卷材收料辅助机构的制作方法

本发明涉及一种辅助机构，特别是涉及一种卷材收料辅助机构。

背景技术：

在新能源锂电池极片涂布工艺中，涂布后卷材的收卷质量，对下道工序的影响很大，如在涂布收卷卷材不平整，有褶皱，跑卷等现象，不但使产品浪费合格率降低，严重的褶皱还对后道工艺辊压时，对轧辊造成损坏，不但对设备有损失，还对产品生产时间产生延迟。所以在对锂电池涂布机的技术要求，除了涂布、放卷、烘箱等的要求要提高，对收卷的质量要主够的重视，特别是对宽幅机18650型卷绕极片的涂布中，纵向分条的数量越多，收卷质量要求越高，收卷中张力波动、涂布粉料的摩擦底和收卷时纠偏产生收卷料的抖动等问题是客观存在的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种卷材收料辅助机构，其能够保证料卷整齐度，利于下道工艺平整放卷，对锂电池极片涂布工序的成品率有了提高，对后道工艺对料卷的要求提供了可靠的保证。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种卷材收料辅助机构，其包括胶辊、胶辊轴、压辊摆臂、第一调节块、调整螺杆、固定块、第二调节块、轴承套、挡圈、配重轴、气缸尾轴、主轴、轴承挡圈、压盖、轴、座、轴承、关节轴承、气缸、鱼眼接头、带座轴承，收料压辊气动控制原理包括t型减径三通、旋转接头、第一l型螺纹二通、第二l型螺纹二通、内六角堵头、精密减压阀、电磁阀、节流阀、消声器，胶辊位于轴承的底部，胶辊轴和胶辊之间通过轴承连接，压辊摆臂位于配重轴的右侧，第一调节块位于主轴的下方，调整螺杆位于第一调节块的右侧，固定块位于第一调节块的左侧，第二调节块和带座轴承之间通过主轴连接，轴承套和压盖之间通过关节轴承连接，挡圈位于压盖的下方，配重轴和压盖之间通过关节轴承连接，气缸尾轴和气缸之间通过鱼眼接头连接，主轴位于配重轴的下方，轴承挡圈位于胶辊轴的底部，压盖位于关节轴承的左侧，轴与压辊摆臂连接，座位于主轴的底部，轴承位于胶辊轴的下方，关节轴承位于配重轴的左侧，气缸位于鱼眼接头的底部，鱼眼接头位于气缸尾轴的左侧，座轴承位于压辊摆臂的左侧，t型减径三通位于旋转接头的下方，旋转接头位于第一l型螺纹二通的下方，第一l型螺纹二通第二l型螺纹二通的下方，第二l型螺纹二通内六角堵头的下方，内六角堵头位于精密减压阀的下方，精密减压阀与电磁阀连接，电磁阀位于精密减压阀的上方，节流阀与电磁阀连接，消声器位于节流阀的上方。

优选地，所述鱼眼接头设有一个圆孔。

优选地，所述胶辊轴的两端设有螺钉。

优选地，所述压辊摆臂的形状为长方形。

优选地，所述固定块设有两个螺孔。

优选地，所述轴承套的内部设有斜面。

优选地，所述配重轴的两端设有凸起块。

优选地，所述气缸尾轴的形状为长方形。

优选地，所述压盖的左侧设有两个固定块。

本发明的积极进步效果在于：本发明能够保证料卷整齐度，利于下道工艺平整放卷，对锂电池极片涂布工序的成品率有了提高，对后道工艺对料卷的要求提供了可靠的保证。

附图说明

图1为本发明的收料压辊结构示意图。

图2为本发明的收料摆动示意图。

图3为本发明的气动控制机构的原理图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，本发明卷材卷材收料辅助机构包括胶辊1、胶辊轴2、压辊摆臂3、第一调节块4、调整螺杆5、固定块6、第二调节块7、轴承套8、挡圈9、配重轴10、气缸尾轴11、主轴12、轴承挡圈13、压盖14、轴15、座16、轴承17、关节轴承18、气缸19、鱼眼接头20、带座轴承21，胶辊1位于轴承17的底部，胶辊轴2和胶辊1之间通过轴承17连接，压辊摆臂3位于配重轴10的右侧，第一调节块4位于主轴12的下方，调整螺杆5位于第一调节块4的右侧，固定块6位于第一调节块4的左侧，第二调节块7和带座轴承21之间通过主轴12连接，轴承套8和压盖14之间通过关节轴承18连接，挡圈9位于压盖14的下方，配重轴10和压盖14之间通过关节轴承18连接，气缸尾轴11和气缸19之间通过鱼眼接头20连接，主轴12位于配重轴10的下方，轴承挡圈13位于胶辊轴2的底部，压盖14位于关节轴承18的左侧，轴15与压辊摆臂3连接，座16位于主轴12的底部，轴承17位于胶辊轴2的下方，关节轴承18位于配重轴10的左侧，气缸19位于鱼眼接头20的底部，鱼眼接头20位于气缸尾轴11的左侧，座轴承21位于压辊摆臂3的左侧。

胶辊采用一个气动控制机构进行控制，气动控制机构采用t型减径三通22、旋转接头23、第一l型螺纹二通24、第二l型螺纹二通25、内六角堵头26、精密减压阀27、电磁阀28、节流阀29、消声器30，t型减径三通22位于旋转接头23的下方，旋转接头23位于第一l型螺纹二通24的下方，第一l型螺纹二通24第二l型螺纹二通25的下方，第二l型螺纹二通25内六角堵头26的下方，内六角堵头26位于精密减压阀27的下方，精密减压阀27与电磁阀28连接，电磁阀28位于精密减压阀27的上方，节流阀29与电磁阀28连接，消声器30位于节流阀29的上方。

本发明的工作原理如下：配重轴是为了平衡压辊的自重，让压辊在任意位置保持平衡，不受其自重的影响，这样，压辊的压力就可以单纯的由气缸决定。第一调节块、调整螺杆可以让压辊与料卷有更好的平行度，提高均匀性。在收卷过程中，一定的压力通过压辊作用在料卷上，可以使料卷紧实均匀，避免了出现边翘、凹凸等不平整现象。料卷整齐是下道工序的必备条件，所以可以提高成品率。收料压辊机构图中的胶辊的材料是三元乙丙橡胶的应用，是耐腐蚀橡胶，解决了浆料对胶辊的腐蚀问题。胶辊制作中添加导电剂，解决了静电的积累，对静电对收卷的影响，可以实现胶辊双边的调节，调整螺杆调节胶辊轴在调节块的长孔中移动，适应料卷在收料卷曲时，适当的调节，弥补卷材本身的厚度不均等原因，两边的松紧对收卷的影响，为了使气动压力1：1的真实用在压辊上，采用了配重轴零件。配重轴在摆臂上的长孔中可调，使压辊摆臂的平衡性更精确，配重轴的支撑定位为鱼关节轴承，可以适应整体摆臂调解时的同心问题，同时胶辊本体的铝合金管，可以减轻胶辊整体重量，压辊为一套结构实现，a轴、b轴转换工作方式，左右各一支气缸，分别工作时对应一支收卷轴，在圆盘收料时，解决了两套空间安装不够的问题，在收卷轴装换时，通过三位电磁阀控制，实现胶辊压合转换，收料压辊气动控制原理利用收卷架的固定撑挡作为气源储存包，保证收卷压力提供平稳的气源，过滤掉系统气压的波动，选用溢流型精密减压阀，料卷卷曲变大时，对压力端的压力起到排气降压作用，三位中封型电磁阀气动，在接料卷转换时，保持位置，使用三个位置可以起到压a轴、压b轴、中停的功能，气源通过旋转接头，由外端引入，固定块起到固定的作用，轴承套固定轴承，挡圈保护主轴，气缸尾轴与气缸连接，主轴提供动力，轴承挡圈保护轴承，压盖固定轴承套，轴起到连接的作用，座支撑主轴，轴承能够连接两端并转动，关节轴承能够连接两端并转动，鱼眼接头连接气缸和气缸尾轴，带座轴承能够保护轴承不受损坏，t型减径三通起到固定的作用，旋转接头能够旋转并连接，第一l型螺纹二通起到固定的作用，第二l型螺纹二通起到固定的作用，内六角堵头起到固定的作用，节流阀能够减少流出量，消声器能够减小噪音。

胶辊1采用三元乙丙橡胶，这样解决了浆料对胶辊的腐蚀问题。

胶辊轴2的两端设有螺钉，这样能够使固定更加稳定。

压辊摆臂3的形状为长方形，这样方便于摆臂的摇摆。

固定块6设有两个螺孔，这样能够起到固定的作用。

轴承套8的内部设有斜面，这样能够与关节轴承18的形状匹配。

配重轴10的两端设有凸起块，这样能够与关节轴承18连接。

气缸尾轴11的形状为长方形，这样能够方便与鱼眼接头20连接。

压盖14的左侧设有两个固定块，这样能够起到固定的作用。

气缸19的两端设有压块，这样能够起到固定气缸的作用。

鱼眼接头20设有一个圆孔，这样能够方便连接和固定。

综上所述，本发明能够保证料卷整齐度，利于下道工艺平整放卷，对锂电池极片涂布工序的成品率有了提高，对后道工艺对料卷的要求提供了可靠的保证。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。