一种可自动控制下料量的干燥剂封装机的制作方法

本发明涉及干燥剂封装设备领域，特别涉及一种可自动控制下料量的干燥剂封装机。

背景技术：

干燥剂在我们日常生活中经常出现，无论在食品里还是电气设备包装袋里经常会有各种类型的干燥剂，常用的干燥剂包括生石灰、硅胶、分子筛、高分子干燥剂等。现干燥剂的封装主要采用人工的封装方式，现有人工对干燥剂进行筛选封装存在的工作效率低、劳动强度大、人工控制干燥剂的下料量、手工封装存在一定危险等难题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种可自动控制下料量的干燥剂封装机，本发明可以解决现有人工对干燥剂进行筛选封装存在的工作效率低、劳动强度大、人工控制干燥剂的下料量、手工封装存在一定危险等难题，实现了自动控制下料与干燥剂封装切割的功能，具有工作效率高、劳动强度小、自动控制干燥剂的下料量、纯机械化进行封装切割作业等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种可自动控制下料量的干燥剂封装机，包括机架、封装切割装置、筛选下料装置、震动装置和压杆装置，机架为u型结构，封装切割装置安装在机架底部上，筛选下料装置位于封装切割装置与压杆装置之间，筛选下料装置上端与压杆装置相连接，震动装置位于筛选下料装置左侧，震动装置左端安装在机架左侧面上，压杆装置与机架顶部相连接。

所述的封装切割装置包括两个侧板、包装滚轮、包装膜、封装支链、切割支链、包装工字轮、包装电机、包装电机传动轴和包装电机底座，所述的两个侧板为倒立l型结构，两个侧板对称安装在机架上，每个侧板上端通过销轴均安装有一个包装滚轮，每个侧板上端内侧均安装有一个封装支链，所述的封装支链包括封装一号推杆、封装底板、封装二号推杆、封装导向杆、气动泵、气动泵吸气管、封装架和环形热封圈，封装一号推杆数量为二，封装一号推杆底端对称安装在侧板内侧中上部，两个封装一号推杆顶部安装有环形热封圈，通过封装一号推杆的伸缩运动可以带动环形热封圈进行移动，当两侧的环形热封圈相贴合时，可以实现热封功能，封装底板位于两个封装一号推杆之间，且封装底板底端安装在侧板内侧，封装底板顶部与封装二号推杆、封装导向杆的底部相连接，封装二号推杆位于封装导向杆下方，封装二号推杆和封装导向杆的顶部安装有封装架，封装架为u型空心结构，且封装架的内侧表面均匀设置有圆孔，气动泵通过泵座安装在封装架上端外侧，气动泵上的气动泵吸气管一端安装在气动泵吸气位置，气动泵吸气管另一端穿过封装架外侧安装在u型空心结构的内部，通过封装二号推杆的伸缩运动带动封装架移动，封装导向杆起到支撑作用，当封装架移动到包装膜的位置时，开启气动泵，控制气动泵上的气动泵吸气管进行吸气，气动泵吸气管位于封装架内的一端开始吸气，由于封装架内侧表面均匀设置有圆孔会使得包装膜被吸附在封装架内侧表面，控制二号推杆进行伸长，使得两侧的封装架贴合，封装架内侧表面的包装膜会形成上端开口的长方体空心结构，再控制筛选下料装置下料，从而实现了装料的功能，切割支链位于封装支链下方，切割支链数量为二，每个侧板内侧均安装有一个切割支链，所述的切割支链包括两个切割推杆和切割刀，两个切割推杆底部对称安装在侧板内侧上，两个切割推杆顶部安装有切割刀，位于机架左侧侧板上切割支链的切割刀为方形切刀，位于机架右侧侧板上切割支链的切割刀为方形切槽，方形切刀与方形切槽相配合，当装料热封过的料包到达切割支链位置时，通过控制切割推杆的伸长运动，使得两侧的切割刀贴合，完成切割动作，实现了切割的功能，包装电机底座为长方体结构，包装电机底座安装在机架底部上，包装电机数量为二，包装电机通过电机座对称安装在包装电机底座上，每个包装电机前方均分布一个包装工字轮，包装电机通过联轴器与包装电机传动轴相连接，包装工字轮安装在包装电机传动轴上，包装工字轮的位置与包装滚轮的位置相对应，包装膜一端位于包装滚轮上，包装膜另一端收卷在包装工字轮上，具体工作时，首先通过封装二号推杆的伸缩运动带动封装架移动，封装导向杆起到支撑作用，当封装架移动到包装膜的位置时，开启气动泵，控制气动泵吸气管进行吸气，气动泵吸气管位于封装架内的一端开始吸气，由于封装架内侧表面均匀设置有圆孔会使得包装膜被吸附在封装架内侧表面，再控制二号推杆进行伸长，使得两侧的封装架贴合，封装架内侧表面的包装膜会形成上端开口的长方体空心结构，然后控制筛选下料装置下料，完成装料的动作，再通过封装一号推杆的伸缩运动可以带动环形热封圈进行移动，当两侧的环形热封圈相贴合时，完成了热封的动作，控制二号推杆和一号推杆收缩，再然后控制包装电机启动，包装电机通过包装电机传动轴带动包装工字轮转动，包装膜在包装滚轮的辅助下向下移动，当装料热封过的料包到达切割支链位置时，通过控制切割推杆的伸长运动，使得两侧的切割刀贴合，完成切割动作，由于切割刀的边长尺寸略大于环形热封圈的直径尺寸，且切割刀的边长尺寸小于包装膜的横向尺寸，使得切下来的料包成为封装好的独立料包，且不影响包装工字轮带动切割过的包装膜卷动，当切割支链完成切割后，封装支链继续封装动作，实现了封装切割装置的循环工作。

所述的筛选下料装置包括下料连接杆、一号固定连接板、二号固定连接板、下料斗、筛板、下料电机、下料电机底座、下料电机销轴和下料开关板，下料连接杆位于封装切割装置上方，下料连接杆为长方体结构，下料连接杆上端通过销轴与压杆装置相连接，且下料连接杆中上部均匀布置有五排下端呈弧形的长方体凸起块，一号固定连接板右端面安装在下料连接杆左侧底部，一号固定连接板左端安装在下料斗上方右侧上，二号固定连接板一端安装在下料斗左侧上端，二号固定连接板另一端安装在下料连接杆左端上，一号固定连接板和二号固定连接板起到固定作用，下料斗为中部带凹槽的漏斗型结构，下料斗中部的凹槽设置有筛板，筛板的筛孔可以根据干燥剂的类型设定不同尺寸，下料斗下端右侧安装有下料电机底座，下料电机安装在下料电机底座上，下料电机通过联轴器与下料电机销轴一端相连接，下料电机销轴另一端通过轴承安装在下料斗左侧底部上，下料电机销轴与下料开关板顶部相连接，具体工作时，当震动装置的干燥剂震动到下料斗时，筛板会使适度大小的干燥剂落到下料斗的下部，再开启下料电机，下料电机会带动下料电机销轴旋转，从而带动与下料电机销轴相连接的下料开关板开合，完成下料的动作，当下料斗内的干燥剂达到一定重量时，使得下料连接杆带动压杆装置右端向下运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压杆装置包括主压杆、压杆固定连接板、吊杆、配重块、限位杆和限位块,主压杆右端前侧面与下料连接杆通过销轴相连接，压杆固定连接板位于连接杆与主压杆连接点的左侧，压杆固定连接板为长方体结构，压杆固定连接板上端与机架相连接，压杆固定连接板下端通过销轴与主压杆右端后侧面相连接，压杆固定连接板起到固定压杆装置的作用，吊杆位于主压杆左端，吊杆为下端带梯型橡胶块的圆柱体结构，吊杆上端通过销轴与主压杆相连接，配重块位于吊杆左侧，配重块安装在主压杆上方，配重块的重量可以根据实际需要进行增减，配重块起到配重平衡的作用，主压杆左侧面上安装有限位杆，限位杆为l型结构，限位块为三角形结构，限位块左端面安装在机架侧面上方，限位杆与限位块位置相对应，具体工作时，当筛选下料装置内的干燥剂达到一定重量时，下料连接杆带动主压杆右端向下运动，位于主压杆左端的吊杆下端的梯型橡胶块在压杆固定连接板的作用下会向上运动，下料装置的重量持续增加时，限位杆移动到限位块位置时，主压杆左端将不再向上运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的震动装置包括震动电机支座、震动电机、震动限位体、偏心轮、震动连接杆、震动第一传动杆、震动第二传动杆、震动缓冲弹簧和震动料仓，震动电机支座为三角形结构，震动电机支座左侧安装在机架侧面中部，震动电机通过电机座安装在震动电机支座上，震动电机的输出轴安装在偏心轮中心位置上，通过调节震动电机的转速可以实现改变震动速度的功能，震动连接杆一端通过销轴安装在偏心轮外端，震动连接杆另一端通过销轴与震动第一传动杆相连接，震动第一传动杆为右端有梯形橡胶块的圆柱体结构，震动连接杆中部上下对称各布置一个震动限位体，震动限位体为l型结构，震动限位体左端安装在机架侧面，位于震动第一传动杆两侧的震动限位体与震动第一传动杆为滑动配合，开启震动电机，震动电机带动偏心轮转动，安装在偏心轮外端的震动连接杆的一端会随着偏心轮作圆周运动，震动连接杆另一端通过销轴的作用下带动震动第一传动杆运动，在震动限位体的限制作用下，使得震动第一传动杆只能作横向往复运动，震动第一传动杆右端的梯形橡胶块位于吊杆下端的梯型橡胶块左侧，震动第二传动杆为左端有梯形橡胶块的圆柱体结构，震动第二传动杆左端的梯形橡胶块位于吊杆下端的梯型橡胶块右侧，震动第一传动杆与震动第二传动杆位于同一轴线上，震动第一传动杆右端的梯形橡胶块、震动第二传动杆左端的梯形橡胶块与吊杆下端的梯型橡胶块形状相配合，震动缓冲弹簧套装在震动第二传动杆上，震动第二传动杆右端与震动料仓相连接，震动缓冲弹簧左端安装在震动第二传动杆左端的梯形橡胶块上，震动缓冲弹簧右端与震动料仓相连接，具体工作时，首先开启震动电机，震动电机带动偏心轮转动，安装在偏心轮外端的震动连接杆的一端会随着偏心轮作圆周运动，震动连接杆另一端通过销轴的作用下带动震动第一传动杆运动，在震动限位体的限制作用下，使得震动第一传动杆只能作横向往复运动，从而使震动第一传动杆右端的梯形橡胶块会对吊杆下端的梯型橡胶块作横向运动，吊杆下端的梯型橡胶块对震动第二传动杆左端的梯形橡胶块产生横向运动，第二传动杆通过震动缓冲弹簧缓冲作用下对震动料仓柔和震动，当筛选下料装置内的干燥剂达到一定重量时，下料连接杆带动主压杆右端下压运动，位于主压杆左端的吊杆下端的梯型橡胶块在压杆固定连接板的作用下会向上运动，使得震动第一传动杆右端的梯形橡胶块与吊杆下端的梯型橡胶块之间间距增大，从而减小了震动第一传动杆右端的梯形橡胶块对吊杆下端的梯型橡胶块的震动力，第二传动杆对震动料仓的震动力随之减小，实现了通过筛选下料装置中干燥剂的重量而自动改变震动力度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的震动料仓包括震动连接块、料仓室、料仓下料板、下料板第一传动销、下料板第二传动销、下料导槽、下料板控制扳手和扳手固定板，震动连接块左侧与震动第二传动杆右端相连接，震动连接块右侧与下料导槽相连接，震动连接块会将震动传递给下料导槽，下料导槽为中部带有导槽的三角形结构，下料导槽位于下料斗上方，下料导槽左侧面上端安装有料仓室，料仓室为空心下凹型结构，下料导槽的震动使得料仓室的干燥剂往下沿着下料导槽中部的导槽向下滑落至下料斗中，料仓室右侧下方通过下料板第一传动销安装有料仓下料板，料仓下料板左端位于料仓室左侧，料仓下料板右端通过下料板第二传动销与下料板控制扳手左侧下端相连接，下料板控制扳手为l型结构，下料板控制扳手右侧上端通过球铰链与扳手固定板下部相连接，下料板控制扳手中部卡扣在下料连接杆下端呈弧形的长方体凸起块上，根据卡扣在下料连接杆不同位置的下端呈弧形的长方体凸起块，使下料板控制扳手左端下方上下移动，从而使得料仓下料板左侧开口的大小，实现控制下料量的功能，扳手固定板为长方体结构，且扳手固定板位于主压杆前方，扳手固定板上端面与机架顶部相连接，具体工作时，下料板控制扳手中部卡扣在下料连接杆下端呈弧形的长方体凸起块上，根据卡扣在下料连接杆不同位置的下端呈弧形的长方体凸起块，使下料板控制扳手左端下方上下移动，从而可以调节料仓下料板左侧开口的大小，当震动第二传动杆传动震动力时，震动连接块会将震动传递给下料导槽，下料导槽的震动使得料仓室的干燥剂往下沿着下料导槽中部的导槽向下滑落至下料斗中，实现下料的功能。

工作时，第一步：首先将料仓室装上干燥剂，开启震动电机，震动电机带动偏心轮转动，安装在偏心轮外端的震动连接杆的一端会随着偏心轮作圆周运动，震动连接杆另一端通过销轴的作用下带动震动第一传动杆运动，在震动限位体的限制作用下，使得震动第一传动杆只能作横向往复运动，从而使震动第一传动杆右端的梯形橡胶块会对吊杆下端的梯型橡胶块作横向运动，吊杆下端的梯型橡胶块对震动第二传动杆左端的梯形橡胶块作横向运动，第二传动杆通过震动缓冲弹簧缓冲作用下对震动料仓柔和震动，然后使下料板控制扳手中部卡扣在下料连接杆下端呈弧形的长方体凸起块上，根据卡扣在下料连接杆不同位置的下端呈弧形的长方体凸起块，使得下料板控制扳手左端下方上下移动，从而可以调节料仓下料板左侧开口的大小，当震动第二传动杆传动震动力时，震动连接块会将震动传递给下料导槽，下料导槽的震动使得料仓室内的干燥剂往下沿着下料导槽中部的导槽向下滑落至下料斗中，当筛选下料装置内的干燥剂达到一定重量时，下料连接杆带动主压杆右端下压运动，位于主压杆左端的吊杆下端的梯型橡胶块在压杆固定连接板的作用下会向上运动，使得震动第一传动杆右端的梯形橡胶块与吊杆下端的梯型橡胶块之间间距增大，从而减小了震动第一传动杆右端的梯形橡胶块对吊杆下端的梯型橡胶块的震动力，第二传动杆对震动料仓的震动力随之减小，减小了下料的速度，同时卡扣在下料连接杆上的下料板控制扳手也会向上运动，从而控制料仓下料板左侧向上运动，使得料仓室开口减小，进一步减小了下料的速度，可以实现通过筛选下料装置中干燥剂的重量变化而自动改变下料速度的功能；第二步：当震动装置的干燥剂震动到下料斗时，筛板会使适度大小的干燥剂落到下料斗的下部，再开启下料电机，下料电机会带动下料电机销轴旋转，从而带动与下料电机销轴相连接的下料开关板开合，完成下料的动作；第三步：首先通过封装二号推杆的伸缩运动带动封装架移动，封装导向杆起到支撑作用，当封装架移动到包装膜的位置时，开启气动泵，控制气动泵上的气动泵吸气管进行吸气，气动泵吸气管位于封装架内的一端开始吸气，由于封装架内侧表面均匀设置有圆孔会使得包装膜被吸附在封装架内侧表面，再控制二号推杆进行伸长，使得两侧的封装架贴合，封装架内侧表面的包装膜会形成上端开口的长方体空心结构，然后控制筛选下料装置下料，完成装料的动作，然后通过封装一号推杆的伸缩运动可以带动环形热封圈进行移动，当两侧的环形热封圈相贴合时，完成了热封的动作，控制二号推杆和一号推杆收缩，再然后控制包装电机启动，包装电机通过包装电机传动轴带动包装工字轮转动，包装膜在包装滚轮的辅助下向下移动，当装料热封过的料包到达切割支链位置时，通过控制切割推杆的伸长运动，使得两侧的切割刀贴合，完成切割动作，由于切割刀的边长尺寸大于环形热封圈的直径尺寸，且切割刀的边长尺寸小于包装膜的横向尺寸，使得切下来的料包成为封装好的独立料包，且不影响包装工字轮带动切割过的包装膜卷动，当切割支链完成切割后，封装支链继续封装动作，完成了封装切割装置的循环工作，从而实现了自动控制下料的干燥剂封装切割的功能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有人工对干燥剂进行筛选封装存在的工作效率低、劳动强度大、人工控制干燥剂的下料量、手工封装存在一定危险等难题，实现了自动控制下料与干燥剂封装切割的功能，具有工作效率高、劳动强度小、自动控制干燥剂的下料量、纯机械化进行封装切割作业等优点；

二、本发明封装切割装置上设置有封装支链和切割支链，封装支链上的封装架和环形热封圈可以完成对干燥剂料包的热封，切割支链上的切割刀可以完成对干燥剂料包的切割，完成纯机械化进行封装切割作业，防止人工对干燥剂料包进行封装切割时存在的危险；

三、本发明设置有筛选下料装置、震动装置和压杆装置，当筛选下料装置内的干燥剂达到一定重量时，下料连接杆带动主压杆右端下压运动，位于主压杆左端的吊杆下端的梯型橡胶块在压杆固定连接板的作用下会向上运动，使得震动第一传动杆右端的梯形橡胶块与吊杆下端的梯型橡胶块之间间距增大，从而减小了震动第一传动杆右端的梯形橡胶块对吊杆下端的梯型橡胶块的震动力，第二传动杆对震动料仓的震动力随之减小，减小了下料的速度，同时卡扣在下料连接杆上的下料板控制扳手也会向上运动，从而控制料仓下料板左侧向上运动，使得料仓室开口减小，进一步减小了下料的速度，可以实现通过筛选下料装置中干燥剂的重量变化而自动改变下料速度的功能；

四、本发明筛选下料装置上设置有筛板，筛板的筛孔可以根据干燥剂的类型设定不同尺寸，增加了本发明的适用范围；

五、本发明压杆装置上设置有配重块，可以通过改变配重块的重量来完成对筛选下料装置中干燥剂总重量的控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a向局部放大图；

图3是本发明震动料仓的结构示意图；

图4是本发明封装支链的结构示意图；

图5是本发明封装架的左视图；

图6是本发明环形热封圈的左视图；

图7是本发明切割支链的左视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种可自动控制下料量的干燥剂封装机，包括机架1、封装切割装置2、筛选下料装置3、震动装置4和压杆装置5，机架1为u型结构，封装切割装置2安装在机架1底部上，筛选下料装置3位于封装切割装置2与压杆装置5之间，筛选下料装置3上端与压杆装置5相连接，震动装置4位于筛选下料装置3左侧，震动装置4左端安装在机架1左侧面上，压杆装置5与机架1顶部相连接。

所述的封装切割装置2包括两个侧板21、包装滚轮22、包装膜23、封装支链24、切割支链25、包装工字轮26、包装电机27、包装电机传动轴28和包装电机底座29，所述的两个侧板21为倒立l型结构，两个侧板21对称安装在机架1上，每个侧板21上端通过销轴均安装有一个包装滚轮22，每个侧板21上端内侧均安装有一个封装支链24，所述的封装支链24包括封装一号推杆241、封装底板242、封装二号推杆243、封装导向杆244、气动泵245、气动泵吸气管248、封装架246和环形热封圈247，封装一号推杆241数量为二，封装一号推杆241底端对称安装在侧板21内侧中上部，两个封装一号推杆241顶部安装有环形热封圈247，通过封装一号推杆241的伸缩运动可以带动环形热封圈247进行移动，当两侧的环形热封圈247相贴合时，可以实现热封功能，封装底板242位于两个封装一号推杆241之间，且封装底板242底端安装在侧板21内侧，封装底板242顶部与封装二号推杆243、封装导向杆244的底部相连接，封装二号推杆243位于封装导向杆244下方，封装二号推杆243和封装导向杆244的顶部安装有封装架246，封装架246为u型空心结构，且封装架246的内侧表面均匀设置有圆孔，气动泵245通过泵座安装在封装架246上端外侧，气动泵245上的气动泵吸气管248一端安装在气动泵245吸气位置，气动泵吸气管248另一端穿过封装架246外侧安装在u型空心结构的内部，通过封装二号推杆243的伸缩运动带动封装架246移动，封装导向杆244起到支撑作用，当封装架246移动到包装膜23的位置时，开启气动泵245，控制气动泵245上的气动泵吸气管248进行吸气，气动泵吸气管248位于封装架246内的一端开始吸气，由于封装架246内侧表面均匀设置有圆孔会使得包装膜23被吸附在封装架246内侧表面，控制二号推杆243进行伸长，使得两侧的封装架246贴合，封装架246内侧表面的包装膜23会形成上端开口的长方体空心结构，再控制筛选下料装置3下料，从而实现了装料的功能，切割支链25位于封装支链24下方，切割支链25数量为二，每个侧板21内侧均安装有一个切割支链25，所述的切割支链25包括两个切割推杆251和切割刀252，两个切割推杆251底部对称安装在侧板21内侧上，两个切割推杆251顶部安装有切割刀252，位于机架1左侧侧板21上切割支链25的切割刀252为方形切刀，位于机架1右侧侧板21上切割支链25的切割刀252为方形切槽，方形切刀与方形切槽相配合，当装料热封过的料包到达切割支链25位置时，通过控制切割推杆251的伸长运动，使得两侧的切割刀252贴合，完成切割动作，实现了切割的功能，包装电机底座29为长方体结构，包装电机底座29安装在机架1底部上，包装电机27数量为二，包装电机27通过电机座对称安装在包装电机底座29上，每个包装电机27前方均分布一个包装工字轮26，包装电机27通过联轴器与包装电机传动轴28相连接，包装工字轮26安装在包装电机传动轴28上，包装工字轮26的位置与包装滚轮22的位置相对应，包装膜23一端位于包装滚轮22上，包装膜23另一端收卷在包装工字轮26上，具体工作时，首先通过封装二号推杆243的伸缩运动带动封装架246移动，封装导向杆244起到支撑作用，当封装架246移动到包装膜23的位置时，开启气动泵245，控制气动泵吸气管248进行吸气，气动泵吸气管248位于封装架246内的一端开始吸气，由于封装架246内侧表面均匀设置有圆孔会使得包装膜23被吸附在封装架246内侧表面，再控制二号推杆243进行伸长，使得两侧的封装架246贴合，封装架246内侧表面的包装膜23会形成上端开口的长方体空心结构，然后控制筛选下料装置3下料，完成装料的动作，再通过封装一号推杆241的伸缩运动可以带动环形热封圈247进行移动，当两侧的环形热封圈247相贴合时，完成了热封的动作，控制二号推杆243和一号推杆241收缩，再然后控制包装电机27启动，包装电机27通过包装电机传动轴28带动包装工字轮26转动，包装膜23在包装滚轮22的辅助下向下移动，当装料热封过的料包到达切割支链25位置时，通过控制切割推杆251的伸长运动，使得两侧的切割刀252贴合，完成切割动作，由于切割刀252的边长尺寸略大于环形热封圈247的直径尺寸，且切割刀252的边长尺寸小于包装膜23的横向尺寸，使得切下来的料包成为封装好的独立料包，且不影响包装工字轮26带动切割过的包装膜23卷动，当切割支链25完成切割后，封装支链24继续封装动作，实现了封装切割装置2的循环工作。

所述的筛选下料装置3包括下料连接杆31、一号固定连接板32、二号固定连接板33、下料斗34、筛板35、下料电机36、下料电机底座37、下料电机销轴38和下料开关板39，下料连接杆31位于封装切割装置2上方，下料连接杆31为长方体结构，下料连接杆31上端通过销轴与压杆装置5相连接，且下料连接杆31中上部均匀布置有五排下端呈弧形的长方体凸起块，一号固定连接板32右端面安装在下料连接杆31左侧底部，一号固定连接板32左端安装在下料斗34上方右侧上，二号固定连接板33一端安装在下料斗34左侧上端，二号固定连接板33另一端安装在下料连接杆31左端上，一号固定连接板32和二号固定连接板33起到固定作用，下料斗34为中部带凹槽的漏斗型结构，下料斗34中部的凹槽设置有筛板35，筛板35的筛孔可以根据干燥剂的类型设定不同尺寸，下料斗34下端右侧安装有下料电机底座37，下料电机36安装在下料电机底座37上，下料电机36通过联轴器与下料电机销轴38一端相连接，下料电机销轴38另一端通过轴承安装在下料斗34左侧底部上，下料电机销轴38与下料开关板39顶部相连接，具体工作时，当震动装置4的干燥剂震动到下料斗34时，筛板会使适度大小的干燥剂落到下料斗34的下部，再开启下料电机36，下料电机36会带动下料电机销轴38旋转，从而带动与下料电机销轴38相连接的下料开关板39开合，完成下料的动作，当下料斗34内的干燥剂达到一定重量时，使得下料连接杆31带动压杆装置5右端向下运动。

所述的压杆装置5包括主压杆51、压杆固定连接板52、吊杆53、配重块54、限位杆55和限位块56,主压杆51右端前侧面与下料连接杆31通过销轴相连接，压杆固定连接板52位于连接杆31与主压杆51连接点的左侧，压杆固定连接板52为长方体结构，压杆固定连接板52上端与机架1相连接，压杆固定连接板52下端通过销轴与主压杆51右端后侧面相连接，压杆固定连接板52起到固定压杆装置5的作用，吊杆53位于主压杆51左端，吊杆53为下端带梯型橡胶块的圆柱体结构，吊杆53上端通过销轴与主压杆51相连接，配重块54位于吊杆53左侧，配重块54安装在主压杆51上方，配重块54的重量可以根据实际需要进行增减，配重块54起到配重平衡的作用，主压杆51左侧面上安装有限位杆55，限位杆55为l型结构，限位块56为三角形结构，限位块56左端面安装在机架1侧面上方，限位杆55与限位块56位置相对应，具体工作时，当筛选下料装置3内的干燥剂达到一定重量时，下料连接杆31带动主压杆51右端向下运动，位于主压杆51左端的吊杆53下端的梯型橡胶块在压杆固定连接板52的作用下会向上运动，下料装置3的重量持续增加时，限位杆55移动到限位块56位置时，主压杆51左端将不再向上运动。

所述的震动装置4包括震动电机支座41、震动电机42、震动限位体43、偏心轮44、震动连接杆45、震动第一传动杆46、震动第二传动杆47、震动缓冲弹簧48和震动料仓49，震动电机支座41为三角形结构，震动电机支座41左侧安装在机架1侧面中部，震动电机42通过电机座安装在震动电机支座41上，震动电机42的输出轴安装在偏心轮44中心位置上，通过调节震动电机42的转速可以实现改变震动速度的功能，震动连接杆45一端通过销轴安装在偏心轮44外端，震动连接杆45另一端通过销轴与震动第一传动杆46相连接，震动第一传动杆46为右端有梯形橡胶块的圆柱体结构，震动连接杆45中部上下对称各布置一个震动限位体43，震动限位体43为l型结构，震动限位体43左端安装在机架1侧面，位于震动第一传动杆46两侧的震动限位体43与震动第一传动杆46为滑动配合，开启震动电机42，震动电机42带动偏心轮44转动，安装在偏心轮44外端的震动连接杆45的一端会随着偏心轮44作圆周运动，震动连接杆45另一端通过销轴的作用下带动震动第一传动杆46运动，在震动限位体43的限制作用下，使得震动第一传动杆46只能作横向往复运动，震动第一传动杆46右端的梯形橡胶块位于吊杆53下端的梯型橡胶块左侧，震动第二传动杆47为左端有梯形橡胶块的圆柱体结构，震动第二传动杆47左端的梯形橡胶块位于吊杆53下端的梯型橡胶块右侧，震动第一传动杆46与震动第二传动杆47位于同一轴线上，震动第一传动杆46右端的梯形橡胶块、震动第二传动杆47左端的梯形橡胶块与吊杆53下端的梯型橡胶块形状相配合，震动缓冲弹簧48套装在震动第二传动杆47上，震动第二传动杆47右端与震动料仓49相连接，震动缓冲弹簧48左端安装在震动第二传动杆47左端的梯形橡胶块上，震动缓冲弹簧48右端与震动料仓49相连接，具体工作时，首先开启震动电机42，震动电机42带动偏心轮44转动，安装在偏心轮44外端的震动连接杆45的一端会随着偏心轮44作圆周运动，震动连接杆45另一端通过销轴的作用下带动震动第一传动杆46运动，在震动限位体43的限制作用下，使得震动第一传动杆46只能作横向往复运动，从而使震动第一传动杆46右端的梯形橡胶块会对吊杆53下端的梯型橡胶块作横向运动，吊杆53下端的梯型橡胶块对震动第二传动杆47左端的梯形橡胶块产生横向运动，第二传动杆47通过震动缓冲弹簧48缓冲作用下对震动料仓49柔和震动，当筛选下料装置3内的干燥剂达到一定重量时，下料连接杆31带动主压杆51右端下压运动，位于主压杆51左端的吊杆53下端的梯型橡胶块在压杆固定连接板52的作用下会向上运动，使得震动第一传动杆46右端的梯形橡胶块与吊杆53下端的梯型橡胶块之间间距增大，从而减小了震动第一传动杆46右端的梯形橡胶块对吊杆53下端的梯型橡胶块的震动力，第二传动杆47对震动料仓49的震动力随之减小，实现了通过筛选下料装置3中干燥剂的重量而自动改变震动力度。

所述的震动料仓49包括震动连接块491、料仓室492、料仓下料板493、下料板第一传动销494、下料板第二传动销495、下料导槽496、下料板控制扳手497和扳手固定板498，震动连接块491左侧与震动第二传动杆47右端相连接，震动连接块491右侧与下料导槽496相连接，震动连接块491会将震动传递给下料导槽496，下料导槽496为中部带有导槽的三角形结构，下料导槽496位于下料斗34上方，下料导槽496左侧面上端安装有料仓室492，料仓室492为空心下凹型结构，下料导槽496的震动使得料仓室492的干燥剂往下沿着下料导槽496中部的导槽向下滑落至下料斗34中，料仓室492右侧下方通过下料板第一传动销494安装有料仓下料板493，料仓下料板493左端位于料仓室492左侧，料仓下料板493右端通过下料板第二传动销495与下料板控制扳手497左侧下端相连接，下料板控制扳手497为l型结构，下料板控制扳手497右侧上端通过球铰链与扳手固定板498下部相连接，下料板控制扳手497中部卡扣在下料连接杆31下端呈弧形的长方体凸起块上，根据卡扣在下料连接杆31不同位置的下端呈弧形的长方体凸起块，使下料板控制扳手497左端下方上下移动，从而使得料仓下料板493左侧开口的大小，实现控制下料量的功能，扳手固定板498为长方体结构，且扳手固定板498位于主压杆51前方，扳手固定板498上端面与机架1顶部相连接，具体工作时，下料板控制扳手497中部卡扣在下料连接杆31下端呈弧形的长方体凸起块上，根据卡扣在下料连接杆31不同位置的下端呈弧形的长方体凸起块，使下料板控制扳手497左端下方上下移动，从而可以调节料仓下料板493左侧开口的大小，当震动第二传动杆47传动震动力时，震动连接块491会将震动传递给下料导槽496，下料导槽496的震动使得料仓室492的干燥剂往下沿着下料导槽496中部的导槽向下滑落至下料斗34中，实现下料的功能。

工作时，第一步：首先将料仓室492装上干燥剂，开启震动电机42，震动电机42带动偏心轮44转动，安装在偏心轮44外端的震动连接杆45的一端会随着偏心轮44作圆周运动，震动连接杆45另一端通过销轴的作用下带动震动第一传动杆46运动，在震动限位体43的限制作用下，使得震动第一传动杆46只能作横向往复运动，从而使震动第一传动杆46右端的梯形橡胶块会对吊杆53下端的梯型橡胶块作横向运动，吊杆53下端的梯型橡胶块对震动第二传动杆47左端的梯形橡胶块作横向运动，第二传动杆47通过震动缓冲弹簧48缓冲作用下对震动料仓49柔和震动，然后使下料板控制扳手497中部卡扣在下料连接杆31下端呈弧形的长方体凸起块上，根据卡扣在下料连接杆31不同位置的下端呈弧形的长方体凸起块，使得下料板控制扳手497左端下方上下移动，从而可以调节料仓下料板493左侧开口的大小，当震动第二传动杆47传动震动力时，震动连接块491会将震动传递给下料导槽496，下料导槽496的震动使得料仓室492内的干燥剂往下沿着下料导槽496中部的导槽向下滑落至下料斗34中，当筛选下料装置3内的干燥剂达到一定重量时，下料连接杆31带动主压杆51右端下压运动，位于主压杆51左端的吊杆53下端的梯型橡胶块在压杆固定连接板52的作用下会向上运动，使得震动第一传动杆46右端的梯形橡胶块与吊杆53下端的梯型橡胶块之间间距增大，从而减小了震动第一传动杆46右端的梯形橡胶块对吊杆53下端的梯型橡胶块的震动力，第二传动杆47对震动料仓49的震动力随之减小，减小了下料的速度，同时卡扣在下料连接杆31上的下料板控制扳手497也会向上运动，从而控制料仓下料板493左侧向上运动，使得料仓室492开口减小，进一步减小了下料的速度，可以实现通过筛选下料装置3中干燥剂的重量变化而自动改变下料速度的功能；第二步：当震动装置4的干燥剂震动到下料斗34时，筛板会使适度大小的干燥剂落到下料斗34的下部，再开启下料电机36，下料电机36会带动下料电机销轴38旋转，从而带动与下料电机销轴38相连接的下料开关板39开合，完成下料的动作；第三步：首先通过封装二号推杆243的伸缩运动带动封装架246移动，封装导向杆244起到支撑作用，当封装架246移动到包装膜23的位置时，开启气动泵245，控制气动泵245上的气动泵吸气管248进行吸气，气动泵吸气管248位于封装架246内的一端开始吸气，由于封装架246内侧表面均匀设置有圆孔会使得包装膜23被吸附在封装架246内侧表面，再控制二号推杆243进行伸长，使得两侧的封装架246贴合，封装架246内侧表面的包装膜23会形成上端开口的长方体空心结构，然后控制筛选下料装置3下料，完成装料的动作，然后通过封装一号推杆241的伸缩运动可以带动环形热封圈247进行移动，当两侧的环形热封圈247相贴合时，完成了热封的动作，控制二号推杆243和一号推杆241收缩，再然后控制包装电机27启动，包装电机27通过包装电机传动轴28带动包装工字轮26转动，包装膜23在包装滚轮22的辅助下向下移动，当装料热封过的料包到达切割支链25位置时，通过控制切割推杆251的伸长运动，使得两侧的切割刀252贴合，完成切割动作，由于切割刀252的边长尺寸大于环形热封圈247的直径尺寸，且切割刀252的边长尺寸小于包装膜23的横向尺寸，使得切下来的料包成为封装好的独立料包，且不影响包装工字轮26带动切割过的包装膜23卷动，当切割支链25完成切割后，封装支链24继续封装动作，完成了封装切割装置2的循环工作，从而实现了自动控制下料的干燥剂封装切割的功能，解决了现有人工对干燥剂进行筛选封装存在的工作效率低、劳动强度大、人工控制干燥剂的下料量、手工封装存在一定危险等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。