热切热封一体模的制作方法

本发明涉及包装物自动生产领域，具体而言，涉及一种热切热封一体模。

背景技术：

在包装物自动生产领域，常常需要将膜材切成特定形状，然后再将边缘进行热封，现实生产中常常采用两个工序完成，由于采用两个工序，使得从冲压工位上的膜材传送到热封工位时常常带来错位的问题，如果采用重新定位的方法，将会使生产成本提升，不切合实际，如果直接进行热封，又会有热封效果差的问题，热封后的边缘不齐，外观较差。

技术实现要素：

本发明为了解决现有膜材切断和热封过程中的，膜材移动中错位带来，热封效果差的问题，提供了一种热切热封一体模，包括下模板、与所述下模板的四周固定的导柱、与所述下模板相对，可相对所述导柱上下运动的上模板，所述上模板对应所述下模板位置上设置有切刀，所述切刀内部设有加热元件，所述切刀边缘设有刃口，所述切刀可将所述加热元件产生的热量传递给所述刃口。

进一步地，还包括加热控制器，所述加热控制器与所述加热元件连接，所述加热控制器用于控制所述加热元件的温度。

进一步地，还包括设置在所述切刀上的温度传感器，所述温度传感器连接所述加热控制器，所述加热控制器根据所述温度传感器反馈的温度信息控制所述加热元件的工作电流。

进一步地，所述加热元件为电热丝。

进一步地，所述切刀采用的材料为铜。

进一步地，所述刃口包括从所述切刀主体边缘上延伸出的刃口主体、从所述刃口主体边缘延伸宽度逐渐缩小形成的收缩部，所述收缩部的顶部为刃口平面。

进一步地，所述刃口平面与所述收缩部边缘的角度为135度。

进一步地，所述刃口包括直线型刃口、曲线型刃口。

进一步地，所述下模板对应所述上模板的位置设置为平面。

本发明相对于现有技术，将膜材切断与热封的工序整合成一个工序完成，保证了热封边缘齐整，质量高，生产效率也较大提升。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1为本发明一些实施例中的热切热封一体模的结构示意图；

图2为本发明一些实施例中的上膜的结构示意图；

图3为本发明一些实施例中的刃口切断膜材示意图；

图4为本发明一些实施例中的电信号控制示意图；

图5为本发明一些实施例中的刃口结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、图2、图5所示，本发明基于现有模具进行了改进，提出了一种热切热封一体模100，包括下模板110、与所述下模板110的四周固定的导柱120、与所述下模板110相对，可相对所述导柱120上下运动的上模板130，所述上模板130对应所述下模板110位置上设置有切刀131，所述切刀内部设有加热元件132，所述切刀131边缘设有刃口133，所述切刀131可将所述加热元件132产生的热量传递给所述刃口133。所述刃口133在上模板130的带动下向下运动将膜材切断，如图3所示，膜材200包括从上到下依次设置的第一包装膜210、第二包装膜220和保护膜230，所述刃口133将所述第一包装膜210和所述第二包装膜220切断，保留所述保护膜230，同时具有较高温度的所述刃口133将所述第一包装膜210和所述第二包装膜220的边缘进行热封，实现了热切热封一次工序完成，增加了生产效率，同时保证了热封边缘质量。被保留的所述保护膜230将所述热封后第一包装膜210和第二包装膜220带离热切热封一体工位，使得包装膜材的生产能够自动化连续进行。

为了控制热切温度，保证热封质量，所述热切热封一体模100还包括加热控制器140，如图4所示，所述加热控制器140与所述加热元件132连接，所述加热控制器140用于控制所述加热元件132的温度，例如控制所述加热元件132的温度为140摄氏度到160摄氏度之间。为了达到控温的目的，可以设置温度传感器来反馈控制，也可直接控制加热电流，将加热电流限制在一定范围内，然后控制加热时间即能实现控制温度的目的。

本发明为了保证控制刃口133的温度精确，如图4所示，还包括设置在所述切刀131上的温度传感器150，所述温度传感器150连接所述加热控制器140，所述加热控制器140根据所述温度传感器150反馈的温度信息控制所述加热元件的工作电流。

具体地，所述加热元件132为电热丝，如为电热阻丝、电炉丝。

为了保证传热效率，同时考虑了所且膜材材质较软，所述切刀131采用的材料为铜。

为了同时兼顾切除效率和热封效率，对所述刃口133的截面形状进行了特别设计，如图5所示，所述刃口133包括从所述切刀131主体边缘上延伸出的刃口主体1331、从所述刃口主体1331边缘延伸宽度逐渐缩小形成的收缩部1332，所述收缩部1332的顶部为刃口平面1333。所述刃口平面1333与所述收缩部1332边缘的角度为135度。

根据包装膜材的外形可将所述刃口133设置成直线型刃口或者曲线型刃口，或者多种刃口的组合。

所述膜材200底部为保护膜230，通过在所述导柱120上设置定位凸台121，使得上模板130运动到所述定位凸台121的位置停止运动，将所述保护膜230保留，所述下模板110对应所述上模板130的位置设置为平面。

本发明中的热切热封一体模100下模停留时间需要根据实际热封效果来确定，同时温度控制也可根据热封效果来调整，使得热封边缘齐整，不留毛刺。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种热切热封一体模，包括下模板、与所述下模板的四周固定的导柱、与所述下模板相对，可相对所述导柱上下运动的上模板，所述上模板对应所述下模板位置上设置有切刀，所述切刀内部设有加热元件，所述切刀边缘设有刃口，所述切刀可将所述加热元件产生的热量传递给所述刃口。将膜材切断与热封的工序整合成一个工序完成，保证了热封边缘齐整，质量高，生产效率也较大提升。

技术研发人员：彭钢;吴悦昌;赖德明;梁志成;王一平
受保护的技术使用者：东莞市凯成环保科技有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.10.20