一种选择性自锁尼龙扎带圈的制作方法

文档序号:11228441阅读:472来源:国知局
一种选择性自锁尼龙扎带圈的制造方法与工艺

本发明涉及紧固件技术领域,尤其涉及一种选择性自锁尼龙扎带圈。



背景技术:

尼龙扎带具有捆扎快速、自锁坚固和使用方便等优点,广泛应用于帐篷的搭建、多种线路和油气路管道的整理、袋子的封口等。常用的尼龙扎带是一次性的自锁式扎带,当它捆扎过的物品想要再松开时,必须剪断,这既浪费材料,又费时费工。目前,尼龙扎带设计者为了能重复使用尼龙扎带,在尼龙扎带中增加解锁装置或松放按钮等,但其结构复杂,且增加尼龙扎带的制造成本。

例如中国专利cn204528070u公开了一种自断式尼龙扎带,其特征在于:包括一个锁紧头及与锁紧头成一体的带状本体;带状本体上设有楔齿区,锁紧头设有紧固孔,紧固孔中设有与楔齿区相配合的定位锁舌;所述锁紧头在带状本体延伸的一侧固定有一个刀片。上述技术方案中,由于在锁紧头上增加了一个刀片,这样捆绑好物品后,多余的带状本体就可朝刀片方向上挤压,利用刀片将带状本体切割掉;由于设有刀片槽及凸起及凸起的高度大于刀片的厚度,这样可牢固的将刀片安装在锁紧头上,避免刀片松动。因此,主要是用于在尼龙扎带固定后进行切断,然而并没有解决尼龙扎带想要再松开时,必须剪断,这既浪费材料,又费时费工。

再例如中国专利cn105947407a公开了一种具有反向双锁扣的尼龙扎带,其特征是:包括带尾(1)、带身(2)、中空带头(3)、卡齿(4)及由第一锁扣(5)和第二锁扣(6)构成的反向双锁扣,所述第一锁扣(5)和所述第二锁扣(6)位于所述中空带头(3)之中并关于所述中空带头(3)的中心对称,所述第一锁扣(5)和所述第二锁扣(6)上面的卡齿(4)朝向相反;所述第一锁扣(5)和所述第二锁扣(6)的各自一端分别露出所述中空带头(3)的外侧面2毫米长。上述技术方案主要解决的问题通过手指能轻易地触动松开扎带,使得扎带能够重复使用。



技术实现要素:

为克服现有技术中存在的扎带不能重复使用必须剪断,浪费材料、以及扎带调节固定不够方便的问题,本发明提供了一种选择性自锁尼龙扎带圈。

本发明采用的技术方案为:一种选择性自锁尼龙扎带圈,包括有一体塑形的扎带体;所述的扎带体为未密封圆弧形结构,该未密封圆弧形结构一端设置有嵌入件,所述未密封圆弧形结构左侧外表面均匀设置有嵌入部,其创新点在于:所述嵌入件为方形体结构,所述方形体结构两侧边设置有嵌入棱,作为进一步优选的,所述嵌入棱为锯齿状结构,所述接触嵌入棱的嵌入部表面设置有接受棱,所述接受棱的卡齿与锯齿状嵌入棱形成配对,完成自锁。

在一些实施方式中,所述嵌入部包括嵌入直板和嵌入角,所述嵌入角包括两个,两个所述嵌入角固定安装在嵌入直板底部,并以嵌入直板的竖直中心线为对称轴对称分布在底部两端,所述嵌入角中嵌入或卡入嵌入件完成自锁。

在一些实施方式中,所述嵌入角为扇形体结构,嵌入直板底部两端的嵌入角以嵌入直板的竖直中心线结构对称;所述嵌入直板底部两端的扇形体嵌入角安装距离匹配嵌入件大小,实现扇形体嵌入角与嵌入件的自锁。

在一些实施方式中,所述未密封圆弧形结构另一端还设置有卡入件,所述未密封圆弧形结构右侧外表面均匀设置有卡入部,所述卡入部和卡入件配合完成自锁。

在一些实施方式中,所述卡入件与未密封圆弧形结构一端一体成型,所述卡入件为一体塑形的长方体板,所述长方体板内侧设置有若干卡件,所述卡件为十字凸型。

在一些实施方式中,所述卡入部均匀设置在未密封圆弧形结构扎带外表面,所述卡入部为十字凹型。

在一些实施方式中,还包括自锁装置,所述自锁装置一侧可拆卸固定在未密封圆弧形结构一端,另一侧可拆卸固定在未密封圆弧形结构另一端。

在一些实施方式中,所述自锁装置包括自锁锁基座、自锁锁杆、自锁弹簧拨块、自锁转轴、拉簧、内六角圆柱头螺钉、六角螺母和自锁锁舌;所述自锁锁基座为长方体机构,所述自锁锁杆贯穿设置于自锁锁基座内,自锁锁杆表面均匀设置有若干可以向一侧滑动的卡槽;所述自锁锁基座内设置自锁锁舌,自锁锁舌可固定在卡槽内;所述自锁锁舌一侧垂直固定自锁转轴,自锁转轴固定在自锁弹簧拨块内,可带动自锁弹簧拨块运动,所述自锁转轴和自锁弹簧拨块均固定在自锁锁基座一侧上,所述自锁弹簧拨块上还连接内六角圆柱头螺钉,该内六角圆柱头螺钉上固定拉簧一端,拉簧另一端固定在六角螺母上,所述六角螺母设置在所述自锁锁基座外表面。

在一些实施方式中,所述自锁锁基座另一侧安装有第二自锁转轴、第二自锁弹簧拨块和第二内六角圆柱头螺钉;所述自锁锁舌另一侧垂直固定第二自锁转轴,第二自锁转轴固定在第二自锁弹簧拨块内,可带动自锁弹簧拨块运动。

在一些实施方式中,所述未密封圆弧形结构一端连接自锁锁基座的自锁弹簧拨块上,所述未密封圆弧形结构一端连接自锁锁基座的第二自锁弹簧拨块上。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

(1)本发明选择性自锁尼龙扎带圈,将扎带体制作成未密封圆弧形结构,相比较现有技术中的长方形结构,有较多优势,例如圆弧形结构本身占用体积比较小,方便运输和携带,其次,圆弧形结构能够左、右两端分别设置部件,根据不同的固定或扎紧需求,可以从内圈或者外圈进行固定,选择性较多。还有,圆弧形结构是长方形结构初始固定的形状,并不会影响固定或扎紧的效果,却比长方形结构更为灵活。

(2)本发明选择性自锁尼龙扎带圈,卡件均匀设置有3-5个,每个卡件的设置距离为3-5cm。在本发明中,与上述卡入件相配合的,所述卡入部均匀设置在未密封圆弧形结构右侧外表面,所述卡入部为十字凹型。作为进一步优选的,十字凹型在均匀设置有8-10个,每个十字凹型的设置距离为3-5cm,便于十字凹型和十字凸型配合完成自锁,并且能够具有多个配合自锁的选择性。

(3)本发明选择性自锁尼龙扎带圈,嵌入部包括嵌入直板和嵌入角,所述嵌入直板与未密封圆弧形扎带体另一端一体成型,在本发明的此实施方式中,所述嵌入直板为常规长方体。所述嵌入角包括两个,两个所述嵌入角固定安装在嵌入直板底部,并以嵌入直板的竖直中心线为对称轴对称分布在底部两端,所述嵌入角中嵌入或卡入嵌入件完成自锁。

(4)本发明选择性自锁尼龙扎带圈,嵌入部包括嵌入直板、嵌入角和滑动板,所述嵌入直板与未密封圆弧形扎带体另一端一体成型,所述嵌入角为扇形体结构,嵌入直板底部两端的嵌入角以嵌入直板的竖直中心线结构对称;所述滑动板包括滑动左板和滑动右板,所述滑动左板和滑动右板之间留置有缝隙,该缝隙内嵌入,可以实现在未密封圆弧形扎带体上滑动,也不会导致滑动左板和滑动右板脱落未密封圆弧形扎带体表面。

(5)本发明选择性自锁尼龙扎带圈,还包括自锁装置,所述自锁装置一侧可拆卸固定在未密封圆弧形结构一端,另一侧可拆卸固定在未密封圆弧形结构另一端,使得扎带拉开到需要的大圈范围内,然后套住待绑固定的物品,松开拉力,自锁装置自动回弹实现自锁。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图;

图2是本发明嵌入部一种实施方式示意图;

图3是本发明嵌入件一种实施方式示意图;

图4是本发明嵌入部另一种实施方式示意图;

图5是本发明嵌入件另一种实施方式示意图;

图6是本发明与图5嵌入件相配合的嵌入部示意图;

图7是本发明自锁装置主视图;

图8是本发明自锁装置立体图;

图9是本发明自锁装置侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

本发明披露了一种选择性自锁尼龙扎带圈,包括有一体塑形的扎带体1;如图1所示:在本发明的此实施方式中,所述的扎带体1为未密封圆弧形结构,该未密封圆弧形结构一端设置有卡入件11,另一端固定设置有嵌入件22,所述未密封圆弧形结构右侧外表面均匀设置有卡入部12,所述未密封圆弧形结构左侧外表面或内表面均匀设置有嵌入部21,所述卡入部12和卡入件11配合完成自锁,所述嵌入部21和嵌入件22配合完成自锁。在本发明中,首次将扎带体制作成未密封圆弧形结构,相比较现有技术中的长方形结构,有较多优势,例如圆弧形结构本身占用体积比较小,方便运输和携带,其次,圆弧形结构能够左、右两端分别设置部件,根据不同的固定或扎紧需求,可以从内圈或者外圈进行固定,选择性较多。还有,圆弧形结构是长方形结构初始固定的形状,并不会影响固定或扎紧的效果,却比长方形结构更为灵活。

在本发明的此实施方式中,具体的,如图1所示:所述卡入件11与未密封圆弧形结构一端一体成型,所述卡入件11为一体塑形的长方体板,所述长方体板内侧设置有若干卡件110,所述卡件110为十字凸型。当然,卡件110与长方体板内侧可以一体成型设置,可以进一步增加固定的牢固性,作为进一步优选的,卡件110均匀设置有3-5个,每个卡件110的设置距离为3-5cm。在本发明中,与上述卡入件11相配合的,所述卡入部12均匀设置在未密封圆弧形结构右侧外表面,所述卡入部12为十字凹型。作为进一步优选的,十字凹型均匀设置有8-10个,每个十字凹型的设置距离为3-5cm,便于十字凹型和十字凸型配合完成自锁,并且能够具有多个配合自锁的选择性。

在本发明的此实施方式中,具体的,如图2所示:所述嵌入部21包括嵌入直板210和嵌入角211,所述嵌入直板210固定在未密封圆弧形结构扎带体1左侧内表面,未密封圆弧形结构扎带体1左侧内表面可以均匀设置有多个。在本发明的此实施方式中,所述嵌入直板210为常规长方体。所述嵌入角211包括两个,两个所述嵌入角211固定安装在嵌入直板210底部,并以嵌入直板210的竖直中心线为对称轴对称分布在底部两端,所述嵌入角211中嵌入或卡入嵌入件完成自锁。

具体的,如图2所示,在本发明的此实施方式中,所述嵌入角211为扇形体结构,嵌入直板210底部两端的嵌入角211以嵌入直板210的竖直中心线结构对称;所述嵌入直板210底部两端的扇形体嵌入角211安装距离匹配嵌入件大小,实现扇形体嵌入角211与嵌入件22的自锁。

与上述嵌入部相配合的,在本发明的此实施方式中,如图3所示:所述嵌入件22为方形体结构,所述方形体结构外表面均匀设置有相同结构和形状的凹槽212,相邻两个凹槽212的设置距离等于相邻扇形体嵌入角211之间的距离,用于嵌入嵌入角211,实现自锁功能,作为进一步优选的,在本发明的此实施方式中,所述方形体结构的嵌入件22上侧两边安装有上折板214,所述上折板214用于固定在未密封圆弧形扎带体1左侧外表面。

在另一实施方式中,如图4所示,所述嵌入部21包括嵌入直板210、嵌入角211和滑动板213,所述嵌入角211为扇形体结构,嵌入直板210底部两端的嵌入角211以嵌入直板210的竖直中心线结构对称;所述滑动板213一体成型在嵌入直板210顶部,所述滑动板213包括滑动左板2130和滑动右板2131,所述滑动左板2130和滑动右板2131之间留置有缝隙,该缝隙内嵌入扎带体1,可以实现滑动板213在未密封圆弧形扎带体1上滑动,也不会导致滑动左板2130和滑动右板2131脱落未密封圆弧形扎带体1表面。与之匹配的,所述嵌入件22为方形体结构,该方形体结构以垂直于两个嵌入角211的方式卡入嵌入角211内形成松紧圈,通过卡入距离的设定要求,从而选择不同的卡入嵌入部21,进而取得不同的松紧圈,固定方便。其次,滑动板213的滑动调节,从而使得嵌入部21的位置可调,进而可以对松紧圈的大小进行更多的调节,使得扎带体1本身对物品的捆绑更加具有选择性。

在另一实施方式中,如图2或4所示:所述嵌入部21包括:嵌入直板210、嵌入角211和滑动板213,所述嵌入角211为扇形体结构,嵌入直板210底部两端的嵌入角211以嵌入直板210的竖直中心线结构对称;或者嵌入部21包括:嵌入直板210和嵌入角211,所述嵌入直板210与未密封圆弧形扎带体1另一端一体成型,所述嵌入角211为扇形体结构,嵌入直板210底部两端的嵌入角211以嵌入直板210的竖直中心线结构对称。与上述两种结构的嵌入部21相配合的,如图5所示,所述嵌入件22为方形体结构,所述方形体结构两侧边设置有嵌入棱220,作为进一步优选的,所述嵌入棱220为锯齿状或弧形状结构。与之配合的,在本发明的此实施方式中,如图6所示:所述接触嵌入棱220的圆弧形嵌入角211表面设置有接受棱221,所述接受棱221的卡齿与锯齿状或弧形状嵌入棱220形成配对,完成自锁。当然,受力程度决定了嵌入棱220嵌入的深浅,从而决定卡固程度。依照具体情况,调节卡固程度,调节自由度更高。

作为进一步优选的,在本发明的此实施方式中,还包括自锁装置,所述自锁装置一侧可拆卸固定在未密封圆弧形结构一端,另一侧可拆卸固定在未密封圆弧形结构另一端。当需要扎带体发挥最大圈的固定作用时,具体的,如图7-9所示,自锁装置包括自锁锁基座230、自锁锁杆220、自锁弹簧拨块240、自锁转轴250、拉簧270、内六角圆柱头螺钉260、六角螺母280和自锁锁舌290;所述自锁锁基座230为长方体机构,所述自锁锁杆220贯穿设置于自锁锁基座230内,自锁锁杆220表面均匀设置有若干可以向一侧(例如左侧)滑动的卡槽;所述自锁锁基座230内设置自锁锁舌290,自锁锁舌290可固定在卡槽内;所述自锁锁舌290一侧垂直固定自锁转轴250,自锁转轴250固定在自锁弹簧拨块240内,可带动自锁弹簧拨块240运动,所述自锁转轴250和自锁弹簧拨块240均固定在自锁锁基座230一侧上,所述自锁弹簧拨块240上还连接内六角圆柱头螺钉260,该内六角圆柱头螺钉260上固定拉簧270一端,拉簧270另一端固定在六角螺母280上,所述六角螺母280设置在所述自锁锁基座230外表面,且位于内六角圆柱头螺钉260上方,保证拉簧270具有一定的形变距离。

作为进一步优选的,在本发明的此实施方式中,所述自锁锁基座另一侧安装有第二自锁转轴、第二自锁弹簧拨块和第二内六角圆柱头螺钉;所述自锁锁舌另一侧垂直固定第二自锁转轴,第二自锁转轴固定在第二自锁弹簧拨块内,可带动自锁弹簧拨块运动。所述未密封圆弧形结构一端连接自锁锁基座的自锁弹簧拨块上,所述未密封圆弧形结构一端连接自锁锁基座的第二自锁弹簧拨块上。这样,可以实现两侧均可驱动自锁装置自锁,方便固定和调节。

当需要扎带发挥最大圈的固定作用时,首先将上述自锁装置一侧固定在未密封圆弧形结构一端,另一侧固定在未密封圆弧形结构另一端,然后拉动任意一侧的自锁装置中的自锁弹簧拨块,使得扎带拉开到需要的大圈范围内,然后套住待绑固定的物品,松开拉力,自锁装置自动回弹实现自锁。自锁的工作原理为:自锁锁舌290在拉簧270的本身拉力作用下,前端卡在自锁锁杆220的卡槽内,因此自锁锁杆220另一侧(例如向右)无法移动,自锁锁杆220上的卡槽可以允许自锁锁杆220向左移动。拉簧270一端固定在六角螺母280上,另一端固定在内六角圆柱头螺钉260上,当出现转动力量后,连接在自锁弹簧拨块240上的内六角圆柱头螺钉260,带动自锁弹簧拨块240移动,自锁弹簧拨块240移动后带动内部的自锁转轴250转动,转动后可将自锁锁舌290前端从自锁锁杆220卡槽脱离,实现解锁。松开转动力量后,可利用拉簧270本身的拉力将自锁锁舌290再卡在卡槽内,实现自锁。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例,如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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