本发明涉及浇注设备技术领域,具体为一种基于电磁控制技术的浇注料输送设施。
背景技术:
耐火浇注料是目前生产与使用最广泛的一种不定形耐火材料,而耐火型浇注料,耐火浇注料一般由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成,可以在使用现场以震动浇注、自流浇注等方法成型,也可以制成预制件使用,在对其加工时使用的分量较多,而在高温区,又不适宜工作人员进入,使得在对耐火型浇注料进行加工时,所用的适量不易把控,使得成产的物品质量低下。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种基于电磁控制技术的浇注料输送设施,以解决上述背景技术中提出的问题,所具有的有益效果是;本传送装置可通过运输车对耐火型材料进行定量运输。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于电磁控制技术的浇注料输送设施,包括传送板架、运输车、主动轮和下挡板,所述传送板架的内表面安装有上盖板,所述下挡板的两端焊接在传送板架两端挡板的内臂上,所述上盖板下部和下挡板上部的均切削有槽轨,所述运输车的两侧板上焊接有支撑轴,且支撑轴的两端均安装有轴承,所述运输车通过轴承安装在上盖板和下挡板之间的槽轨中,所述运输车的底板上内的通孔中设置有衔铁和电磁控制器,且电磁控制器的触头与衔铁通过磁性连接,所述主动轮和从动轮上设置有皮带,且皮带上安装有顶板。
优选的,所述下挡板的下表面设置有供电接头。
优选的,所述底板上的断面与电磁控制器和衔铁的接触面重合。
优选的,所述顶板的上端与运输车的主轴表面贴合。
优选的,所述主动轮通过转动轴与电动机连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用运输车对耐火型材料进行批量运输,并且运输车的底板开合通过电磁控制器进行控制,而电磁控制器的供电触电在下挡板上,可将供电接头安装在加工装置的入料口处,可使得定量运输的小车可在供电接头处进行自动卸货,运输车的动力原始动力来自与电动机,可根据电动机对运输速度进行控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明传送板架的结构示意图;
图3为本发明运输车的结构示意图。
图中:1-传送板架;2-上盖板;3-运输车;4-主动轮;5-顶板;6-皮带;7-从动轮;8-轴承;9-下挡板;10-支撑轴;11-触头;12-供电接头;13-衔铁;14-电磁控制器;15-底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供的一种实施例:一种基于电磁控制技术的浇注料输送设施,包括传送板架1、运输车3、主动轮4和下挡板9,传送板架1的内表面安装有上盖板2,下挡板9的两端焊接在传送板架1两端挡板的内臂上,上盖板2下部和下挡板9上部的均切削有槽轨,运输车3的两侧板上焊接有支撑轴10,且支撑轴10的两端均安装有轴承8,运输车3通过轴承8安装在上盖板2和下挡板9之间的槽轨中,运输车3的底板15上内的通孔中设置有衔铁13和电磁控制器14,且电磁控制器14的触头11与衔铁13通过磁性连接,主动轮4和从动轮7上设置有皮带6,且皮带6上安装有顶板5,下挡板9的下表面设置有供电接头12,底板15上的断面与电磁控制器14和衔铁13的接触面重合,顶板5的上端与运输车3的主轴10表面贴合,主动轮4通过转动轴与电动机连接。
工作原理:使用时,首先对运送装置上的电动机进行通电控制,并且通过控制器对电动机的转速进行控制,在此之后向运输车3内添加耐火浇注料,由于耐火型浇注料呈粉碎形或者流体形,当向运输车3中加满时,耐火型浇注料的重量近似,当运输车3行走到下挡板9下的供电接头12时,电磁控制器14上的触头11与供电接头12接触的瞬间,衔铁13和电磁控制器14分离,底板15上的耐火型浇注料下落。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。