一种自锁紧无吊耳平箱吊装装置的制作方法

本发明涉及一种吊装装置，具体是一种适用于对无吊装吊耳的薄壁水平箱体进行吊装的吊装装置，属于薄壁平箱吊装技术领域。

背景技术：

薄壁水平箱体是采用薄壁板围成的水平箱体结构，广泛安装于如装载机、挖掘机等工程机械上作为液压油箱、燃油箱、电池仓或覆盖件等使用。

目前我国对于大型薄板件制作的较长平箱箱体的吊装，传统的吊装方法是安装吊耳后采用挂钩直接吊挂、或采用麻绳或尼龙带等柔性辅助吊装带捆绑平箱后再用吊钩挂接吊装，在实际吊装过程中，由于薄板件长箱局部强度不够、整体刚度较弱，因此极易产生吊装变形、影响产品质量。安装吊耳吊装的方式不仅外观不美观，而且容易导致因吊挂点受力集中而造成吊挂点吊装变形；而采用辅助吊装带捆绑吊装的方式虽然可以相对减小吊装变形，但吊装重心不易控制，不仅不能完全保证水平的吊装位置、进而造成后续安装工序相对困难，而且前期捆绑操作复杂、吊装完成后期也不易拆卸，吊装效率较低的同时还存在辅助吊装带脱钩的安全风险。

因此目前针对薄壁无吊耳水平箱体通常是采用专用吊具进行吊装，但依然存在吊装不稳、操作复杂等问题。如公开号为cn201410707338.0的中国发明专利公开了一种无吊耳大型箱型件的手动专用吊具，包括横梁、两个竖直吊钩，横梁的两端分别与竖直设置的吊钩上端铰接，共同组成一个与所要起吊大型箱型件相配合的门形构件，在吊装平箱时利用铰接点与吊钩的重心偏离，吊钩末端内收，实现自锁平箱吊装。该种吊具在一定程度上解决了平箱吊装易变形、吊挂作业复杂等难题，但该种吊具限制了平箱的外形尺寸，若平箱宽度过宽则无法进行自锁吊装，若平箱宽度过窄漏出吊钩末端，同样无法进行吊装，而且该种吊具在实际吊装过程中若行车起吊存在震动时，被吊装的平箱依然存在脱落的安全风险。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种自锁紧无吊耳平箱吊装装置，能够在有效对无吊耳平箱进行吊装的前提下实现便于快速拆装操作、吊装效率高，同时可以实现减小吊装变形、降低被吊装的平箱脱落的风险，特别适用于大型薄板件制作的较长平箱箱体的吊装。

为实现上述目的，本自锁紧无吊耳平箱吊装装置包括挂钩组件、摇杆、上压组件和下托组件；

所述的挂钩组件包括吊装耳板和吊装底座；吊装耳板上部设有贯穿吊装耳板板体的吊装通孔，吊装耳板下部通过铰接销一与吊装底座铰接连接；吊装底座上位于铰接销一的前方和后方的位置上分别设有铰接销二，且两件铰接销二相对于铰接销一前后对称设置；

所述的摇杆设置为两件，两件摇杆中部通过铰接销三互相铰接连接呈叉形，两件摇杆的顶部分别通过铰接销二与吊装底座铰接连接，位于铰接销三上方的摇杆杆体上沿其长度方向上设有与铰接销二配合的滑移通槽一，铰接销二配合安装设置在滑移通槽一内，两件摇杆的底部均设有铰接销四；

所述的上压组件整体包括位于前部的水平部分和位于后部的折弯部分；水平部分上沿前后方向设有与铰接销四配合的滑移通槽二，铰接销四配合安装设置在滑移通槽二内，垂直于水平部分的下方位置设有向下方伸出的上压接部分，上压接部分的底部设有上压板；折弯部分的前端与水平部分的后端固定连接，且折弯部分的后端相对于水平部分向后下方倾斜设置；

所述的下托组件整体包括上连接部分、下连接部分和折弯连接部分，上连接部分和下连接部分均前后方向水平设置，上连接部分和下连接部分的后端分别与折弯连接部分的上下两端固定连接；上连接部分的前端通过铰接销三与两件摇杆同时铰接连接；垂直于下连接部分的上方位置设有向上方伸出的下压接部分、且下压接部分对应上压组件的上压接部分设置，下压接部分的顶部设有下托板；折弯连接部分通过铰接销五与上压组件的折弯部分铰接连接。

作为本发明的进一步改进方案，所述的上压板和下托板分别通过球铰连接结构与上压组件的上压接部分底部和下托组件的下压接部分顶部连接。

作为本发明的进一步改进方案，所述的下托板通过快速连接机构与下托组件的下压接部分顶部连接。

作为本发明的进一步改进方案，所述的下托组件的折弯连接部分上位于铰接销五上方的位置设有向后方水平延伸的折弯连接部分延长段；所述的上压组件的折弯部分上位于铰接销五下方的位置设有向后方水平延伸的折弯部分延长段；本自锁紧无吊耳平箱吊装装置还包括夹持保险组件，夹持保险组件包括上耳座、下耳座和锁闭部件，上耳座设置在下托组件的折弯连接部分延长段上，下耳座对应上耳座的位置设置在上压组件的折弯部分延长段上，锁闭部件安装连接在上耳座和下耳座之间。

作为本发明的进一步改进方案，所述的锁闭部件上设有长度调节结构，所述的上耳座和下耳座分别通过角度调节定位结构与下托组件的折弯连接部分延长段和上压组件的折弯部分延长段安装连接。

作为本发明夹持保险组件的一种实施方式，所述的上耳座和下耳座均是垫圈结构，且下耳座或上耳座上固定设有螺母，所述的锁闭部件是自上耳座或下耳座穿入并与螺母螺纹配合旋接的定位螺栓。

作为本发明夹持保险组件的另一种实施方式，所述的锁闭部件一端与上耳座或下耳座铰接连接、另一端设有锁扣结构，所述的下耳座或上耳座对应锁闭部件锁扣结构的位置设有与锁扣结构配合的锁舌结构和解锁结构。

作为本发明的进一步改进方案，所述的挂钩组件、上压组件和下托组件均采用左右对称的侧壁板和固定夹持在对称侧壁板之间的定位隔套的结构。

作为本发明的进一步改进方案，所述的铰接销一、铰接销二、铰接销三和铰接销五的固定设置位置均设有定位隔套，且分别穿接在各自对应的定位隔套内部。

作为本发明的进一步改进方案，所述的上压板的底平面和所述的下托板的顶平面上均设有防滑覆层。

与现有技术相比，本自锁紧无吊耳平箱吊装装置由于设有通过铰接销三互相铰接连接呈叉形的两件摇杆，且两件摇杆的顶部分别通过铰接销二和滑移通槽一与吊装底座铰接连接、两件摇杆的底部分别通过铰接销四和滑移通槽二与上压组件连接、下托组件的上连接部分前端通过铰接销三与两件摇杆同时铰接连接，因此通过牵拉挂钩组件的上移可使两件摇杆的叉形结构夹角缩小，进而使铰接销三带动整个下托组件沿铰接销五中心顺时针翻转实现下托组件的下压接部分向靠近上压组件的上压接部分的方向翻转夹持合毕将薄壁无吊耳水平箱体顶板紧密夹持抱紧，吊起过程中通过箱体自身的重量实现夹持，箱体自重越重夹持力越大，进而实现稳固夹持；由于采用夹持箱体顶板的方式，因此可实现稳固夹持、箱体脱落的安全风险极小；通过设置较大接触面积的上压板和下托板可以使起吊力均匀施加到上压板和下托板上，进而可实现防止箱体顶板局部受力造成的吊装变形；由于松弛状态下便于移动吊装装置的夹持位置或撤除吊装装置，因此吊装效率较高；由于设有夹持保险组件，因此在夹持吊装状态下可以锁定下托组件和上压组件之间的铰接夹角，保证下托组件和上压组件稳固的夹持抱紧效果、实现双保险，防止发生因行车抖动使下托组件的下压接部分和上压组件的上压接部分瞬间分离的夹持破坏现象，特别适用于大型薄板件制作的较长平箱箱体的吊装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明吊装箱体时的结构示意图。

图中：1、挂钩组件，11、吊装耳板，12、吊装底座，13、铰接销一，14、铰接销二，2、摇杆，21、铰接销三，22、滑移通槽一，23、铰接销四，3、上压组件，31、滑移通槽二，32、上压板，4、下托组件，41、下托板，42、铰接销五，5、夹持保险组件，51、上耳座，52、下耳座，53、锁闭部件。

具体实施方式

由于薄壁无吊耳水平箱体靠近顶平面的内侧面立面或外侧面立面上通常设有用于安装滤清器的法兰安装孔、或用于安装蓄电池的方形孔、或用于减轻整体重量的工艺孔等孔洞，因此使自薄壁无吊耳水平箱体立面孔洞安装吊装装置进行吊装成为可能，本申请即是自薄壁无吊耳水平箱体立面孔洞安装的吊装装置。

下面结合附图对本发明做进一步说明(以下以图1的左侧方向为前方描述)。

如图1所示，本自锁紧无吊耳平箱吊装装置包括挂钩组件1、摇杆2、上压组件3和下托组件4。

所述的挂钩组件1包括吊装耳板11和吊装底座12；为保证稳固连接吊钩，吊装耳板11上部采用吊装孔结构而非吊装钩结构，即吊装耳板11上部设有贯穿吊装耳板11板体的吊装通孔，吊装耳板11下部通过铰接销一13与吊装底座12铰接连接，吊装耳板11可沿铰接销13的轴心自由旋转；吊装底座12上位于铰接销一13的前方和后方的位置上分别设有铰接销二14，且两件铰接销二14相对于铰接销一13前后对称设置。

所述的摇杆2设置为两件，两件摇杆2中部通过铰接销三21互相铰接连接呈叉形，两件摇杆2的顶部分别通过铰接销二14与吊装底座12铰接连接，位于铰接销三21上方的摇杆2杆体上沿其长度方向上设有与铰接销二14配合的、允许铰接销二14滑移的滑移通槽一22，铰接销二14配合安装设置在滑移通槽一22内，两件摇杆2的底部均设有铰接销四23。

所述的上压组件3整体包括位于前部的水平部分和位于后部的折弯部分；水平部分上沿前后方向设有与铰接销四23配合的、允许铰接销四23滑移的滑移通槽二31，铰接销四23配合安装设置在滑移通槽二31内，垂直于水平部分的下方位置设有向下方伸出的上压接部分，上压接部分的底部设有上压板32；折弯部分的前端与水平部分的后端固定连接，且折弯部分的后端相对于水平部分向后下方倾斜设置。

所述的下托组件4整体包括上连接部分、下连接部分和折弯连接部分，上连接部分和下连接部分均前后方向水平设置，上连接部分和下连接部分的后端分别与折弯连接部分的上下两端固定连接；上连接部分的前端通过铰接销三21与两件摇杆2同时铰接连接；垂直于下连接部分的上方位置设有向上方伸出的下压接部分、且下压接部分对应上压组件3的上压接部分设置，下压接部分的顶部设有下托板41；折弯连接部分通过铰接销五42与上压组件3的折弯部分铰接连接。

本自锁紧无吊耳平箱吊装装置在吊装无吊耳平箱使用时，如图1所示，先将挂钩组件1下压，吊装底座12即带动铰接销二14沿滑移通槽一22向下滑移，铰接销二14下移过程中通过滑移通槽一22将两件摇杆2的叉形结构撑开，即两件摇杆2分别同步沿铰接销三21中心互相反方向旋转使两件摇杆2之间的夹角变大撑开、两件摇杆2底端的两件铰接销四23同步分别沿滑移通槽二31向前方和后方移动，同时由于两件摇杆2的叉形结构被撑开整体高度变矮使铰接销三21降低，因此铰接销三21带动下托组件4的上连接部分逆时针翻转、进而带动整个下托组件4沿铰接销五42中心逆时针翻转，从而实现下托组件4的下压接部分向远离上压组件3的上压接部分的方向翻转打开；然后将打开状态的本自锁紧无吊耳平箱吊装装置整体与薄壁无吊耳水平箱体进行连接，即将下托组件4的下连接部分自薄壁无吊耳水平箱体的立面孔洞推入薄壁无吊耳水平箱体内部使上压组件3的上压板32和下托组件4的下托板41对应薄壁无吊耳水平箱体顶板上平面的重心位置呈夹持薄壁无吊耳水平箱体顶板的状态；最后将起吊钩头在吊装耳板11的吊装通孔上后即可起吊；如图3所示，起吊过程中挂钩组件1上移带动铰接销二14沿滑移通槽一22向上滑移将两件摇杆2的叉形结构之间的夹角变小缩入，同时铰接销三21带动下托组件4整体沿铰接销五42中心顺时针翻转，实现下托组件4的下压接部分向靠近上压组件3的上压接部分的方向翻转合毕将薄壁无吊耳水平箱体顶板紧密夹持抱紧、实现自锁。

为了便于夹持具有倾斜角度的箱体顶平面、实现本吊装装置的通用性，作为本发明的进一步改进方案，所述的上压板32和下托板41分别通过球铰连接结构与上压组件3的上压接部分底部和下托组件4的下压接部分顶部连接；球铰连接结构可以使上压板32和下托板41自适应所夹持的箱体顶平面。

针对大型薄板件制作的较长平箱箱体，为了实现稳固的夹持效果，如图2所示，可以设置左右方向上尺寸较长的上压板32和下托板41，但固定设置的尺寸较长的下托板41不便于直接自薄壁无吊耳水平箱体立面孔洞推入箱体内部，因此作为本发明的进一步改进方案，所述的下托板41通过快速连接机构与下托组件4的下压接部分顶部连接；在对大型薄板件制作的较长平箱箱体进行吊装过程中可先将下托板41拆卸下后置入箱体内部，然后再将下托组件4的下连接部分自薄壁无吊耳水平箱体的立面孔洞推入薄壁无吊耳水平箱体内部，最后通过快速连接机构将下托板41与下托组件4的下压接部分顶部进行快速连接即可。

为了保证稳固的夹持抱紧效果，防止发生因行车抖动使下托组件4的下压接部分和上压组件3的上压接部分瞬间分离的夹持破坏现象，作为本发明的进一步改进方案，所述的下托组件4的折弯连接部分上位于铰接销五42上方的位置设有向后方水平延伸的折弯连接部分延长段；所述的上压组件3的折弯部分上位于铰接销五42下方的位置设有向后方水平延伸的折弯部分延长段；本自锁紧无吊耳平箱吊装装置还包括夹持保险组件5，夹持保险组件5包括上耳座51、下耳座52和锁闭部件53，上耳座51设置在下托组件4的折弯连接部分延长段上，下耳座52对应上耳座51的位置设置在上压组件3的折弯部分延长段上，锁闭部件53安装连接在上耳座51和下耳座52之间，通过拆装锁闭部件53可以实现打开或锁定下托组件4和上压组件3之间的铰接夹角，进而在锁定夹角的情况下保证下托组件4和上压组件3稳固的夹持抱紧效果，防止发生因行车抖动使下托组件4的下压接部分和上压组件3的上压接部分瞬间分离的夹持破坏现象。

为了针对不同顶板板厚的箱体实现适应微调锁定下托组件4和上压组件3之间的铰接夹角，作为本发明的进一步改进方案，所述的锁闭部件53上设有长度调节结构，所述的上耳座51和下耳座52分别通过角度调节定位结构与下托组件4的折弯连接部分延长段和上压组件3的折弯部分延长段安装连接；通过对应调节上耳座51、下耳座52的角度调节定位结构和锁闭部件53的长度可以实现控制下托组件4和上压组件3之间的铰接夹角，进而适用于不同顶板板厚的箱体的吊装。

作为本发明夹持保险组件5的一种实施方式，所述的上耳座51和下耳座52均是垫圈结构，且下耳座52或上耳座51上固定设有螺母，所述的锁闭部件53是自上耳座51或下耳座52穿入并与螺母螺纹配合旋接的定位螺栓。

作为本发明夹持保险组件5的另一种实施方式，所述的锁闭部件53一端与上耳座51或下耳座52铰接连接、另一端设有锁扣结构，所述的下耳座52或上耳座51对应锁闭部件53锁扣结构的位置设有与锁扣结构配合的锁舌结构和解锁结构。

由于薄壁无吊耳水平箱体整体重量相对较轻，因此在保证足够的吊装强度的前提下为了减轻整个吊装装置的自身重量，作为本发明的进一步改进方案，如图2所示，所述的挂钩组件1、上压组件3和下托组件4均采用左右对称的侧壁板和固定夹持在对称侧壁板之间的定位隔套的结构，即挂钩组件1、上压组件3和下托组件4均是空心结构，左右对称的侧壁板和定位隔套的整体连接结构可大大降低了自身重量。

为了保证空心结构的本吊装装置各组件之间的铰接连接强度，作为本发明的进一步改进方案，所述的铰接销一13、铰接销二14、铰接销三21和铰接销五42的固定设置位置均设有定位隔套，且分别穿接在各自对应的定位隔套内部。

为了增加夹持摩擦力、防止夹持位置在吊装过程中发生滑动变化，作为本发明的进一步改进方案，所述的上压板32的底平面和所述的下托板41的顶平面上均设有防滑覆层。

本自锁紧无吊耳平箱吊装装置采用自薄壁无吊耳水平箱体立面孔洞安装的吊装方式，因此针对各类立面上具有孔洞的薄壁无吊耳水平箱体均可以实现吊装，针对大型薄板件制作的较长平箱箱体，可以通过平衡梁将多个本自锁紧无吊耳平箱吊装装置进行联用共同多点吊装。

本自锁紧无吊耳平箱吊装装置由于设有通过铰接销三21互相铰接连接呈叉形的两件摇杆2，且两件摇杆2的顶部分别通过铰接销二14和滑移通槽一22与吊装底座12铰接连接、两件摇杆2的底部分别通过铰接销四23和滑移通槽二31与上压组件3连接、下托组件4的上连接部分前端通过铰接销三21与两件摇杆2同时铰接连接，因此通过牵拉挂钩组件1的上移可使两件摇杆2的叉形结构夹角缩小，进而使铰接销三21带动整个下托组件4沿铰接销五42中心顺时针翻转实现下托组件4的下压接部分向靠近上压组件3的上压接部分的方向翻转夹持合毕将薄壁无吊耳水平箱体顶板紧密夹持抱紧，吊起过程中通过箱体自身的重量实现夹持，箱体自重越重夹持力越大，进而实现稳固夹持；由于采用夹持箱体顶板的方式，因此可实现稳固夹持、箱体脱落的安全风险极小；通过设置较大接触面积的上压板32和下托板41可以使起吊力均匀施加到上压板32和下托板41上，进而可实现防止箱体顶板局部受力造成的吊装变形；由于松弛状态下便于移动吊装装置的夹持位置或撤除吊装装置，因此吊装效率较高；由于设有夹持保险组件5，因此在夹持吊装状态下可以锁定下托组件4和上压组件3之间的铰接夹角，保证下托组件4和上压组件3稳固的夹持抱紧效果、实现双保险，防止发生因行车抖动使下托组件4的下压接部分和上压组件3的上压接部分瞬间分离的夹持破坏现象，特别适用于大型薄板件制作的较长平箱箱体的吊装。