一种火力发电厂灰库卸灰终端箱的制作方法

本发明涉及一种卸灰终端箱，特别是一种火力发电厂灰库卸灰终端箱。

背景技术：

目前我国燃煤电站锅炉飞灰一般采用正压浓相气力输送的方式进行收集，大中型燃煤发电厂输灰设备绝大部分采用气力输灰系统。气力输灰系统采用压缩空气作为气源输送干灰至储灰库，输灰管道内的灰流速很高，容易对阀门及管道造成冲击及磨损，产生干灰泄漏的隐患。现有技术中大多在气力输灰管道末端采用弯头卸灰至储灰库，如图1所示，但因管道末端灰流速最大，经常出现弯头磨穿、磨漏的现象，导致漏灰。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种火力发电厂灰库卸灰终端箱。该装置能够将气力输灰系统输送来的干灰快捷地卸入储灰库，结构简单、安装拆卸方便、造价低，还具有抗冲刷、抗磨损能力，延长了设备使用寿命，提高了气力输送系统的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种火力发电厂灰库卸灰终端箱安装于气力输灰系统的输灰管道末端，所述卸灰终端箱的一侧连接于输灰管道，所述卸灰终端箱的底部连接于储灰库顶部，即混凝土储灰库顶部预埋基础或钢制储灰库顶部预留口。所述卸灰终端箱包括终端箱壳体、呈型的导向板和顶板，所述终端箱壳体的上部设有顶板，所述终端箱壳体的内部设有导向板，所述导向板的顶部可拆卸地固定于所述顶板上。当干灰从输灰管道流入所述卸灰终端箱内部时，该种布置形式的导向板引导干灰流入储灰库，导向板采用耐磨材料制造，使得卸灰终端箱具有很强的抗冲击磨损能力，提高了设备的使用寿命。

前述的导向板包括支撑部和弧形部，所述支撑部的左右两端均固定于所述顶板上。所述弧形部的一端靠近终端箱壳体的左上角，另一端靠近终端箱壳体的右下角。该种布置形式的导向板保证干灰沿弧向导流入储灰库，更好地避免了干灰对设备及管道的冲击磨损。

前述的顶板上表面的中部还设有固定把手，便于后期拆卸导向板。

前述的支撑部的左右两端均螺栓连接于所述顶板上，若是后期导向板有磨损，可以拆下顶板上的螺栓进行更换、检修方便。

前述的终端箱壳体上部两端均采用螺栓连接于所述顶板上，方便后期拆下螺栓更换终端箱壳体内部的导向板。所述终端箱壳体与所述顶板之间还设有一层密封件，保证卸灰终端箱密封严密，防止干灰外泄对环境造成的污染。

前述的卸灰终端箱的一侧通过一对正反接口法兰与输灰管道连接，正反接口法兰之间加密封垫片。采用法兰连接便于卸灰终端箱与输灰管道的拆卸，强度高、密封性能好，避免干灰泄漏。

前述的导向板材质为cr20，使得卸灰终端箱具有很强的抗冲击磨损能力，使得卸灰终端箱坚固耐用，进一步提高了设备的使用寿命。

前述的密封件为橡胶石棉板，进一步提高卸灰终端箱的密封性能。

与现有技术相比，本发明结构简单、造价低，通过特殊形状导向板的布置，能够将气力输灰系统输送来的干灰快捷地卸入储灰库，避免了干灰高流速对设备及管道造成的冲击磨损，降低了4％的维护费用；本装置密封严密，避免了干灰泄漏对环境造成的污染，安装拆卸方便，方便后期维护。

附图说明

图1是现有技术中采用弯头入储灰库的结构示意图；

图2是本发明中气力输灰系统的结构示意图；

图3是本发明中卸灰终端箱的结构示意图；

图4是本发明中卸灰终端箱的内部剖视图。

附图标记的含义：1-终端箱壳体，2-导向板，201-支撑部，202-弧形部，3-顶板，4-密封件，5-固定把手，6-接口法兰，7-输灰管道，8-储灰库。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

本发明的实施例1：如图2～如图4所示，一种火力发电厂灰库卸灰终端箱安装于气力输灰系统的输灰管道7上，卸灰终端箱的一侧连接于输灰管道7，卸灰终端箱的底部连接于储灰库8顶部，即混凝土储灰库8顶部预埋基础或钢制储灰库8顶部预留口。卸灰终端箱的一侧通过一对正反接口法兰6与输灰管道7连接，正反接口法兰6之间加密封垫片。采用法兰连接便于卸灰终端箱与输灰管道7的拆卸，强度高、密封性能好，避免干灰泄漏。卸灰终端箱包括终端箱壳体1、呈型的导向板2和顶板3，终端箱壳体1的上部设有顶板3，终端箱壳体1的内部设有导向板2，导向板2的顶部可拆卸地固定于顶板3上。顶板3上表面的中部还设有固定把手5，便于后期拆卸导向板2。终端箱壳体1上部两端均采用螺栓连接于顶板3上，具体的，为六角螺栓，方便后期拆下螺栓更换终端箱壳体1内部的导向板2。终端箱壳体1与顶板3之间还设有一层密封件4，保证卸灰终端箱密封严密，防止干灰外泄对环境造成的污染。当干灰从输灰管道7流入卸灰终端箱内部时，该种布置形式的导向板2引导干灰流入储灰库8，同时还避免了干灰高流速对设备及管道造成的冲击磨损。

导向板2包括支撑部201和弧形部202，支撑部201的左右两端均固定于顶板3上。弧形部202的一端靠近终端箱壳体1的左上角，另一端靠近终端箱壳体1的右下角。该种布置形式的导向板2保证干灰沿弧向导流入储灰库8，更好地避免了干灰对设备及管道的冲击磨损。支撑部201的左右两端均采用螺栓连接于顶板3上，具体的，为六角防松螺栓，若是后期导向板2有磨损，可以拆下顶板3上的螺栓进行更换、检修方便。导向板2材质为cr20，具有很好的抗冲刷、抗磨损能力，使得卸灰终端箱坚固耐用。终端箱壳体1和导向板2的材质均为q235。密封件4为橡胶石棉板，进一步提高卸灰终端箱的密封性能。

实施例2：如图2～如图4所示，一种火力发电厂灰库卸灰终端箱安装于气力输灰系统的输灰管道7上，卸灰终端箱的一侧连接于输灰管道7，卸灰终端箱的底部连接于储灰库8顶部，即混凝土储灰库8顶部预埋基础或钢制储灰库8顶部预留口。卸灰终端箱包括终端箱壳体1、呈型的导向板2和顶板3，终端箱壳体1的上部设有顶板3，终端箱壳体1的内部设有导向板2，导向板2的顶部可拆卸地固定于顶板3上。当干灰从输灰管道7流入卸灰终端箱内部时，该种布置形式的导向板2引导干灰经混凝土储灰库8顶部预埋基础或钢制储灰库8顶部预留口流入储灰库8，同时还避免了干灰高流速对设备及管道造成的冲击磨损。

本发明的工作过程：本装置安装于储灰库8顶部气力输灰管道7的末端，干灰经静电除尘器收集后，由气力输送系统将干灰由除尘器灰斗长距离输送到储灰库8顶部，经终端箱将管道中高速流动的干灰导流至储灰库8贮存。终端箱内设置由cr20材料制成的弧形导向板2，具有很强的耐磨耐热特性，保证干灰沿弧向导流入储灰库8，更好地避免了干灰对设备及管道的冲击磨损，有效提高设备的可靠性。