本发明属于食品加工设备技术领域,尤其涉及一种鹌鹑蛋下料器。
背景技术:
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:传统鹌鹑蛋下料采用人工方式,工作效率低。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动完成鹌鹑蛋下料,工作效率高的鹌鹑蛋下料器。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种鹌鹑蛋下料器,具有:
转动机构、收料机构和下料机构;
所述转动机构包括:
下料基座;
分割器,其安装在所述下料基座上端;
所述收料机构包括:
底板,其为圆形,所述底板上设有一个落料孔,底板与分割器连接;
转盘,其为圆形,所述转盘放置在所述底板上并能在所述底板上转动,所述转盘上设有沿转盘外周分布的一系列通孔,所述通孔内安装有鹌鹑蛋下料杯,所述落料孔的位置与所述通孔的位置对应;
中心转轴,第一端穿过所述底板与所述转盘固定连接,所述中心转轴的第二端与所述分割器的输出轴连接;
所述下料机构包括:
气缸座安装板,安装在所述底板的底部上;
气缸底座,安装在所述气缸座安装板上;
气缸座,安装在所述气缸底座上;
气缸,安装在所述气缸座上;
捅料头,与所述气缸和活塞杆连接,所述捅料头设置在所述鹌鹑蛋下料杯上方;
鹌鹑蛋下料嘴,设置在所述底板的落料孔上;
鹌鹑蛋接料嘴,与所述鹌鹑蛋下料嘴连接,所述捅料头正对所述鹌鹑蛋下料嘴。
所述底板外周设有围板,所述转盘外周也设有围板。
还包括挡料板,所述挡料板安装在所述气缸座上,所述挡料板放置在所述转盘内,挡料板将待送料物料分隔开。
所述气缸座上还设有喷水装置。
所述分割器上设有信号轮,分割器上还设有感应信号轮转动的光电传感器,所述光电传感器安装在光电座上,所述光电座安装在所述分割器上。
所述分割器通过减速机组件驱动。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果,通过转盘转动,输送不同的物料,分割器控制转盘的间歇转动,结合下料机构将物料输送出去,工作效率高,节省人力。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的鹌鹑蛋下料器的分解结构示意图;
图2为图1的鹌鹑蛋下料器的结构示意图;
上述图中的标记均为:1、下料基座,2、底板,3、转盘,4、鹌鹑蛋下料杯,5、转盘分料罩,6、中心转轴,7、挡料板,8、捅料头,9、鹌鹑蛋下料嘴,10、鹌鹑蛋接料嘴,11、喷水装置,12、光电座,13、分割器轴套,14、信号轮,15、连接轴,16、气缸座安装板,17、气缸底座,18、气缸座,19、分割器,20、气缸,21、减速机组件,22、光电传感器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
参见图1-2,一种鹌鹑蛋下料器,具有:
转动机构、收料机构和下料机构;
转动机构包括:
下料基座;
分割器,其安装在下料基座上端;
收料机构包括:
底板,其为圆形,底板上设有一个落料孔,底板与分割器连接;
转盘,其为圆形,转盘放置在底板上并能在底板上转动,转盘上设有沿转盘外周分布的一系列通孔,通孔内安装有鹌鹑蛋下料杯,落料孔的位置与通孔的位置对应;
中心转轴,第一端穿过底板与转盘固定连接,中心转轴的第二端与分割器的输出轴连接;
下料机构包括:
气缸座安装板,安装在底板的底部上;
气缸底座,安装在气缸座安装板上;
气缸座,安装在气缸底座上;
气缸,安装在气缸座上;
捅料头,与气缸和活塞杆连接,捅料头设置在鹌鹑蛋下料杯上方;
鹌鹑蛋下料嘴,设置在底板的落料孔上;
鹌鹑蛋接料嘴,与鹌鹑蛋下料嘴连接,捅料头正对鹌鹑蛋下料嘴。鹌鹑蛋接料嘴接收物料,将物料输出。
底板外周设有围板,转盘外周也设有围板。
还包括挡料板,挡料板安装在气缸座上,挡料板放置在转盘内,挡料板将待送料物料分隔开。
气缸座上还设有喷水装置。对物料进行清洗。
分割器上设有信号轮,分割器上还设有感应信号轮转动的光电传感器,光电传感器安装在光电座上,光电座安装在分割器上。通过光电传感器感应分割器的转动。
分割器通过减速机组件驱动。
采用上述的方案后,通过转盘转动,输送不同的物料,分割器控制转盘的间歇转动,结合下料机构将物料输送出去,工作效率高,节省人力。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。