真空封口机及切袋封口方法与流程

本发明涉及家用真空封口机技术领域，尤其是涉及真空封口机及真空封口机的切袋封口方法。

背景技术：

家用真空封口机设置有上盖和下盖，在下盖设置有真空槽，在抽真空时将真空包装袋等袋子的袋口插入到真空槽处，在连通真空槽的真空泵启动后通过真空槽对真空包装袋等袋子抽真空，最后通过下盖的热封条将袋口热封，完成封口动作。

对于使用卷装真空包装袋进行真空包装的，为方便使用者将袋子切断，真空封口机一般在上盖的顶面安装有刀盒和有滑动切刀，中国专利号为“201020127855.8”、专利名称为“塑料袋封口机”以及中国专利号为“201120209473.4”、专利名称为“一种切割装置改进的抽真空封口机”的中国发明专利所示，真空封口机所使用的真空包装袋是卷状的两侧封闭的袋体，因此，使用时需要先切断一段袋体出来，再通过真空封口机的热封条分别对袋体的两端进行热封而形成真空包装袋子。在上盖和下盖都要安装热封条，结构复杂，成本也高。

并且在使用时也不方便，它需要先将其移动到上盖顶面的刀盒处，将卷真空包装袋的袋体的前端部穿过或压紧于上盖顶面的刀盒，再通过滑动切刀将袋体切断，然后再将切断出来的袋体转移到真空槽处，先对其中一端部进行热封封口，形成能够装入食物的袋子，在装入食物后，再将另一端部插入到真空槽处进行抽真空和热封，在使用上比较麻烦。

对于将卷状真空包装袋内置于内部的收纳腔室的真空包装机，在使用时更加麻烦，在切断袋体时需要先将放置在真空封口机内的收纳腔室中的袋子抽出更长的长度，抽拉出来的袋子的长度必然远大于切断出来的袋子的长度，才能将袋子拉到切刀处切断，然后还要手动将剩下的袋子回卷，使其收缩回到袋子收纳腔室中，再将袋体的一端部转移到真空槽处，先对其中一端部进行热封封口，在使用上更加不方便，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种真空封口机，在切断袋体后自动回卷袋体，减少使用者的操作步骤，使用更方便。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种真空封口机的切袋封口方法，减少使用者的操作步骤，操作更加简单、方便和快捷。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：真空封口机的切袋封口方法，包括以下步骤，

1)、将卷状的真空包装袋固定在自动回卷轴，再将自动回卷轴的两端部分别安装于真空封口机两侧的轴体安装腔室，使真空包装袋收纳于真空封口机的袋体收纳室中；

2)、将真空包装袋拉出适当长度的袋体，袋体横跨过盖的顶面并拉出到真空封口机的外部，并使袋体需要切断的位置位于安装在下盖的用于抽真空的抽真空槽一侧，在拉出袋体时自动回卷轴跟随旋转，通过安装在自动回卷轴端部的弹性回卷机构将自动回卷轴旋转时产生的部分扭力传递到弹性回卷机构中的弹性储能元件，使弹性回卷机构对自动回卷轴施加一使其逆向旋转的作用力，通过安装在下盖的单向旋转限定锁扣锁定自动回卷轴不能逆向旋转；

3)、保持拉出的袋体不动并锁紧上盖，通过锁紧于下盖的上盖压紧袋体，通过固定在上盖的解锁杆抵压安装在下盖的单向旋转限定锁扣，使单向旋转限定锁扣解除对自动回卷轴的锁定，自动回卷轴受弹性回卷机构的扭力作用逆向旋转并拉紧袋体，使下盖2顶面的袋体张紧；

4)、切断袋体，将安装在上盖的切刀装置从一侧滑动到另一侧，通过切刀装置凸出在上盖底面的位于抽真空槽一侧的切刀将张紧的袋体切断，自动回卷轴受弹性回卷机构的扭力作用下逆向旋转，自动将切断后的位于袋体收纳室外的袋体回卷到袋体收纳室中的真空包装袋卷上；

5)、热封袋体，通过安装下盖的位于抽真空槽一侧的用于抽真空后进行热封的热封条对袋体的端部进行热封，本步骤设定为在上盖锁紧后自动执行或者设定为在使用者触动相应的控制按键后执行；

6)、打开上盖，上盖的解锁杆随着上盖的旋转而离开单向旋转限定锁扣，弹性单向锁紧机构复位并锁紧自动回卷轴；

7)、取出切断出来的袋体，完成袋体的端部热封。

真空封口机，包括上盖、下盖和切刀装置，上盖旋转安装于下盖，上盖滑动安装有至少一切刀装置，下盖上部的前侧位置设置有热封条和抽真空槽，上盖或下盖设置有用于收纳卷状的真空包装袋卷的袋体收纳室，其特征在于：袋体收纳室中旋转安装有能够拆卸的自动回卷轴，用于串设在卷状的真空包装袋卷中部的轴腔中，自动回卷轴的端部安装有用于驱使自动回卷轴回卷的弹性回卷机构以及用于锁紧自动回卷轴的弹性单向锁紧机构；切刀装置凸出在下盖的底面，在上盖锁盖于下盖后切刀来回移动于热封条的一侧或抽真空槽的一侧，用于切断压紧在上盖和下盖之间的袋体。

真空封口机，包括上盖、下盖和切刀装置，上盖旋转安装于下盖，上盖滑动安装有至少一切刀装置，下盖上部的前侧位置设置有热封条和抽真空槽，上盖或下盖设置有用于收纳卷状的真空包装袋卷的袋体收纳室，袋体收纳室中旋转安装有能够拆卸的自动回卷轴，用于串设在卷状的真空包装袋卷中部的轴腔中，自动回卷轴的端部安装有用于驱使自动回卷轴回卷的弹性回卷机构以及用于锁紧自动回卷轴的弹性单向锁紧机构；切刀装置凸出在下盖的底面，在上盖锁盖于下盖后切刀来回移动于热封条的一侧或抽真空槽的一侧，用于切断压紧在上盖和下盖之间的袋体。

进一步的技术方案中，所述上盖的后端部旋转安装于所述下盖的后端部，下盖的前端部的顶面设置有所述热封条和所述抽真空槽，热封条和抽真空槽间隔平行设置且沿下盖的长度方向延伸，下盖的后端部的顶面设置有所述袋体收纳室，袋体收纳室的左右两端部分别设置有轴体安装腔室，自动回卷轴的左右两端部分别活动置入在左右两个轴体安装腔室中；所述切刀装置的中上部滑动安装于上盖的前端部的内部，切刀装置的下部凸出在下盖的前端部的底面，切刀装置固定有切刀，在上盖锁盖于下盖后切刀来回移动于热封条和抽真空槽之间的位置。

进一步的技术方案中，所述弹性单向锁紧机构包括传动轮、单向旋转限定锁扣和用于改变单向旋转限定锁扣的状态的解锁杆，传动轮固定于所述自动回卷轴的第一端部，单向旋转限定锁扣活动安装于所述下盖，单向旋转限定锁扣弹性抵压于传动轮，用于限定所述自动回卷轴只能单向旋转并放卷出袋体；解锁杆固定于所述上盖，在所述上盖锁盖于所述下盖后解锁杆触动单向旋转限定锁扣，解除单向旋转限定锁扣对传动轮的锁定；

进一步的技术方案中，所述上盖的前端部的内部安装有一皮带，上盖的前端部的顶面或前端面滑动安装有至少一用于带动皮带来回移动的推动部，推动部的内端部固定于皮带，所述切刀装置固定在皮带，在皮带来回移动时带动切刀装置跟随皮带来回移动。

进一步的技术方案中，所述上盖的底面开设有一限位滑槽，限位滑槽平行于热封条或抽真空槽，上盖的内部安装有若干传动柱，所述皮带为环形的带体，皮带通过传动柱张紧成“口”字形，皮带邻近上盖的外端面的带体形成动力带体，皮带远离上盖的外端面的带体形成从动带体，所述推动部固定于动力带体，所述切刀装置固定在从动带体，从动带体及切刀装置来回滑动于限位滑槽中；所述切刀装置包括刀盒和两个刀片，两个刀片的一侧分别具有一刃口，两个刀片分别固定在刀盒的左右两侧，且两个刀片的刃口分别朝向外侧，且两个刀片的刃口呈倾斜状态。

进一步的技术方案中，所述刀盒的下部成型有一钩部，钩部的中部连结于所述刀盒，在钩部的上方的左右两侧分别形成一入袋沟，两个所述刀片的所述刃口分别凸出在入袋沟中；所述下盖开设有一避空槽，在所述上盖锁盖于所述下盖后所述钩部插入在避空槽中并来回滑动于避空槽中，压紧在上盖和下盖之间的袋体在高度方向上位于所述入袋沟的开口中；所述刃口位于入袋沟的内端部，呈倾斜状态的刃口与入袋沟的底面之间形成一锐角夹角。

进一步的技术方案中，所述下盖开设有锁扣室，锁扣室的上部连通用于收纳所述自动回卷轴的第一端部的轴体安装腔室的上部；所述单向旋转限定锁扣旋转安装于锁扣室，单向旋转限定锁扣的前端部穿过锁扣室的上部伸入到相邻轴体安装腔室中；锁扣室内安装有弹簧，弹簧连接单向旋转限定锁扣，用于对单向旋转限定锁扣施加一使其弹性抵压于传动轮的弹性力。

进一步的技术方案中，所述传动轮的轮体或轮面沿圆周方向成型有若干钩齿；所述单向旋转限定锁扣的第一侧成型一锁钩、第二侧成型有一解锁驱动部，解锁驱动部上成型有驱动槽位，单向旋转限定锁扣的中部枢接于所述下盖，锁钩穿过锁扣室的上部伸入到相邻轴体安装腔室中，锁钩弹性抵压于传动轮的钩齿，所述弹簧的下端安装于锁扣室的底部、上端连接于解锁驱动部，用于对解锁驱动部施加一向上的弹性作用力；在所述上盖锁盖于所述下盖后解锁杆插入在驱动槽位中，用于驱使锁钩向上移动并离开钩齿，解除单向旋转限定锁扣对传动轮的锁定。

进一步的技术方案中，所述弹性回卷机构包括端盖、弹性储能元件和内盖组件，所述自动回卷轴的第二端部开设有嵌入室，内盖组件固定在嵌入室中；端盖旋转安装于内盖组件，端盖凸出在自动回卷轴的第二端部，且端盖活动卡嵌在用于收纳所述自动回卷轴的第二端部的轴体安装腔室中，弹性储能元件的第一端连接内盖组件、第二端连接端盖；所述内盖组件包括内盖、中盖和扭力传递元件，内盖的一侧开设有扭力室，扭力传递元件旋转安装于扭力室中，扭力室的内壁面沿圆周方向成型若干凹穴，内盖中部开设轴孔；扭力传递元件朝向所述端盖的一侧凸出有一扭力轴，扭力轴旋转安装于内盖的轴孔，扭力轴的外端部穿过轴孔并连接所述弹性储能元件的第一端；扭力传递元件沿径向方向延伸出至少两个具有弹性的弹性卡臂，弹性卡臂的外端部成型有凸部，凸部弹性抵顶于扭力室的内壁面的凹穴中；中盖的第一侧固定于内盖，端盖的内端部旋转安装于中盖，中盖中部开设有储能腔室，所述弹性储能元件位于储能腔室中，弹性储能元件选用弹性钢丝、扭簧、发条或弹片中的一种；所述中盖的中部开设通孔，通孔小于所述储能腔室，在通孔与储能腔室相接面形成一扣环，端盖朝向中盖的一侧成型有若干扣脚，各扣脚分别穿过通孔并活动扣接于扣环，且各扣脚的外侧面是具有相同半径的圆弧面，各扣脚的外侧面与通孔旋转配合；凸部与凹穴具有静配合状态和跳脱配合状态，在弹性储能元件的弹性力小于凸部与凹穴的摩擦力时凸部与凹穴处于静配合状态，自动回卷轴旋转时带动内盖、弹性卡臂和扭力轴旋转，扭力轴旋转时弹性储能元件处于储能状态；在弹性储能元件的弹性力大于凸部与凹穴的摩擦力时凸部与凹穴处于跳脱配合状态，自动回卷轴旋转时带动内盖旋转，弹性卡臂基本静止于扭力室中，在内盖相对弹性卡臂旋转的过程中弹性卡臂的凸部从当前配合的凹穴跳转到相邻的下一个凹穴中；

进一步的技术方案中，所述弹性卡臂的中部具有至少一个弹性曲折部；所述凸部的外侧面为圆柱面，所述凹穴为形状与凸柱的外侧面相匹配的弧形面；所述扭力轴的外端部开设有槽体，所述弹性储能元件的第一端卡设于扭力轴的第一槽体中；所述端盖朝向中盖的一侧的中部成型有连接部，连接部的外端部开设有第二槽体，弹性储能元件的第一端卡设于连接部的第二槽体中，各扣脚分布在连接部外缘的圆环形区域中；所述自动回卷轴的表面开设有至少一槽室，槽室沿自动回卷轴的长度方向延伸，槽室安装有用于支撑在真空包装袋卷中部的轴腔中的弹性支撑板，弹性支撑板的底面安装有弹簧，用于向外弹性抵顶弹性支撑板。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明在切袋和热封更加方便，在切断袋体后，在开盖后真空包装袋卷能够自动回卷袋体，减少使用者的操作步骤，操作更加简单、方便和快捷。

本发明的真空封口机结构简单，在下盖原有的热封条或抽真空槽处实现切袋，切袋更加方便，在切断袋体后，在开盖后真空包装袋卷能够自动回卷袋体，减少使用者的操作步骤，操作更加简单、方便和快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的上盖打开后的结构示意图。

图3是本发明的内部结构示意图。

图4是图3中a处的局部放大图。

图5是安装有推动部和切刀装置的皮带的结构示意图。

图6是本发明的切刀装置的结构示意图。

图7是本发明的切刀装置的内部结构示意图。

图8是本发明的自动回卷轴的结构示意图。

图9是本发明的自动回卷轴的内部结构示意图。

图10是本发明的弹性回卷机构的组装示意图。

图中：

1、上盖10、真空包装袋卷11、皮带110、动力带体111、从动带体12、推动部13、限位滑槽14、传动柱15、滑槽16、袋体收纳室

2、下盖20、热封条21、抽真空槽22、避空槽23、轴体安装腔室24、锁扣室25、弹簧。

3、切刀装置30、刀盒301、钩部302、入袋沟31、刀片310、刃口。

4、自动回卷轴41、传动轮42、单向旋转限定锁扣43、解锁杆44、锁钩45、解锁驱动部。

5、弹性支撑板50、端盖501、连接部502、扣脚51、弹性储能元件52、内盖53、扭力传递元件54、凹穴55、扭力轴56、弹性卡臂57、凸部58、中盖59、扣环。

具体实施方式

以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例一

真空封口机的切袋封口方法，包括以下步骤，

1)、将卷状的真空包装袋卷10固定在自动回卷轴4，再将自动回卷轴4的两端部分别安装于真空封口机两侧的轴体安装腔室23，使真空包装袋卷10收纳于真空封口机的袋体收纳室16中；

2)、将真空包装袋卷10拉出适当长度的袋体，袋体横跨过盖2的顶面并拉出到真空封口机的外部，并使袋体需要切断的位置位于安装在下盖2的用于抽真空的抽真空槽21一侧，在拉出袋体时自动回卷轴4跟随旋转，通过安装在自动回卷轴4端部的弹性回卷机构将自动回卷轴4旋转时产生的部分扭力传递到弹性回卷机构中的弹性储能元件51，使弹性回卷机构对自动回卷轴4施加一使其逆向旋转的作用力，通过安装在下盖2的单向旋转限定锁扣42锁定自动回卷轴4不能逆向旋转；

3)、保持拉出的袋体不动并锁紧上盖1，通过锁紧于下盖2的上盖1压紧袋体，通过固定在上盖1的解锁杆43抵压安装在下盖2的单向旋转限定锁扣42，使单向旋转限定锁扣42解除对自动回卷轴4的锁定，自动回卷轴4受弹性回卷机构的扭力作用逆向旋转并拉紧袋体，使下盖2顶面的袋体张紧；

4)、切断袋体，将安装在上盖1的切刀装置3从一侧滑动到另一侧，通过切刀装置3凸出在上盖1底面的位于抽真空槽21一侧的切刀31将张紧的袋体切断，自动回卷轴4受弹性回卷机构的扭力作用下逆向旋转，自动将切断后的位于袋体收纳室16外的袋体回卷到袋体收纳室16中的真空包装袋卷10上；

5)、热封袋体，通过安装下盖2的位于抽真空槽21一侧的用于抽真空后进行热封的热封条20对袋体的端部进行热封，本步骤设定为在上盖1锁紧后自动执行或者设定为在使用者触动相应的控制按键后执行；

6)、打开上盖1，上盖1的解锁杆43随着上盖1的旋转而离开单向旋转限定锁扣42，弹性单向锁紧机构复位并锁紧自动回卷轴4；

7)、取出切断出来的袋体，完成袋体的端部热封。

本发明是将真空包装袋卷10拉出的袋体的一端部切断并热封，它是利用真空封口机现有的热封条20进行的，在开盖后真空包装袋卷能够自动回卷袋体，减少使用者的操作步骤，操作更加简单、方便和快捷。本发明的步骤中涉及的真空封口机的有关结构见实施例二。

在真空包装袋中装入食物等物品后，要对真空包装袋进行抽真空和热封的，将真空包装袋的开口插入到真空封口机的抽真空槽21处，再锁紧上盖1，真空泵启动，通过抽真空槽21和真空包装袋的开口对真空包装袋进行抽真空，然后通过热封条20开口进行热封，完成抽真空和热封。

实施例二

真空封口机，图1至10所示，包括上盖1和下盖2，上盖1旋转安装于下盖2，上盖1滑动设置有切刀装置3，下盖2上部的前侧位置设置有热封条20和抽真空槽21，上盖1或下盖2设置有用于收纳卷状的真空包装袋卷10的袋体收纳室16，袋体收纳室16中旋转安装有能够拆卸的自动回卷轴4，用于串设在卷状的真空包装袋卷10中部的轴腔中，自动回卷轴能够取出，自动回卷轴4的端部安装有弹性回卷机构以及弹性单向锁紧机构，弹性回卷机构用于驱使自动回卷轴4回卷，弹性单向锁紧机构用于锁紧自动回卷轴4，防止在弹性回卷机构的弹性力作用下回卷，并限定自动回卷轴4只能单向旋转。本发明结构简单，在切断袋体后自动回卷袋体，减少使用者的操作步骤，使用更方便。

其中，上盖1滑动安装有至少一切刀装置3，切刀装置3凸出在下盖2的底面，在上盖1锁盖于下盖2后切刀来回移动于热封条20的一侧或抽真空槽21的一侧，用于切断压紧在上盖1和下盖2之间的袋体。在下盖2的热封条20处实现对袋体其中一端部的切断和热封，将袋子的内端部或外端部拉出到热封条20处，锁紧上盖1即可实现对袋体的内端部或外端部的热封，滑动切刀装置3即可将袋体切断出来，形成只有一端开口的真空包装袋子，在下盖2的热封条20和抽真空槽21处实现一端已热封好的袋子的抽真空和热封。本发明完全改变了真空封口机在切断袋体和热封袋端部的操作步骤，且变得更加简单便捷，其使用和操作步骤如实施例一所示。

拉出袋体时自动回卷轴4跟随旋转，自动回卷轴4旋转时将扭力传递到弹性回卷机构，使弹性回卷机构具备一定的弹性力。

具体的，上盖1的后端部旋转安装于下盖2的后端部，下盖2的前端部的顶面设置有热封条20和抽真空槽21，热封条20和抽真空槽21间隔平行设置且沿下盖2的长度方向延伸，下盖2的后端部的顶面设置有袋体收纳室16，袋体收纳室16的左右两端部分别设置有轴体安装腔室23，自动回卷轴4的左右两端部分别活动置入在左右两个轴体安装腔室23中，在向外拉出袋体时自动回卷轴4会旋转。

弹性单向锁紧机构包括传动轮41、单向旋转限定锁扣42和用于改变单向旋转限定锁扣42的状态的解锁杆43，传动轮41固定于自动回卷轴4的第一端部，单向旋转限定锁扣42活动安装于下盖2，单向旋转限定锁扣42弹性抵压于传动轮41，用于限定自动回卷轴4只能单向旋转并放卷出袋体；解锁杆43固定于上盖1，在上盖1锁盖于下盖2后解锁杆43触动单向旋转限定锁扣42，解除单向旋转限定锁扣42对传动轮41的锁定，传动轮41处于自由状态，自动回卷轴4在弹性回卷机构的弹性力作用下逆向旋转，即回卷，将拉出来的袋卷绕回去。

下盖2开设有锁扣室24，锁扣室24的上部连通用于收纳自动回卷轴4的第一端部的轴体安装腔室23的上部；单向旋转限定锁扣42旋转安装于锁扣室24，单向旋转限定锁扣42的前端部穿过锁扣室24的上部伸入到相邻轴体安装腔室23中；锁扣室24内安装有弹簧25，弹簧25连接单向旋转限定锁扣42，用于对单向旋转限定锁扣42施加一弹性力，使单向旋转限定锁扣42弹性抵压于传动轮41。

传动轮41的轮体或轮面沿圆周方向成型有若干钩齿,钩齿可以选用棘齿、斜齿、卡齿、卡柱、卡孔或卡穴；单向旋转限定锁扣42的第一侧成型一锁钩44、第二侧成型有一解锁驱动部45，解锁驱动部45上成型有驱动槽位，单向旋转限定锁扣42的中部枢接于下盖2，锁钩44穿过锁扣室24的上部伸入到相邻轴体安装腔室23中，锁钩44弹性抵压于传动轮41的钩齿，弹簧25的下端安装于锁扣室24的底部、上端连接于解锁驱动部45，用于对解锁驱动部45施加一向上的弹性作用力；在上盖1锁盖于下盖2后解锁杆43插入在驱动槽位中，用于驱使锁钩44向上移动并离开钩齿，解除单向旋转限定锁扣42对传动轮41的锁定。

弹性回卷机构包括端盖50、弹性储能元件51和内盖组件，自动回卷轴4的第二端部开设有嵌入室，内盖组件固定在嵌入室中；端盖50旋转安装于内盖组件，端盖50凸出在自动回卷轴4的第二端部，且端盖50活动卡嵌在用于收纳自动回卷轴4的第二端部的轴体安装腔室23中，弹性储能元件51的第一端连接内盖组件、第二端连接端盖50。

内盖组件包括内盖52和扭力传递元件53，内盖52的一侧开设有扭力室，扭力传递元件53旋转安装于扭力室中，扭力室的内壁面沿圆周方向成型若干凹穴54，内盖52中部开设轴孔；扭力传递元件53朝向端盖50的一侧凸出有一扭力轴55，扭力轴55旋转安装于内盖52的轴孔，扭力轴55的外端部穿过轴孔并连接弹性储能元件51的第一端；扭力传递元件53沿径向方向延伸出至少两个具有弹性的弹性卡臂56，弹性卡臂56的中部具有至少一个弹性曲折部；弹性卡臂56的外端部成型有凸部57，凸部57弹性抵顶于扭力室的内壁面的凹穴54中；凸部57与凹穴54具有静配合状态和跳脱配合状态，凸部57的外侧面为圆柱面，凹穴54为形状与凸柱的外侧面相匹配的弧形面；扭力轴55的外端部开设有槽体，弹性储能元件51的第一端卡设于扭力轴55的第一槽体中；端盖50朝向中盖58的一侧的中部成型有连接部501，各扣脚502分布在连接部501外缘的圆环形区域中；连接部501的外端部开设有第二槽体，弹性储能元件51的第一端卡设于连接部501的第二槽体中；

在弹性储能元件51的弹性力小于凸部57与凹穴54的摩擦力时凸部57与凹穴54处于静配合状态，自动回卷轴4旋转时带动内盖52、弹性卡臂56和扭力轴55旋转，扭力轴55旋转时弹性储能元件51处于储能状态；

在弹性储能元件51的弹性力大于凸部57与凹穴54的摩擦力时凸部57与凹穴54处于跳脱配合状态，自动回卷轴4旋转时带动内盖52旋转，弹性卡臂56基本静止于扭力室中，在内盖52相对弹性卡臂56旋转的过程中弹性卡臂56的凸部57从当前配合的凹穴54跳转到相邻的下一个凹穴54中。

内盖组件包括中盖58，中盖58的第一侧固定于内盖52，端盖50的内端部旋转安装于中盖58，中盖58中部开设有储能腔室，弹性储能元件51位于储能腔室中，弹性储能元件51选用弹性钢丝、扭簧、发条或弹片中的一种。

中盖58的中部开设通孔，通孔小于储能腔室，在通孔与储能腔室相接面形成一扣环59，端盖50朝向中盖58的一侧成型有若干扣脚502，各扣脚502分别穿过通孔并活动扣接于扣环59，且各扣脚502的外侧面是具有相同半径的圆弧面，各扣脚502的外侧面与通孔旋转配合。

自动回卷轴4的表面开设有至少一槽室，槽室沿自动回卷轴4的长度方向延伸，槽室安装有用于支撑在真空包装袋卷10中部的轴腔中的弹性支撑板5，弹性支撑板5的底面安装有弹簧25，用于向外弹性抵顶弹性支撑板5，可以适应具有不同内径的轴腔真空包装袋卷10。

上盖1的后端部旋转安装于下盖2的后端部，下盖2的前端部的顶面设置有热封条20和抽真空槽21，热封条20和抽真空槽21间隔平行设置且沿下盖2的长度方向延伸，切刀装置3的中上部滑动安装于上盖1的前端部的内部，切刀装置3的下部凸出在下盖2的前端部的底面，切刀装置3固定有切刀，在上盖1锁盖于下盖2后切刀来回移动于热封条20和抽真空槽21之间的位置。

上盖1的前端部的内部安装有一皮带11，上盖1的前端部的顶面或前端面滑动安装有至少一用于带动皮带11来回移动的推动部12，推动部12可以设置成拨片、按钮或推杆，推动部12的内端部固定于皮带11，切刀装置3固定在皮带11，在皮带11来回移动时带动切刀装置3跟随皮带11来回移动，所述上盖1的前端面开设有滑槽15，所述推动部12滑动安装于滑槽15中。来回拖动或推动推动部12，即可拖动皮带11来回移动，通过皮带11带动切刀装置3来回移动。

上盖1的底面开设有一限位滑槽13，限位滑槽13平行于热封条20或抽真空槽21，上盖1的内部安装有若干传动柱14，皮带11为环形的带体，皮带11通过传动柱14张紧成“口”字形，皮带11邻近上盖1的外端面的带体形成动力带体110，皮带11远离上盖1的外端面的带体形成从动带体111，推动部12固定于动力带体110，切刀装置3固定在从动带体111，从动带体111及切刀装置3来回滑动于限位滑槽13中，动力带体110与从动带体111的移动方向相反，例如，当向左拖动或推动推动部12时，动力带体110向左移动，从动带体111则带动切刀装置3向右移动。

切刀装置3包括刀盒30和两个刀片31，两个刀片31的一侧分别具有一刃口310，刀片31可以选用由现有技术的美工刀片按其折痕折断出来的单节刀体，不需特别定制和生产刀片31，成本更低。两个刀片31分别固定在刀盒30的左右两侧，且两个刀片31的刃口310分别朝向外侧，且两个刀片31的刃口310呈倾斜状态。切刀向任意一侧移动均可切断袋体。刀盒30的下部成型有一钩部301，钩部301的中部连结于刀盒30，在钩部301的上方的左右两侧分别形成一入袋沟302，两个刀片31的刃口310分别凸出在入袋沟302中。刃口310位于入袋沟302的内端部，呈倾斜状态的刃口310与入袋沟302的底面之间形成一锐角夹角，即刀片31及刃口310隐藏于入袋沟302中，防止刀片31的刃口310划伤人手。

下盖2开设有一避空槽22，在上盖1锁盖于下盖2后钩部301插入在避空槽22中并来回滑动于避空槽22中，避空槽22位于热封条20和抽真空槽21之间。压紧在上盖1和下盖2之间的袋体在高度方向上位于入袋沟302的开口中。在切刀装置3向袋体移动时，袋体的边缘自动滑动插入到入袋沟302中，通过入袋沟302定位袋体并有力支撑袋体边缘，避免袋体跑位，在切刀移动时能够顺畅地切断袋体，切断袋体更加省力，袋体的切断动作更加稳定。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。