本发明涉及一种金属线材领域,特别是一种金属线加工装置。
背景技术:
金属线材的加工大致是按照这样的流程:放料辊进行放料,然后经加工机构加工后由收料辊收料,然后这样的常规方式在加工机构或收料辊突然启动的情况下,放料辊上的金属线瞬间被拉紧,这样容易断线,还会影响加工质量;还有一半是固定位置加工,无法移动,使用较为不方便。
技术实现要素:
本发明的目的在于,提供一种金属线加工装置。本发明能在启动瞬间对金属线进行缓冲,避免断线,保证加工质量,还能整体移位,方便使用。
本发明的技术方案:金属线加工装置,其特征在于:包括传动机构,传动机构上设有底板,底板上设有出料辊,出料辊经加工机构连接有收料辊,出料辊与加工机构之间设有缓冲机构,缓冲机构包括固定在底板上的第一辊和第二辊,第一辊和第二辊之间设有滑轨,滑轨内设有滑动辊,滑动辊一端连接有固定在滑轨内的弹簧。
前述的金属线加工装置中,所述传动机构包括两根并列的导轨,每根导轨上设有移动套,移动套上设置底板,底板侧部设有液压缸。
与现有技术相比,本发明通过出料辊与加工机构之间设有缓冲机构,并限定其具体结构,从而使得加工机构或收料辊在启动瞬间金属线具有一定的缓冲,从而避免金属线被过度拉伸,不易断,而且能保证加工质量,还将底板能够整体移动,从而实现移位,方便使用。本发明还具有实施结构简单和使用便利的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为:1-出料辊,2-底板,3-第一辊,4-滑轨,5-第二辊,6-加工机构,7-滑动辊,8-弹簧,9-收料辊,10-导轨,11-液压缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。金属线加工装置,构成如图1所示,包括传动机构,传动机构上设有底板2,底板2上设有出料辊1,出料辊1经加工机构6连接有收料辊9,出料辊1与加工机构6之间设有缓冲机构,缓冲机构包括固定在底板2上的第一辊3和第二辊5,第一辊3和第二辊5之间设有滑轨4,滑轨4内设有滑动辊7,滑动辊7一端连接有固定在滑轨4内的弹簧8。
所述传动机构包括两根并列的导轨10,每根导轨10上设有移动套,移动套上设置底板2,底板侧部设有液压缸11。
本发明通过出料辊与加工机构之间设有缓冲机构,并限定其具体结构,从而使得加工机构或收料辊在启动瞬间金属线具有一定的缓冲,从而避免金属线被过度拉伸,不易断,而且能保证加工质量,还将底板能够整体移动,从而实现移位,方便使用。本发明还具有实施结构简单和使用便利的特点。