一种瓷砖旋转装置的制作方法

本发明涉及一种瓷砖生产设备，尤其涉及一种瓷砖旋转装置。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，人民生活水平也在不断的提高，人民对生活质量的需求也不断的提高，人们都会偏向于选择使室内更加协调舒适的装饰，而陶瓷砖作为室内装饰装修不可或缺的建筑材料，已经得到了极为广泛的使用，对于陶瓷砖品质的要求也提高到一个前所未有的高度。这是生产瓷砖企业的机遇与挑战。

随着瓷砖生产工业技术的发展，瓷砖生产产业逐渐自动化、智能化，这对现有的瓷砖机械设备提出了新的挑战。

目前市面上绝大部分瓷砖旋转装置都只实现了旋转单一方向（角度）的功能；如需实现多方向旋转，用现有的技术则会产生如下问题：第一块瓷砖没旋转完成，第二块瓷砖就已经进入旋转装置了，这就导致第二块瓷砖旋转的角度有偏差。倘若为解决该问题降低瓷砖流的密集度，则必然影响瓷砖的生产效率；若加快旋转的速度，则可能产生瓷砖甩飞的危险，而这明显是与瓷砖生产自动化的目的——提高效率、减少工伤事故所相悖的。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种瓷砖旋转装置，可根据需求对瓷砖旋转不同角度，而且与生产线衔接紧密，工作效率高。

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种瓷砖旋转装置，能够提高瓷砖的旋转精度，而且结构简便。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种瓷砖旋转装置，包括分流装置、至少两条流水线和旋转装置，

所述分流装置包括第一传送带、支架和推杆，所述第一传送带设于支架上，所述支架上设有枢轴，所述推杆用于驱动第一传送带绕所述枢轴上下翻动或水平摆动；

至少两条流水线上下正对设置或水平并行设置，所述第一传送带通过绕枢轴上下翻动或水平摆动能够与不同的流水线对接；

所述旋转装置设于流水线上，其包括旋转台、旋转电机、旋转头和顶升机构，所述旋转电机和旋转头设于旋转台的上方，所述旋转电机与旋转头连接，驱动旋转头旋转；所述顶升机构设于旋转台底部，能够驱动旋转台升降，使旋转台上的瓷砖与旋转头抵接，通过旋转头驱动瓷砖转动预定角度。

作为上述方案的改进，还包括与所述流水线一一对应的第二传送带，它们的进料端与流水线的出料端一一对接，出料端统一与出料传送带连接，用于将不同流水线的瓷砖汇集到出料传送带上。

作为上述方案的改进，还包括设于第一传送带上的光电传感器，其用于感知进入第一传送带的瓷砖位置；

以及控制器，其用于根据所述光电传感器的反馈，控制所述推杆动作，将第一传送带上的瓷砖均匀分配到不同流水线上。

作为上述方案的改进，所述至少两条流水线上下正对设置，所述第二传送带随其对应的流水线向下倾斜设置，位于上方的第二传送带的出料端设于其下方的第二传送带上。

作为上述方案的改进，所述第一传送带两端设有回转轮，所述回转轮设于支架上，所述枢轴水平设于支架的进料端处；所述推杆为气动推杆，其设于第一传送带中央下方与支架连接，通过自身伸缩推动第一传送带绕枢轴上下翻动。

作为上述方案的改进，所述至少两条流水线水平并行设置，所述回转轮设于支架上，所述枢轴垂直设于的支架进料端处；所述推杆为气动推杆，其设于第一传送带一侧与支架连接，通过自身伸缩推动第一传送带绕枢轴前后摆动。

作为上述方案的改进，所述旋转头位于旋转台的正上方，当旋转台上升后，旋转头直接与瓷砖接触，驱动瓷砖旋转预定角度。

作为上述方案的改进，所述旋转头位于旋转台的边沿的上方，当旋转台上升后，旋转头与旋转台接触，通过驱动旋转台旋转带动瓷砖旋转预定角度。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明通过不同流水线对瓷砖进行均匀分流，经过旋转装置旋转后再汇合，使得瓷砖在之前的输送带上可以紧密排布，保证传输效率，巧妙抵消了瓷砖旋转过程产生的传输停顿，与生产线衔接紧密。

本发明通过不同流水线对瓷砖进行均匀分流，能够直接通过旋转台对瓷砖进行旋转，能够提高瓷砖的旋转精度，而且结构简便。

附图说明

图1是本发明一种瓷砖旋转装置的第一、第二实施例的主视结构示意图；

图2是本发明一种瓷砖旋转装置的旋转装置的第一实施方式结构示意图；

图3是本发明一种瓷砖旋转装置的旋转装置的第二实施方式结构示意图；

图4是本发明一种瓷砖旋转装置的第一、第二实施例的工作流程图；

图5是本发明一种瓷砖旋转装置的第三实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1所示，本发明第一实施例提供了一种瓷砖旋转装置，包括分流装置1、至少两条流水线（2a，2b）和旋转装置3，

所述分流装置1包括第一传送带11、支架12和推杆13，所述第一传送带11设于支架12上，所述支架12上设有枢轴14，所述推杆13用于驱动第一传送带11绕所述枢轴14上下翻动或水平摆动；

至少两条流水线（2a，2b）上下正对设置或水平并行设置，所述第一传送带11通过绕枢轴14上下翻动或水平摆动能够与不同的流水线（2a，2b）对接；

所述旋转装置3设于流水线（2a，2b）上，其包括旋转台31、旋转电机32、旋转头33和顶升机构34，所述旋转电机32和旋转头33设于旋转台31的上方，所述旋转电机32与旋转头33连接，驱动旋转头33旋转；所述顶升机构34设于旋转台31底部，能够驱动旋转台31升降，使旋转台31上的瓷砖与旋转头33抵接，通过旋转头33驱动瓷砖转动预定角度。所述顶升机构34可以选用气压缸。

优选地，本发明还包括与所述流水线（2a，2b）一一对应的第二传送带（4a，4b），它们的进料端与流水线（2a，2b）的出料端一一对接，出料端统一与出料传送带连接，用于将不同流水线（2a，2b）的瓷砖汇集到出料传送带上。

优选地，本发明还包括设于第一传送带11上的光电传感器（图中未画出），其用于感知进入第一传送带11的瓷砖位置；以及控制器（图中未画出），其用于根据所述光电传感器的反馈，控制所述推杆13动作，将第一传送带11上的瓷砖均匀分配到不同流水线（2a，2b）上。

本发明通过不同流水线（2a，2b）对瓷砖进行均匀分流，经过旋转装置3旋转后再汇合，使得瓷砖在之前的输送带上可以紧密排布，保证传输效率，巧妙抵消了瓷砖旋转过程产生的传输停顿，与生产线衔接紧密。

本发明通过不同流水线（2a，2b）对瓷砖进行均匀分流，能够直接通过旋转台31对瓷砖进行旋转，能够提高瓷砖的旋转精度，而且精简了结构。

本发明第二实施例提供了一种更为具体的实施方式。在本实施例中，共有两条流水线（2a，2b）上下正对设置，当然，根据实际需要，也可以按相同规格设置三条或以上的流水线。两条所述第二传送带（4a，4b）随其对应的流水线（2a，2b）向下倾斜设置，位于上方的第二传送带4a的出料端设于其下方的第二传送带4b上。当存在三条或以上的流水线时，对应的第二传送带从上往下依次堆叠。

其中，所述第一传送带11两端设有回转轮15，所述回转轮15设于支架12上，所述枢轴14水平设于支架12的进料端处；所述推杆13为气动推杆，其设于第一传送带11中央下方与支架12连接，通过自身伸缩推动第一传送带11绕枢轴14上下翻动。

结合图2，作为本发明旋转装置的一种实施方式，所述旋转头33位于旋转台31的正上方，当旋转台31上升后，旋转头33直接与瓷砖接触，驱动瓷砖旋转预定角度。在瓷砖旋转过程中，旋转头33始终压紧瓷砖表面，有利于瓷砖稳定而精确地旋转预定角度。

结合图3，作为本发明旋转装置的另一种实施方式，所述旋转头33位于旋转台31的边沿的上方，当旋转台31上升后，旋转头33与旋转台31接触，通过驱动旋转台31旋转带动瓷砖旋转预定角度。在瓷砖旋转过程中，瓷砖只与旋转台31接触，而旋转头33的位置固定，无需考虑瓷砖的厚度，结构更为简单。但是由于瓷砖只靠自身重力产生的摩擦力固定，旋转台31的最高旋转速度比上一实施方式低。

结合图4，本实施例的工作原理是：第一瓷砖从前一工序的流水线进入分流装置1，气动推杆13的气阀关闭，第一传送带11恢复水平，第一瓷砖进入下层流水线（2a，2b），由旋转装置3进行旋转，旋转完毕后继续往后输送；第二瓷砖进入分流装置1，气动推杆13的气阀打开，传送带向上倾斜，第二瓷砖进入上层流水线（2a，2b），由旋转装置3进行旋转，旋转完毕后与下层流水线（2a，2b）汇流；后续瓷砖如上所述进行处理，处理前后瓷砖间隔不变。整套装置采用上下分层结构，解决了旋转过程瓷砖因旋转而停止输送可能带来的撞砖问题。

结合图5，本发明第三实施例提供了一种瓷砖旋转装置3，与第二实施例的不同之处在于，所述至少两条流水线（2a，2b）水平并行设置，所述回转轮15设于支架12上，所述枢轴14垂直设于的支架12进料端处；所述推杆13为气动推杆13，其设于第一传送带11一侧与支架12连接，通过自身伸缩推动第一传送带11绕枢轴14前后摆动。

本实施例采用水平排布流水线（2a，2b）的方式，相对于第二实施例，其占用面积更多，但是便于维护，也更利于流水线（2a，2b）的拓展。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。