本发明涉及一种进料装置，特别是一种尿素进料装置。
背景技术：
烟气脱硝系统采用尿素作为还原剂，将固体尿素颗粒放入尿素溶液制备罐，同时搅拌、加热成为均匀尿素溶液，该溶液通过动力输送喷射设备喷入燃烧设备中，在燃烧设备800~1200℃条件下，还原剂迅速分解成氨气并与烟气中的氮氧化物反应生产氮气和水，这样就除去了烟气的氮氧化物，保护了生态环境。实际中，由于燃料、燃烧环境等因素的变化，烟气中的氮氧化物排放量也随之变化的，若喷入燃烧设备的尿素溶液浓度不调整，则烟气中氨气或氮氧化物比例就会过高，脱销效率就会低。并且固体尿素颗粒易吸湿结块，不利于尿素自动给料。
目前，随着科技的推动作，把尿素颗粒从储料仓中定量、连续的输送到受料装置中去，但是现有的尿素给料器在工作的过程中经常会出现进料口处物料堆积无法下落，导致输送过程中设备空转的现象，极大的浪费了动力能源，严重的影响了生产效率。因此，研制开发一种结构紧凑、运行稳定可靠、控制精度高、生产效率高、能完全保证物料供给过程连续性和稳定性的进料装置是客观需要的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种尿素进料装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够根据需要自动调节尿素的进料量。
本发明提供了一种尿素进料装置，包括原料箱和储料箱，还包括进料单元，所述储料箱包括圆筒形上部和倒圆锥形下部，所述圆筒形上部设有进料口，所述进料口与原料箱连接，所述原料箱与进料口之间设有进料阀，所述倒圆锥形下部设有给料装置，所述给料装置用于控制尿素颗粒的进给量；
所述进料单元包括依次连通的进料筒和给料槽，所述进料筒固定于给料槽上方，所述进料筒内设有导料板，所述进料筒的外侧壁还设有散料器；所述给料槽的一端设有减速器，所述减速器输出端设有旋转叶片，所述旋转叶片位于进料筒与给料槽连接处，所述给料槽内还设有旋转轴，所述旋转轴一端与减速器连接，另一端延伸至给料槽外并连接联轴器和电机，所述给料槽的下部还设有出料口。
优选的是，所述导料板至少有两块，每块导料板交错的倾斜设置于进料筒的内侧壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）能够根据实际需要调节尿素的进给量，有效控制脱硝效率；（2）在导流板和旋转叶片的共同作用下，实现了尿素原料均匀、连续的落下，从而提高生产效率。
附图说明
图1本发明的结构示意图。
附图标记说明：1-原料箱，2-储料箱，3-圆筒形上部，4-倒圆锥形下部，5-进料口，6-进料阀，7-给料装置，8-进料筒，9-给料槽，10-导料板，11-散料器，12-减速器，13-旋转叶片，14-旋转轴，15-联轴器，16-电机，17-出料口。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明的实施例：一种尿素进料装置，包括原料箱1和储料箱2，还包括进料单元，所述储料箱2包括圆筒形上部3和倒圆锥形下部4，所述圆筒形上部3设有进料口5，所述进料口5与原料箱1连接，所述原料箱1与进料口5之间设有进料阀6，所述倒圆锥形下部4设有给料装置7，所述给料装置7用于控制尿素颗粒的进给量；
所述进料单元包括依次连通的进料筒8和给料槽9，所述进料筒8固定于给料槽9上方，所述进料筒8内设有导料板10，所述进料筒8的外侧壁还设有散料器11；所述给料槽9的一端设有减速器12，所述减速器12输出端设有旋转叶片13，所述旋转叶片13位于进料筒8与给料槽9连接处，所述给料槽9内还设有旋转轴14，所述旋转轴14一端与减速器12连接，另一端延伸至给料槽9外并连接联轴器15和电机16，所述给料槽9的下部还设有出料口17。
本实施例的优选技术方案为，所述导料板10至少有两块，每块导料板10交错的倾斜设置于进料筒8的内侧壁。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。