一种外观检验机与检验桌的连线治具及方法与流程

本发明属于pcb板生产物流技术领域，具体涉及一种外观检验机与检验桌的连线治具及方法

背景技术：

在pcb终检工序中，pcb通过外观检验机后，需要靠人力搬运到车中，转运到检修桌确认，确认完后ng板还需通过车运到修理房修理，修理完确认无误后还需要用车再返回外观检验机做进一步确认。在pcb搬运的过程中很容易擦花板面，造成外观不良等品质异常，且人工搬运，浪费人力，效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可减少擦花，减少搬运，提高效率的外观检验机与检验桌的连线治具及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明之外观检验机与检验桌的连线治具，包括第一光电限位装置、行车、马达、第二光电限位装置、感应器、指示灯和传送按钮、控制装置，所述第一光电限位装置安装在外观检验机出料段滚轮末端，所述行车由马达驱动可实现上下移动，所述第二光电限位装置安装在行车上，所述感应器、指示灯和传送按钮安装在检验桌上，所述第一光电限位装置、马达、第二光电限位装置、感应器、指示灯和传送按钮分别与控制装置电路连接。

进一步，所述行车上布置有滚筒。

进一步，所用滚筒的表面采用防静电橡胶材质，防止静电积累对pcb品质产生影响。

本发明之外观检验机与检验桌的连线方法，包括以下步骤：

(1)外观检验机检板达到设定数量的一叠板后，将pcb传送到出料段滚轮；

(2)pcb在出料段滚轮向右运行，在出料段滚轮末端的第一光电限位装置感应到了pcb后，动力滚筒停止，桌面的指示灯由黄色变为绿色代表有pcb待检；

(3)此时若1#检验桌操作员根据绿灯指示，按下传送按钮，绿灯灭，黄灯亮，代表正在输送过程中；

(4)行车通过马达移动至出料口停止；

(5)出料段滚筒运行，将pcb输送至行车上的第二光电限位装置处停止；

(6)行车通过马达移动至1#检验桌位置接触感应器停止；

(7)行车动力滚筒将pcb输送至检验桌台面滚轮处，到达光电限位处停止；

(8)行车移动至待命位置停止，绿灯亮，代表可以开始第二次传输；

(9)2#检验桌与1#检验桌同理。

本发明的有益效果：

(1)可自动传送待确认的pcb，从而替代员工作业，减少人工搬运，节约人力，提高效率；

(2)全程pcb在滚筒上传送，运行平稳，杜绝擦花；

(3)通过两组光电限位装置控制可杜绝pcb滑落地面可能。

附图说明

图1为本发明实施例的工作状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例

参照图1，一种外观检验机与检验桌的连线治具，包括第一光电限位装置1、行车2、马达(图中未示出)、第二光电限位装置3、感应器4、指示灯和传送按钮5、控制装置(图中未示出)，所述第一光电限位装置1安装在外观检验机出料段滚轮6末端，所述行车2由马达驱动可实现上下移动，所述第二光电限位装置3安装在行车2上，所述感应器4、指示灯和传送按钮5安装在检验桌7上，所述第一光电限位装置1、马达、第二光电限位装置3、感应器4、指示灯和传送按钮5分别与控制装置电路连接。

一种外观检验机与检验桌的连线方法，包括以下步骤：

(1)外观检验机检板达到设定数量的一叠板后，将pcb传送到出料段滚轮6；

(2)pcb在出料段滚轮6向右运行，在出料段滚轮末端的第一光电限位装置1感应到了pcb后，动力滚筒停止，桌面的指示灯由黄色变为绿色代表有pcb待检；

(3)此时若1#检验桌操作员根据绿灯指示，按下传送按钮，绿灯灭，黄灯亮，代表正在输送过程中；

(4)行车2通过马达移动至出料口停止；

(5)出料段滚筒运行，将pcb输送至行车2上的第二光电限位装置3处停止；

(6)行车2通过马达移动至1#检验桌位置接触感应器4停止；

(7)行车2动力滚筒将pcb输送至检验桌台面滚轮处，到达光电限位(现有技术)处停止；

(8)行车2移动至待命位置停止，绿灯亮，代表可以开始第二次传输；

(9)2#检验桌与1#检验桌同理。

技术特征：

技术总结
一种外观检验机与检验桌的连线治具及方法，该连线治具包括第一光电限位装置、行车、马达、第二光电限位装置、感应器、指示灯和传送按钮、控制装置，所述第一光电限位装置安装在外观检验机出料段滚轮末端，所述行车由马达驱动可实现上下移动，所述第二光电限位装置安装在行车上，所述感应器、指示灯和传送按钮安装在检验桌上，所述第一光电限位装置、马达、第二光电限位装置、感应器、指示灯和传送按钮分别与控制装置电路连接。本发明还包括一种外观检验机与检验桌的连线方法。利用本发明，可自动传送待确认的PCB，从而替代员工作业，减少人工搬运，节约人力，提高效率，同时可杜绝擦花。

技术研发人员：宋波;程文君;李想;黄勇
受保护的技术使用者：奥士康科技股份有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.09.29