本发明涉及一种包装设备，特别是一种真空包装机真空系统及其控制方法。
背景技术：
真空包装机为常见的包装设备，现有的真空包装机的真空系统通常是直接的通过真空泵与真空室连接，并配备时间控制器，设定抽真空时间及热封时间，从而达到抽真空及热封的效果，但是，在实际生产过程中，单纯的抽真空及热封时间控制，难以真正的反馈到真空系统及真空室的实际状况，故而极易出现排气不充分或封口不完整等问题，影响产品的合格率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种包装效果好且合格率高的真空包装机真空系统及其控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
真空包装机真空系统，包括：
真空室，所述真空室用于放置装有产品的包装袋，在真空室上配置有真空室接口，所述真空室内配置有第一真空度检测装置，所述真空室接口处通过一放气管道连通至外部空气，所述放气管道上配置有放气电磁阀；
真空罐，所述真空罐上开设有第一接口和第二接口，所述第一接口通过一第一管道连接至真空室接口，所述真空罐内配置有第二真空度检测装置；
抽真空装置，所述抽真空装置设置有抽真空接口，所述真空室接口通过一第二管道连接至抽真空接口，所述抽真空接口通过一第三管道连接至所述第二接口，在第一接口处设置有第一电磁阀，在第二管道处设置有第二电磁阀，在第二接口处设置有第三电磁阀；
封口装置，所述封口装置包括第一气囊和第二气囊，所述第一气囊和所述第二气囊上分别设置有第一热封刀、第二热封刀，所述第一气囊和第二气囊分别通过一吸气管连接至外部空气，在吸气管上设置有气囊电磁阀，所述第一热封刀和第二热封刀上分别设置有温度检测器。
控制系统，所述控制系统能够接收第一真空度检测装置、第二真空度检测装置、温度检测器的数据，并能够控制抽真空装置、有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气囊电磁阀的工作。
优选的的，所述封口装置配置有能够检测第一气囊和第二气囊通气状态或能够检测第一热封刀和第二热封刀位置状态的封口感应器，该封口感应器为压力传感器或位置传感器。
所述真空室接口处通过一进气管道连通至气体存储罐或气体发生器，所述进气管道处配置有进气电磁阀。
一种真空包装机真空系统的控制方法，真空包装机真空系统具有以下工作状态：待机状态、工作状态、封口状态，控制系统设定标准真空度，控制系统设定热封温度和冷却温度；
真空包装机真空系统初始开启时，第一电磁阀、第二电磁阀、气囊电磁阀处于关闭状态，第三电磁阀处于开启状态，当第二真空度检测装置检测到真空罐的真空度未达到标准真空度时，抽真空装置启动，当第二真空度检测装置检测到真空罐的真空度达到标准真空度时，第三电磁阀关闭，抽真空装置关闭，真空包装机真空系统处于待机状态；
当真空包装机真空系统处于待机状态时，将装有产品的包装袋放入真空室，第一电磁阀打开，并启动抽真空装置，真空室与真空罐通过第一管道连通，真空包装机真空系统处于工作状态，当第一真空度检测装置检测到的真空室的真空度未达到标准真空度时，关闭第一电磁阀、第三电磁阀，并打开第二电磁阀；当第一真空度检测装置检测到的真空室的真空度达到标准真空度时，关闭第二电磁阀、第一电磁阀，打开第三电磁阀，真空包装机真空系统进入封口状态，当第二真空度检测装置检测到真空罐的真空度达到标准真空度时，关闭第三电磁阀和抽真空装置；
当真空包装机真空系统处于封口状态时，打开气囊电磁阀，第一气囊和第二气囊吸气推动第一热封刀和第二热封刀移动进行封口，并加热第一热封刀和第二热封刀至热封温度，停止加热第一热封刀和第二热封刀，待第一热封刀和第二热封刀冷却至冷却温度时，打开放气电磁阀，真空室与外部空气连通，使得第一气囊和第二气囊复位，并打开真空室取出包装好的产品。
优选的，真空室通过负压扣合，当真空室与外部连通时，失去负压状态，真空室自动弹开。
所述标准真空度为-90kpa至-100kpa。
所述标准真空度为-95kpa。
所述热封温度为130℃至180℃。
所述冷却温度为80℃至90℃。
所述冷却温度为85℃。
在待机状态时，当第二真空度检测装置检测到真空罐的真空度无法达到标准真空度时，控制系统发出报警信号，一般为“真空罐或周边器材真空故障”或“电磁阀故障”。
在工作状态时，当第一真空度检测装置检测到的真空室的真空度无法达到标准真空度时，控制系统发出报警信号，一般为“真空泵故障”、“真空室或周边器材真空故障”或“电磁阀故障”。
封口状态时，当第一热封刀和第二热封刀无法达到热封温度时，控制系统发出报警信号，一般为“加热系统故障”、“变压器故障”、或“左侧发热片故障”、“右侧发热片故障”。
在封口状态时，当第一热封刀和第二热封刀不能达到指定位置时，控制系统发出报警信号，一般报警信号为“气囊故障或气囊电磁阀故障”。
若封口状态下，气囊电磁阀不能关闭，放气电磁阀不能打开，则发出“气囊电磁阀故障”、“放气电磁阀故障”。
本发明的有益效果是：真空包装机真空系统，包括：真空室、真空罐、抽真空装置、封口装置、控制系统，所述控制系统能够接收第一真空度检测装置、第二真空度检测装置、温度检测器的数据，并能够控制抽真空装置、有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气囊电磁阀的工作，并通过真空室及真空罐的实际真空度自动控制真空系统的工作，通过温度检测自动控制封口装置的工作，能够实际的反映出真空系统及真空室的工作状况，抽真空及热封效果好，极大的提高了真空包装的合格率，且工作效率高。
此外，本发明还可极大地提高了真空包装的合格率，杜绝由于真空泵、真空管路或者真空源的故障，导致的达不到所需真空度而未被提示，已然进入到封口程序里。也杜绝了由于封口系统故障而未被提示，导致封口不牢固或者其他的封口不合格而依然继续生产、出品，导致损失。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明真空系统的原理图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的原理示意图，如图所示，真空包装机真空系统，包括真空室1、真空罐2、抽真空装置3、封口装置、控制系统，所述真空室1用于放置装有产品的包装袋，在真空室1上配置有真空室接口，所述真空室1内配置有第一真空度检测装置，所述真空室接口处通过一放气管道95连通至外部空气，所述放气管道95上配置有放气电磁阀85；
所述真空罐2上开设有第一接口和第二接口，所述第一接口通过一第一管道91连接至真空室接口，所述真空罐2内配置有第二真空度检测装置。
所述抽真空装置3设置有抽真空接口，所述真空室接口通过一第二管道92连接至抽真空接口，所述抽真空接口通过一第三管道93连接至所述第二接口，在第一接口处设置有第一电磁阀81，在第二管道92处设置有第二电磁阀82，在第二接口处设置有第三电磁阀83，优选的，所述抽真空装置3为一真空泵。
所述封口装置包括第一气囊41和第二气囊42，所述第一气囊41和第二气囊42上分别设置有第一热封刀、第二热封刀，所述第一气囊41和第二气囊42分别通过一吸气管94连接至外部空气，在吸气管94上设置有气囊电磁阀84，所述第一热封刀和第二热封刀上分别设置有温度检测器。
所述控制系统能够接收第一真空度检测装置、第二真空度检测装置、温度检测器的数据，并能够控制抽真空装置3、有第一电磁阀81、第二电磁阀82、第三电磁阀83、气囊电磁阀84的工作。
工作时，真空包装机真空系统具有以下工作状态：待机状态、工作状态、封口状态，控制系统设定标准真空度，控制系统设定热封温度和冷却温度.
在本实施例中，所述标准真空度为-90kpa至-100kpa，优选为-95kpa，抽真空达到理想状态，当然也可选用-92kpa或-98kpa，或其他在范围内的真空度，在此不作详述。
在本实施例中，所述热封温度为130℃至180℃，该热封温度根据不同的包装袋材料的热熔温度而设定，在此不作详述，所述冷却温度为80℃至90℃，优选为85℃，当然该温度还可根据不同的材料设定，在此不作详述。
真空包装机真空系统初始开启时，第一电磁阀81、第二电磁阀82、气囊电磁阀84处于关闭状态，第三电磁阀83处于开启状态，当第二真空度检测装置检测到真空罐2的真空度未达到标准真空度时，抽真空装置3启动，当第二真空度检测装置检测到真空罐2的真空度达到标准真空度时，第三电磁阀83关闭，抽真空装置3关闭，真空包装机真空系统处于待机状态；
当真空包装机真空系统处于待机状态时，将装有产品的包装袋放入所述真空室1，在本实施例中，真空室1内设置有接近开关，当真空室1关闭时，接近开关将关闭信号发送至控制系统，第一电磁阀81打开，并启动抽真空装置3，真空室1与真空罐2通过第一管道91连通，真空包装机真空系统处于工作状态。
当第一真空度检测装置检测到的真空室1的真空度未达到标准真空度时，关闭第一电磁阀81、第三电磁阀83，并打开第二电磁阀82；当第一真空度检测装置检测到的真空室1的真空度达到标准真空度时，关闭第二电磁阀82、第一电磁阀81，打开第三电磁阀83，真空包装机真空系统进入封口状态，当第二真空度检测装置检测到真空罐2的真空度达到标准真空度时，关闭第三电磁阀83和抽真空装置3，真空系统处于待机状态。
当真空包装机真空系统处于封口状态时，打开气囊电磁阀84，第一气囊41和第二气囊42吸气推动第一热封刀和第二热封刀移动进行封口，并加热第一热封刀和第二热封刀至热封温度，停止加热第一热封刀和第二热封刀，待第一热封刀和第二热封刀冷却至冷却温度时，打开放气电磁阀85，真空室1与外部空气连通，真空室1达到正常大气压，使得第一气囊41和第二气囊42复位，关闭气囊电磁阀84，并打开真空室1取出包装好的产品，在本实施例中，真空室1通过负压扣合，并配置有接近开关，当真空室1与外部连通时，失去负压状态，真空室1自动弹开。
取出产品后放入新产品，关闭放气电磁阀85，打开第一电磁阀81，并启动抽真空装置3，真空室1与真空罐2通过第一管道91连通，真空包装机真空系统重新进入工作状态。
本发明通过真空室及真空罐的实际真空度自动控制真空系统的工作，通过热封刀的温度检测自动控制封口装置的工作，能够实际的反映出真空系统及真空室的工作状况，抽真空及热封效果好，极大的提高了真空包装的合格率，且真空室工作时，真空罐迅速连通，同时真空泵启动，加速真空室快速达到-95kpa的真空度，实现目前行业内真空包装过程中最影响速度的抽真空时间，大幅缩短，提高工作效率高。
在本实施例中，第一热封刀和第二热封刀能够分别对包装袋的两端进行封口，在真空室1的上盖位置分别设置有与第一热封刀和第二热封刀对应的硅胶条，当第一气囊41和第二气囊42吸气推动第一热封刀和第二热封刀向上移动至压紧在硅胶条上，并加热完成封口，硅胶条具有较好的耐高温性能，故而能够较好的保证封口的质量。
优选的，所述封口装置配置有能够检测第一气囊41和第二气囊42通气状态或能够检测第一热封刀和第二热封刀位置状态的封口感应器，该封口感应器为压力传感器或位置传感器，在封口状态时，若第一热封刀和第二热封刀不能达到指定位置时，控制系统发出报警信号，一般为“气囊故障或气囊电磁阀故障”。
在待机状态时，当第二真空度检测装置检测到真空罐2的真空度无法达到标准真空度时，控制系统发出报警信号，一般为“真空罐或周边器材真空故障”或“电磁阀故障”。
在工作状态时，当第一真空度检测装置检测到的真空室1的真空度无法达到标准真空度时，控制系统发出报警信号，一般为“真空泵故障”、“真空室或周边器材真空故障”或“电磁阀故障”。
封口状态时，当第一热封刀和第二热封刀无法达到热封温度时，控制系统发出报警信号，一般为“加热系统故障”、“变压器故障”、或“左侧发热片故障”、“右侧发热片故障”。
若封口状态下，气囊电磁阀84不能关闭，放气电磁阀85不能打开，则发出“气囊电磁阀故障”、“放气电磁阀故障”。
进一步，所述真空室接口处通过一进气管道96连通至气体存储罐或气体发生器，所述进气管道96处配置有进气电磁阀86，气体存储罐或气体发生器能够供给惰性气体或保护气体，在工作状态时，当真空室1的真空度达到标准真空度时，打开进气电磁阀86，向真空室1及包装袋内注入惰性气体或保护气体，封口装置配置有电动或气动或手动驱动系统，进行热封，从而满足不同的包装要求。
本发明具有以下优点：
1、真空度自动检测，确保每一个出品都是符合预设的真空度；
2、真空系统出现异常值，自动检测、故障报警；
3、控制系统出现异常值，自动检测、故障报警；
4、封口温度自动检测，确保每一个出品都是符合预设的热封温度；
5、热封口系统出现异常值，自动检测、故障报警；
6、故障排除后，一键复位；
7、带大容量真空罐，智能控制真空罐，确保待机状态时真空罐内处于-95kpa的真空度；
8、真空室工作时，真空罐迅速连通，同时真空泵启动，加速真空室快速达到-95kpa的真空度，实现目前行业内真空包装过程中最影响速度的抽真空时间，大幅缩短；
9、系统具备自动充气(换气)功能，当启用充(换)气模式时，设定需要的充(换)气次数，在充(换)气管道接口接上氮气或其他惰性气体即可自动完成整个充(换)气、封口、冷却、开盖的全过程工作。
此外，本发明还可极大地提高了真空包装的合格率，杜绝由于真空泵、真空管路或者真空源的故障，导致的达不到所需真空度而未被提示，已然进入到封口程序里。也杜绝了由于封口系统故障而未被提示，导致封口不牢固或者其他的封口不合格而依然继续生产、出品，导致损失。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。