一种锂电池包装机的下料装置的制作方法

文档序号:11222175阅读:875来源:国知局

本发明涉及包装机下料装置领域,尤其是涉及一种锂电池包装机的下料装置。



背景技术:

在锂电池的生产加工后,需要对其进行最后的包装处理;锂电池在包装机上进行包装过程中,需要将锂电池送到包装机的输送机构上,通常是在相应的位置设置下料装置,将锂电池能有序不间断地送入输送机构。现有的下料装置使用时,锂电池容易卡在下料装置内,影响后期的锂电池包装效率;同时,许多下料装置在使用的同时向里面添加锂电池时,极易造成堵塞,影响整体包装速度。

因此,实有必要设计一种锂电池包装机的下料装置,以克服上述问题。



技术实现要素:

为解决上述问题,本发明提供了一种结构简单,实用方便,能在向包装机下料的同时向内添加锂电池,确保锂电池正常有序的向包装机输送,且不会造成卡住和堵塞现象;大大提高了包装效率的锂电池包装机的下料装置。

本发明提供的一种锂电池包装机的下料装置,包括:料斗和下端设置在所述料斗上端的投料箱;

所述料斗包括竖直设置的底板及垂直设置在所述底板上的左直板、右直板、左斜板、右斜板;所述左直板和所述右直板后端分别设置在所述底板左右两端,所述左直板和所述右直板对称设置;所述左斜板上端与所述左直板下端连接,所述右斜板上端与所述右直板下端连接,所述左斜板和所述右斜板下端的延伸方向均朝向所述底板中央,所述左斜板和所述右斜板两斜板上端的距离大于下端的距离;

所述底板上设有多个竖直设置的隔板,多个所述隔板等距的设置在所述左直板和所述右直板两直板之间。

优选地,所述投料箱包括下端铰接在所述底板上端的投料板、下端铰接在所述左直板上端的左导板、下端铰接在所述右直板上端的右导板。

优选地,所述投料板上端中部铰接有一盖板。

优选地,相邻两所述隔板之间的距离小于两倍的锂电池外径、大于锂电池的外径。

优选地,所述左斜板和所述右斜板对称的设置在所述底板两侧。

优选地,中央的所述隔板下端低于两侧的所述隔板下端。

优选地,所述料斗前端设有透明的挡板,所述挡板设置在所述左直板和所述右直板两直板及所述左斜板和所述右斜板两斜板前端。

优选地,所述挡板可开关的设置在所述料斗前端。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:结构简单,实用方便,能在向包装机下料的同时向内添加锂电池,确保锂电池正常有序的向包装机输送,且不会造成卡住和堵塞现象;大大提高了包装效率。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的锂电池包装机的下料装置的结构示意图;

具体实施方式的附图标号说明:

1、料斗,11、底板,12、左直板,13、右直板,14、左斜板,15、右斜板,16、隔板,17、出料口,18、护板,

2、投料箱,21、投料板,22、左导板,23、右导板,24、盖板,

3、锂电池。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示,本实施例提供的一种锂电池包装机的下料装置,包括:料斗1和下端设置在所述料斗1上端的投料箱2。

如图1所示,料斗1包括竖直设置的底板11及垂直设置在底板11上的左直板12、右直板13、左斜板14、右斜板15。左直板12和右直板13后端分别设置在底板11左右两端,且相互对称设置。左斜板14上端与左直板12下端连接,右斜板15上端与右直板13下端连接,左斜板14和右斜板15下端的延伸方向均朝向底板11中央,同样为对称设置在底板11两侧,两斜板上端的距离大于下端的距离,形成倒梯形结构。这样,两直板、两斜板和底板11围成斗状区域。而料斗1的下端为出料口17,出料口17两侧设有护板18,两护板18分别与两侧的斜板连接;两护板18对锂电池3有较好的保护和引导作用。

如图1所示,在底板11上还设有多个竖直设置的隔板16,这多个隔板16等距的设置在左直板12和右直板13两直板之间;相邻两隔板16之间的距离小于两倍的锂电池3外径、大于锂电池3的外径。这样锂电池3在隔板16之间能自由下落不会出现堵塞现象。同时,中央的隔板16下端低于两侧的隔板16下端;这些隔板16即为中间低两侧高,当锂电池3进入到料斗1中时,能够均匀的分布在各个隔板16之间,不会出现两侧堵中间空的情况。

如图1所示,投料箱2包括下端铰接在底板11上端的投料板21、下端铰接在左直板12上端的左导板22、下端铰接在右直板13上端的右导板23;且在投料板21上端中部铰接有一盖板24。即投料板21、左导板22、右导板23均能根据需求调整角度,也能将他们转到最下方对料斗1内部进行检修或调整。左右两导板均能有效引导锂电池3正常高效的进入料斗1。盖板24能防止其他杂物从上端进入,影响后续操作。

同时,在料斗1前端设有透明的挡板,挡板设置在左直板12和右直板13两直板及左斜板14和右斜板15两斜板前端;且挡板是可开关的设置在料斗1前端。这样,工人能从外部直观地观察里面锂电池3下料情况,简单方便。

该下料装置结构简单,实用方便,能在向包装机下料的同时向内添加锂电池3,确保锂电池3正常有序的向包装机输送,且不会造成卡住和堵塞现象;大大提高了包装效率。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。



技术特征:

技术总结
一种锂电池包装机的下料装置,属于包装机下料装置领域,其包括:料斗和下端设置在所述料斗上端的投料箱;所述料斗包括竖直设置的底板及垂直设置在所述底板上的左直板、右直板、左斜板、右斜板;所述左直板和所述右直板后端分别设置在所述底板左右两端,所述左直板和所述右直板对称设置;所述左斜板上端与所述左直板下端连接,所述右斜板上端与所述右直板下端连接,所述左斜板和所述右斜板下端的延伸方向均朝向所述底板中央;所述底板上设有多个竖直设置的隔板。其结构简单,实用方便,能在向包装机下料的同时向内添加锂电池,确保锂电池正常有序的向包装机输送,且不会造成卡住和堵塞现象;大大提高了包装效率。

技术研发人员:何建钵;杨越;张青松
受保护的技术使用者:湖北天神高新技术有限公司
技术研发日:2017.06.29
技术公布日:2017.09.08
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1