胶印瓦楞贴面机全自动收纸堆码压板投放装置的制作方法

本发明涉及胶印瓦楞贴面机，尤其是涉及胶印瓦楞贴面机全自动收纸堆码压板投放装置。

背景技术：

胶印瓦楞包装行业都离不开给瓦楞纸板贴上印刷面纸这一道工序。目前，胶印瓦楞贴面机都是采用冷贴湿式作业的模式，贴面后的收纸堆码时就必须采用一叠正面一叠反面的方式堆码，然后再在堆码后的瓦楞纸堆顶部放上一块重重的压板压住，以此来保证瓦楞纸板干燥后的平整度。因此，胶印瓦楞贴面的质量直接关系到瓦楞纸板的成品质量效果，以及物理指标还原的表现能力，给瓦楞纸堆顶部投放压板则是一项必须的工作，但目前给瓦楞纸堆顶部投放压板还是100%地由人工来完成，这不仅增加了人力劳动强度，同时也阻碍了胶印瓦楞贴面工艺的自动化、智能化的实现。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种胶印瓦楞贴面机全自动收纸堆码压板投放装置。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的胶印瓦楞贴面机全自动收纸堆码压板投放装置，包括压板供板单元和压板投放单元；

所述压板供板单元包括平行间隔设置的两门字形框架，所述两门字形框架的立柱上分别设置有由电机驱动的升降链条，所述升降链条上水平固定有压板承载板，所述压板承载板上水平设置有压板自动物流辊道；

所述压板投放单元包括压板提取真空吸盘，吸盘摆动杆和吸盘定向摆杆，在所述供板单元的两门字形框架的一侧设置有摇臂动力桩，所述吸盘摆动杆和吸盘定向摆杆高低错落地相互平行设置在所述摇臂动力桩的顶部；吸盘摆动杆的一端与摇臂动力桩内的摆动电机传动连接；吸盘摆动杆的另一端延伸至压板供板单元的正上方并与真空吸盘相连接。

所述真空吸盘为机械式卡盘结构并与所述吸盘摆动杆相卡接。

本发明优点在于为胶印瓦楞贴面机全自动收纸提供可靠的配套装置，实现瓦楞纸板堆码顶部投放压板的自动化作业，大大降低了人力劳动强度和人力成本，提高了投放压板的工作效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的平面布置示意图。

图3是本发明所述压板提取单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1-3所示，本发明所述的胶印瓦楞贴面机全自动收纸堆码压板投放装置，包括压板提取单元和压板投放单元；

所述压板提取单元包括平行间隔设置的两门字形框架1.1、1.2，两门字形框架1.1、1.2的立柱2.1、2.2上分别设置有由电机驱动的升降链条3.1、3.2，升降链条3.1、3.2上水平固定有压板承载板4，在压板承载板4上面水平设置有压板物流辊道5；

所述压板投放单元包括设置在两门字形框架1.1、1.2一侧的摇臂动力桩6，摇臂动力桩6的顶部水平设置有相互平行的吸盘摆动杆7和吸盘定向摆杆8，吸盘摆动杆7的一端与吸盘动力桩6内的摆动电机传动连接，吸盘摆动杆7的另一端延伸至压板承载板4的正上方并设置有真空吸盘9；吸盘定向摆杆8的一端与吸盘动力桩6转动连接，吸盘定向摆杆8的另一端与真空吸盘9转动链接。

本发明工作原理简述如下：

根据现有收纸机外面的物流分离系统，将本发明布置在智能分流小车10运行轨道11的一侧。

当收纸机将纸堆12通过物流辊道13运行到智能分流小车10上面的中心位置时，被摇臂动力桩6上的感应系统检测到，摇臂动力桩6内的摆动电机启动，真空吸盘9将压板承载板4上最上面的一块压板14吸住并略作提升后摆动电机将压板14右旋转至纸堆12顶部上面的中心位置放下；由于吸盘定向摆杆8平行于吸盘摆动杆7，故在吸盘摆动杆7向右旋转时，真空吸盘9在吸盘定向摆杆8的作用下始终保持同一方向不变；真空吸盘9被放下后，压板投放的一个轮回作业结束。智能分流小车10将压好压板14的纸堆12运送到指定的存储物流辊道上面自动存储。

实现智能化自动化无间隙作业是本发明的目的，从纸堆12从收纸机输出并被运送到智能分流小车10上面，感应系统便一步步地指挥所有相关的部件进行顺序的工作着，直至把压板14标准地轻轻放到纸堆12上面为止，作业圆满完成。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种胶印瓦楞贴面机全自动收纸堆码压板投放装置，包括压板供板单元和压板投放单元；压板供板单元包括平行间隔设置的两门字形框架，两门字形框架的立柱上分别设置有由电机驱动的升降链条，升降链条上水平固定有压板承载板，压板承载板上水平设置有压板自动物流辊道；压板投放单元包括压板提取吸盘，吸盘摆动杆和吸盘定向摆杆，在供板单元的两门字形框架的一侧设置有摇臂动力桩，吸盘摆动杆和吸盘定向摆杆高低错落地相互平行设置在摇臂动力桩的顶部；本发明优点在于为胶印瓦楞贴面机全自动收纸提供可靠的配套装置，实现瓦楞纸板堆码顶部投放压板的自动化作业，大大降低了人力劳动强度和人力成本，提高了投放压板的工作效率。

技术研发人员：王若冰
受保护的技术使用者：河南省新斗彩印刷有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2017.09.15