带面上的残渣先进行处理，将带面上大颗粒或者容易脱落的颗粒先处理掉，然后风刀对带面进行二次处理，平衡刀和风刀相互配合，两次处理清渣效果好。

作为改进，所述的平衡刀与回带带面之间的距离为5-10mm。

作为改进，所述的箱体上设有壳体，所述的上跟踪托辊与壳体之间设有螺杆，所述的螺杆上位于壳体内设有蓄能弹簧，所述的壳体上设有与上跟踪托辊连接对上跟踪托辊起到限位作用的拉索，蓄能弹簧的设置使可弹性控制上下跟踪托辊与回带之间的间隙，具有蓄能缓冲作用。

作为改进，所述的箱体包括箱体一和箱体二，所述的箱体一与箱体二之间通过法兰连接，所述的风刀位于箱体一内，所述的箱体二上设有与负压源连接的引风口。所述的箱体为上开闭的结构，风刀和平衡刀均位于箱体内，回带相当于箱体的盖子，箱体二的引风口与负压装置连接，箱体内具有负压可将风刀吹落的颗粒物收集到箱体二内。

作为改进，所述的箱体二为倒圆台型结构，倒圆台型结构方便收集残渣。

作为改进，所述的牵引装置为拉索调节装置，回带在向前运动的过程中容易对上跟踪托辊产生一个向前的力带动上跟踪托辊向前移动，牵引装置的设置对上跟踪托辊产生一个平衡力，抵消回带所产生的向前的力，使上跟踪托辊始终处于平衡状态。

附图说明

图1是本发明一种皮带输送机回带风刀清渣器的主视图。

图2是本发明一种皮带输送机回带风刀清渣器的立体图。

图3是本发明一种皮带输送机回带风刀清渣器右视图。

图4是本发明一种皮带输送机回带风刀清渣器俯视图。

如图所示：1、机架，2、回带，3、箱体，3.1、箱体一，3.2、箱体二，3.3、引风口，4、下跟踪托辊，5、上跟踪托辊，6、风刀，7、牵引装置，8、平衡刀，9、壳体，10、螺杆，11、蓄能弹簧，12、拉索，13、铰接点。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图，一种皮带输送机回带风刀清渣器，包括机架1和回带2，所述的机架1上位于回带2的下方设有箱体3，所述的箱体3上设有位于回带2下方的下跟踪托辊4和位于回带2上方与下跟踪托辊4配合的上跟踪托辊5，所述的箱体3内设有位于回带2下方中间开有通孔的风刀6和用于给风刀6提供压力风的管道，所述上跟踪托辊5的两端分别设有固定在机架1上对上跟踪托辊5起到牵引作用的牵引装置7。

所述的风刀6与回带2带面之间的距离为5-10mm，所述风刀6的开口宽度为0.3-0.5mm。

所述的箱体3内设有对回带2进行预处理的平衡刀8，所述的平衡刀8和风刀6位于上跟踪托辊5的两侧，所述的回带2先经过平衡刀8然后经过风刀6。

所述的平衡刀8与回带2带面之间的距离为5-10mm。

所述的箱体3上设有壳体9，所述的上跟踪托辊5与壳体9之间设有螺杆10，所述的螺杆10上位于壳体9内设有蓄能弹簧11，所述的壳体9上设有与上跟踪托辊5连接对上跟踪托辊5起到限位作用的拉索12。

所述的箱体3包括箱体一3.1和箱体二3.2，所述的箱体一3.1与箱体二3.2之间通过法兰连接，所述的风刀6位于箱体一3.1内，所述的箱体二3.2上设有与负压源连接的引风口3.3。

所述的箱体二3.2为倒圆台型结构。

所述的牵引装置7为拉索调节装置，所述的牵引装置7铰接在机架1上。

在具体实施例中，所述的下跟踪托辊通过角钢固定在箱体上，所述的壳体固定在箱体一的两端，所述的机架上设有角钢用于固定牵引装置，所述的牵引装置与角钢之间为铰接。

本发明的清渣装置大致可以分为三部分：风刀装置、跟踪随动装置及收渣排出装置组成，其中的组成描述为：

1、机架，承载胶带与物料的钢构体；

2、回带，胶带(皮带)输送机的回程段；

3、箱体，承载及布置所有构建，性兼顾收集粘渣功能；

4、下跟踪托辊，与上跟踪托辊挤压回带，确保风刀距离带面距离稳定；

5、上跟踪托辊，承载清渣器悬挂于回带上并于下跟踪托辊配套使用；

6、风刀，高压风经过其缝隙冲击及诱导带面粘渣；

7、牵引装置即拉索调节装置，用以调节清渣器的位置状态；

8、平衡刀，与风刀相对应，对带面粘渣预处理；

9、壳体，用于将上跟踪托辊与箱体连接；

10、螺杆，连接上跟踪托辊与壳体，并且起到调节上跟踪托辊与回带之间距离的作用；

11、蓄能弹簧，控制上下跟踪托辊与回带之间的间隙；

12、拉索，用于限制上跟踪托辊与箱体脱离；

13、铰接点，将清渣器定位的铰接点。

本发明的工作原理

首先是风刀装置，该部分由风刀和管路组成，风刀是内开0.3～0.5mm的缝隙刀口沿带宽布置，管路是外置的气压源(即空压机)将动力风输送到风刀的路径。

其次是跟踪装置，就是将风刀、平衡刀固定后确保风刀、平衡刀到带面的距离均匀可靠，由于带面经过上部槽型输送物料后，至回带段带面形成的鼓角都无法彻底恢复平整，同时胶带运输过程中带面始终处于微振状态，跟踪装置就是解决了带面平整和振动而设置的，上下跟踪托辊就是解决带面平整问题，蓄能弹簧就是用以解决微振问题的。

再者就是收渣排出装置，箱体形成上开下闭的结构，引风口再连至外置引风机(或排出管道)，将压风吹起的粘渣形成粉尘后有组织处理。

所述的刀具至带面的距离稳定的保持在5～10mm之间。

工作过程：胶带机设备运行，经过机头卸料和清扫器后，微细的颗粒物依然会粘附在带面坑洼不平处，湿度较大的颗粒粘附性更强，随着回带在机道底托辊处留下堆料，同时粘渣会与底托辊摩擦形成扬尘污染整个机道工作环境。当回带进入回带风刀清渣器时，跟踪装置就是解决了带面平整和振动问题使得刀具可靠地贴近带面，刀具口缝隙喷出高压风一方面对带面形成连续地冲击压，特别对于带面坑洼不平处粘渣也能处理得到，无死角地冲击带面粘渣形成扬尘，同时刀具口缝隙喷出高压风的卷吸效应更能携带动其周围30～40倍的风量参与冲击过程，形同于龙卷风效能，由于引风口接至风机在运行，使得引风口至箱体底部形成负压区，经过设计后的负压满足上口激起粘渣扬尘外溢的能量，带面粘渣被彻底全面地清楚并有组织的排放，达到精清扫带面的功能。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。