一种网络变压器下料装置的制作方法

本发明涉及电子元件加工技术领域，尤其指一种网络变压器下料装置。

背景技术：

在设计路由器和交换机的时候，在以太网phy芯片和rj45接口中间我们会用到一个很常用的器件——网络变压器，又叫做数据汞。在网络变压器的生产加工过程中，很多中小型工厂因为资金或场地等问题，在两道工序之间没采用自动化程度较高的流水线来实现产品的搬运，而是采用料管或料盘等临时存储装置搬运，如：在修脚与浸锡工序之间采用方形料管搬运网络变压器。然而，在搬运工作完成后，又须将料管放置在下料装置中，将待加工的网络变压器取出。由于网络变压器体积较小、具有多个引脚，采用现有的下料装置很容易使网络变压器发生翻转现象，从而给下道工序带来麻烦，影响生产质量与效率，并且现有的下料装置一次只能放置一根料管，待一根料管中的网络变压器全部滑出时，再更换另外一根料管，这对工人来说，操作起来很繁琐、费时费力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种网络变压器下料装置，可避免网络变压器在滑动过程中发生翻转的情况，不会给下一道工序带来不便，还可实现一次放置多个料管，节约生产时间，操作简便。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种网络变压器下料装置，包括可逐个堆叠放置料管的“u”形料夹、下料滑槽与传送通道，所述下料滑槽的一端连接料夹的一端，所述下料滑槽的另一端连接传送通道的一端，所述料夹两端各设有一组限制料管水平方向移动的左挡片、右挡片，且所述右挡片与料夹底部之间的间距与料管的厚度相等，所述料夹左侧安装有自动推出机构，所述自动推出机构用于将料管推离料夹；所述下料滑槽包括滑槽，所述料夹一端设有料口，所述料口与下料滑槽的入口对准；所述传送通道包括传送机构、设于传送机构两侧的支撑板及设于支撑板上的限位板，所述支撑板的上表面与传送机构的上表面平齐，两块限位板与传送机构形成用于传送网络变压器的通道；所述滑槽及通道的宽度与网络变压器的宽度相等，所述滑槽的深度与通道的高度不小于网络变压器的高度，所述料夹与下料滑槽设于同一水平面上，且两者相对于地面倾斜设置，倾斜角度为10~40°，所述传送通道相对于地面水平设置。

进一步地，所述自动推出机构包括推送臂、旋转臂、气缸与控制器，所述推送臂一端与料夹固定连接，所述推送臂的另一端与旋转臂的一端铰接，所述旋转臂的另一端与气缸的一端铰接，所述气缸的另一端与料夹固定连接，所述气缸与控制器连接，所述控制器用于控制气缸的伸缩；当气缸活塞杆处于伸张状态时，推送臂与旋转臂铰接的那一端将料管推离料夹；当气缸活塞杆处于收缩状态时，推送臂与料管保持一定间距。

更进一步地，所述自动推出机构包括上自动推出机构与下自动推出机构，所述上自动推出机构与下自动推出机构对称置于料夹左侧的上方、下方。

更进一步地，所述料夹右侧设有用于收集料管的料筐，所述料筐包括上料筐与下料筐，所述上料筐与下料筐对称置于料夹右侧的上方、下方。

更进一步地，所述传送通道还包括设于限位板末端、传送机构上方的限位块，所述限位块用于避免网络变压器掉落。

更进一步地，所述传送机构为小型皮带传送机，所述小型皮带传送机连接有控制器。

更进一步地，所述下料滑槽还包括设于滑槽上方的挡板，所述挡板用于避免网络变压器滑落。

优选地，所述网络变压器下料装置还包括设于下料滑槽下方的梯形支撑台，所述支撑台用于支撑下料滑槽。

优选地，所述料夹可以逐个堆叠放置十根以上料管。

本发明的有益效果在于：一种网络变压器下料装置，该料夹一次可放置十根以上料管，每根料管中的网络变压器能有序的逐个滑出，完成下料后的料管可自动被推离料夹，下一根料管接着开始工作，因此，该装置操作简便，可减少人工操作步骤，节约生产时间，且该装置在工作时，由于网络变压器通过的路径：滑槽与通道，两者的尺寸是按照网络变压器的大小特定设计，因而网络变压器在滑动或被传送的过程中能始终保持正面向上，不会使其引脚折弯，避免了二次修正，不会给下一道工序带来不便。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例料夹的立体结构示意图；

图3为实施例中传送通道a部位的放大示意图。

附图标记为：

1——料夹101a——左挡片101b——右挡片

102——自动推出机构1021——推送臂1022——旋转臂

1023——气缸103——料筐103a——上料筐

103b——下料筐2——下料滑槽201——滑槽

202——挡板3——传送通道301——传送机构

302——支撑板303——限位板304——通道

305——限位块4——支撑台。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1所示，一种网络变压器下料装置，包括可逐个堆叠放置料管的“u”形料夹1、下料滑槽2与传送通道3，所述下料滑槽的一端连接料夹的一端，所述下料滑槽的另一端连接传送通道的一端。

如图2所示，所述料夹1两端各设有一组左挡片101a、右挡片101b，为了方便将料管放置在料夹1中，且料管能被很好的固定住，在这里可以采取多种方式限制料管的移动，其一：所述左挡片101a固定连接料夹1，所述右挡片101b滑动连接料夹1，所述右挡片101b采用气缸控制其水平方向滑动的行程，而气缸连接控制器，当料夹1中所有的料管完成下料后，控制器接收信号并发出指令，使气缸驱动右挡片101b向右滑动，此时，工人将下一组料管逐个堆叠放置在料夹1中，当放置完毕，控制器再次接收信号并发出指令，使气缸驱动右挡片101b向左滑动、夹紧料管；其二：所述左挡片101a与右挡片101b接触料管的一面设有弹性胶垫，且两片弹性胶垫的间距与料管的宽度一致，如此一来对料管既可起到保护作用，还可起到很好的夹紧作用。

在背景技术中有提到，现有的下料装置一次只能放置一根料管，待一根料管中的网络变压器全部滑出时，再更换另外一根料管，这对工人来说，操作起来很繁琐、费时费力，要想解决人工更换频繁这个问题，本发明的料夹1除了包括上述结构以外，还必须包括用于将料管推离料夹1的自动推出机构102，所述自动推出机构102安装在料夹1左侧，所述自动推出机构102在工作时可及时将料夹1最底部的空料管向右推送，在此，需要说明的是，所述右挡片101b与料夹1底部须保持一定的间距，该间距等于料管的厚度，当已完成下料的空料管被向右推送时，最终从所述右挡片101b与料夹1底部间的间隙送出。

如图1所示，上述实施方式提供的网络变压器下料装置，所述下料滑槽2的结构比较简单，可以是一块表面开设有凹槽的长方形板块，该凹槽即为滑槽201，此时，需要特别提出说明的是，所述料夹1末端设有料口，所述料口与下料滑槽2的入口对准。

如图1和图3所示，所述传送通道3包括传送机构301、设于传送机构301两侧的支撑板302及设于支撑板302上的限位板303，所述支撑板302的上表面与传送机构301的上表面平齐，两块限位板303与传送机构301形成用于传送网络变压器的通道304；所述滑槽201的深度及通道304的宽度与网络变压器的宽度一致，所述滑槽201与通道304的高度与网络变压器的高度一致，所述料夹1与下料滑槽2设于同一水平面上，且两者相对于地面倾斜设置，倾斜角度为10~40°，最优为30°，所述传送通道3相对于地面水平设置。

上述实施方式提供的网络变压器下料装置，一次能放多根料管，料夹1底面上的已完成下料的空料管能被推送机构102及时送出，待工作的料管自动下降到料夹1底面上，如此自动循环直至料夹1内的料管全部完成下料，工人再将下一组料管放置在料夹1中，很明显，这大大减少了工人的操作步骤，节约了生产时间。再者，料管中的网络变压器从料夹1的料口滑出，从下料滑槽2的入口进入，由于下料滑槽2的倾斜角度为30°，可保证网络变压器在重力作用下顺利滑动，接着从下料滑槽2进入传送通道3，在传送机构301的驱动下，网络变压器从传送通道3的首端被顺利传送到末端，整个下料过程，由于网络变压器通过的路径：滑槽与通道，其两者的尺寸是按照网络变压器的大小特定设计，因而网络变压器在滑动或被传送的过程中能始终保持正面向上，不会使其引脚折弯，避免了二次修正，不会给下一道工序带来不便。

进一步，为了使自动推出机构102有较优的推送效果，所述自动推出机构102包括推送臂1021、旋转臂1022、气缸1023与控制器，所述推送臂1021一端与料夹1螺纹连接，所述推送臂1021的另一端与旋转臂1022的一端铰接，所述旋转臂1022的另一端与气缸1023的一端铰接，所述气缸1023的另一端与料夹1螺纹连接，所述气缸1023与控制器连接，所述控制器用于控制气缸1023的伸缩；当控制器接收推送信号并发出指令，气缸1023活塞杆进行伸张，推送臂1021与旋转臂1022铰接的那一端将料管推离料夹1；当控制器接收回位信号并发出指令，气缸1023活塞杆进行收缩，推送臂1021远离料管，最终两者保持一定间距，该间距可以是1cm。

进一步，为了保证推送机构102能均衡施力在料管上，有两种较优的技术方案，其一：所述推送机构102的推送臂1021与旋转臂1022铰接的那一端（即施力端）位于料夹1左侧的正中间；其二：所述自动推出机构102包括上自动推出机构102a与下自动推出机构102b，所述上自动推出机构102a与下自动推出机构102b对称置于料夹1左侧的上方、下方。

再进一步，所述料夹1右侧设有用于收集料管的料筐103，所述料筐103包括上料筐103a与下料筐103b，所述上料筐103a与下料筐103b对称置于料夹1右侧的上方、下方。如此一来，当料夹1底面上已完成下料的空料管被推离料夹1时，上料筐103a与下料筐103b能及时将空料管接住，防止了空料管被摔碎，避免了材料的浪费。

再进一步，如图3所示，所述传送通道3还包括设于限位板303末端、传送机构301上方的限位块305，所述限位块305用于避免网络变压器掉落。

更进一步，考虑本实施例提供的网络变压器下料装置属于小型装置，在选用传送机构时可以是小型皮带传送机，所述小型皮带传送机连接控制器。当传送通道3里布满网络变压器时，控制器接收感应信号并发出指令，使小型皮带传送机暂停工作，待传送通道3里的网络变压器被全部取走时，控制器又驱使小型皮带传送机开始工作，如此反复，可实现自动循环送料功能。

作为优选地，还可以在所述滑槽201上方设置挡板202，所述挡板202用于避免网络变压器在滑落过程中滑出滑槽201。

优选地，由于料夹1与下料滑槽2均相对于水平面倾斜设置，因此考虑到装置的稳固性，所述网络变压器下料装置还包括设于下料滑槽2下方的梯形支撑台4，所述支撑台4用于支撑下料滑槽2。

优选地，本实施例提供的网络变压器下料装置的料夹1一次可放置多根料管，料管是逐个堆叠放置在料夹内，料夹1具体的尺寸（涉及料夹1一次可放置料管的数量）可根据实际需求而定，在这里，我们选用的料夹一次可放置十根料管，可有效缩短工人的操作时间。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。