一种铝管搬运吊架的制作方法

本发明涉及机械输送设备，具体的说是一种铝管搬运吊架。

背景技术：

通常在加工车间内，大批量的铝管在完成粗加工之后，均会将该批铝管进行堆积存放，在一段时间后，还需要将存放的铝管搬运至另一批加工设备处，进行精加工，但这还要人工将铝管在空间位置上进行搬移，十分耗费劳动力。

技术实现要素：

现为了节省人力，本发明提出了一种铝管搬运吊架。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝管搬运吊架，包括架体，所述架体后部固装有一号气缸，所述一号气缸连接有以前后滑动方式与架体相连的平板，所述平板上端安装有二号气缸，所述二号气缸连接有横架，所述横架上左侧、右侧均安装有三号气缸，每个三号气缸均连接有水平滑动安装在横架上的夹块，每个夹块下端均焊接有圆块。

本发明的有益效果是：

本发明使用方便，不仅可以自动夹取和释放铝管，而且还能够自动带动铝管在竖直方向和前后方向的搬移，进而达到节省人力的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为图1的a-a剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图2所示，一种铝管搬运吊架，包括架体1，所述架体1后部固装有一号气缸2，所述一号气缸2连接有以前后滑动方式与架体1相连的平板3，所述平板3上端安装有二号气缸4，所述二号气缸4连接有横架5，所述横架5上左侧、右侧均安装有三号气缸6，每个三号气缸6均连接有水平滑动安装在横架5上的夹块7，每个夹块7下端均焊接有圆块8。

本发明在使用之前，可将本发明安装于车间内的顶部，即可。在本发明中，两个三号气缸6可分别通过带动两个夹块7进行相向滑动或是相背滑动来达到夹取铝管或是释放铝管的效果。其中在夹取时，圆块8可卡入至铝管的内壁中，方便夹取。另一方面，通过一号气缸2带动平板3进行前后移动实现带动铝管进行前后搬移，而通过二号气缸4带动横架5的上下移动，以便于夹取和释放铝管。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种铝管搬运吊架，包括架体，架体后部固装有一号气缸，一号气缸连接有以前后滑动方式与架体相连的平板，平板上端安装有二号气缸，二号气缸连接有横架，横架上左侧、右侧均安装有三号气缸，每个三号气缸均连接有水平滑动安装在横架上的夹块，每个夹块下端均焊接有圆块。本发明使用方便，不仅可以自动夹取和释放铝管，而且还能够自动带动铝管在竖直方向和前后方向的搬移，进而达到节省人力的效果。

技术研发人员：付建;邹洪
受保护的技术使用者：芜湖市泰能电热器具有限公司
技术研发日：2017.06.24
技术公布日：2017.09.12