一种配装有插接式标识牌的具塞容器绑连带的制作方法

技术领域：

本发明涉及实验仪器领域，尤其涉及一种用于具塞容器的配装有插接式标识牌的绑连带。

背景技术：
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容量瓶、比色管、具塞离心管、具塞量筒、碘量瓶、分液漏斗、具塞三角烧瓶和磨口试剂瓶等具塞仪器在化学实验室中有着广泛应用。但在使用过程中，经常需要拔掉塞盖来进行添加或移取试剂或样品，因此，在每次操作时塞盖与容器是分离状态，在容器较多时，会造成塞盖的丢失、混淆、塞盖与容器不匹配而污染已有试剂和样品或封闭不严。为了避免上述问题，很多实验室采用细线绳或橡皮筋等将塞盖绑在容器上，但这种方式存在以下不足：其一，这种方法很难绑系结实，绑绳很容易松动，造成塞盖的脱落；其二，当取用容器内试剂或样品时，塞盖打开，自然垂落下来，塞盖在瓶口处容易摆动，塞盖深入容器内的一端易与容器外壁接触，容器外壁上的附着物会沾附于塞盖上，当将塞盖盖回容器时，会污染容器内的液体；同时塞盖上沾附的容器内的液体，也会留在容器外壁，威胁操作者安全；其三，在清洗容器时，塞盖因自然垂落贴着容器外壁，容易碰撞打破玻璃容器；其四，细线绳或橡皮筋不耐高温、耐酸碱性差，容易老化脱落。

公开号为cn103332386a，名称为“一种适用于玻璃带塞磨口瓶的瓶塞连瓶用异形扎带”的发明专利，所述异形扎带包括两个直线型扎带，并通过连接条并排连接为一体，直线型扎带一端具有止退卡口，连接条位于两扎带的止退卡口端，其中的连接条一侧连接标记部，标记部与连接条一体成型，所述标记部用于书写信息。此技术方案解决了上述采用细绳或橡皮筋绑连容器塞盖和容器瓶存在的问题，但仍存在以下不足：标记部与连接条是一体成型的，标记部在书写信息之后，不便于更改，即使能修改，也要擦去原有的信息，重新书写，这样会造成字迹模糊不清，给使用者带来隐患，因此只能用于标记一种试剂或样品，当异形扎带用于另一种试剂或样品的标记时，此时标记部上的信息是不对应的，不利于所述异形扎带的重复使用。

技术实现要素：
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针对现有技术存在的不足，本发明目的在于提供一种可重复使用的、用于具塞容器的配装有插接式标识牌的绑连带。

本发明采用如下技术方案：提供一种配装有插接式标识牌的具塞容器绑连带，包括平行布置的第一绑扎本体、第二绑扎本体、位于第一绑扎本体和第二绑扎本体之间的扁平状连接带和标志牌，所述扁平状连接带与第一绑扎本体、第二绑扎本体一体注塑而成，且垂直于所述第一绑扎本体和第二绑扎本体；所述第一绑扎本体包括第一绑扎卡座以及自第一绑扎卡座一端延伸而出的扁平状第一绑扎带，所述第一绑扎带上设有若干并列平行的啮齿，所述第一绑扎卡座上设有第一绑扎通孔，所述第一绑扎通孔内设有与啮齿匹配的止退齿，所述第一绑扎带穿过所述第一绑扎通孔后形成容器塞盖捆扎空间；所述第二绑扎本体包括第二绑扎卡座以及自第二绑扎卡座一端延伸而出的扁平状第二绑扎带，所述第二绑扎带的末端延伸有楔形压锁部，所述第二绑扎卡座上设有在所述第二绑扎带长度方向贯通的第二绑扎通孔和楔形插锁通孔，所述楔形插锁通孔与所述楔形压锁部匹配，所述第二绑扎带上设有若干并列平行的啮齿，所述第二绑扎通孔内设有与啮齿匹配的止退齿，所述第二绑扎带穿过所述第二绑扎通孔后形成容器瓶捆扎空间，所述楔形插锁通孔在所述第二绑扎带宽度方向上贯通，用于配装所述标识牌，所述楔形压锁部沿所述第二绑扎带长度方向插入所述楔形压锁通孔后用于固定所述标识牌。

所述第一绑扎带所在的平面平行于所述第二绑扎带所在的平面，所述连接带垂直于所述第一绑扎带和所述第二绑扎带所在的平面，所述容器塞盖捆扎空间和所述容器瓶捆扎空间的中轴线与所述连接带垂直。

所述第一绑扎带在其长度方向的中心线和所述第二绑扎带在其长度方向的中心线均位于所述连接带所在的平面内或均平行于所述连接带所在的平面。

所述第一绑扎卡座包括与所述连接带一端连接的第一连接面和与所述第一连接面相对的第一接触面，所述连接带垂直于所述第一连接面，所述第一接触面用于与容器塞盖外壁接触；所述第二绑扎卡座包括与所述连接带另一端连接的第二连接面和与所述第二连接面相对的第二接触面，所述连接带垂直于所述第二连接面，所述第二接触面用于与容器瓶外壁接触。

所述第一绑扎通孔位于靠近所述第一连接面的一侧，所述楔形插锁通孔较所述第二绑扎通孔靠近所述第二连接面。

所述标识牌包括标识牌本体和插接头，所述插接头上设有楔形卡槽，所述楔形压锁部设有用于与所述楔形卡槽卡固的卡推棱角，所述卡推棱角的角度与所述楔形卡槽的槽角吻合，所述卡推棱角的角度取值范围为30°～120°。

所述标识牌本体上设有预印制区，用于印制根据实际需要设定的信息。

所述连接带的弯曲刚度的取值范围是1-120n/m。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

1、所述第二绑扎带的末端设有楔形压锁部，在所述第二绑扎带长度方向贯通的第二绑扎通孔和楔形插锁通孔，所述第二绑扎带穿过所述第二绑扎通孔后形成容器瓶捆扎空间；所述楔形插锁通孔在所述第二绑扎带宽度方向上贯通，用于装配所述标识牌；所述楔形压锁部沿所述第二绑扎带长度方向插入所述楔形插锁通孔后用于固定所述标识牌。因此，所述标识牌是以插接方式配装在所述楔形插锁通孔内，且通过所述楔形压锁部来固定的，那么当本发明对盛装另一种试剂或样品的容器进行绑连和标注时，撤除原来配装的标识牌，再重新插接标注信息相对应的标识牌即可，或者标识牌上的信息书写错误时也可以进行更换；实现了所述绑连带的重复使用；

2、所述楔形压锁部设有用于与所述标识牌的楔形卡槽卡固的卡推棱角，所述卡推棱角的角度与所述楔形卡槽的槽角吻合，使得所述楔形插锁部与所述标识牌之间没有缝隙，所述卡推棱角的角度取值范围为30°～120°，所述标识牌与所述楔形压锁部之间结构稳固；

3、所述连接带垂直于所述第一绑扎带和所述第二绑扎带所在的平面，且所述塞盖捆扎空间与所述容器瓶捆扎空间的中轴线与所述连接带垂直，因此，所述容器塞盖捆扎空间与所述容器瓶捆扎空间在所述连接带长度方向上，位于所述连接带的两侧，当对塞盖和容器瓶捆扎之后，所述连接带是具有一定弯曲刚度的扁平带状体，在拔下塞盖过程中，其自身的弯曲刚度促使所述连接带趋向于初始的伸直状态，因此绑扎塞盖的第一绑扎带很容易翻转，使得塞盖的顶端抵靠在容器瓶外壁，塞盖深入容器瓶内的一端悬空，避免其沾染而导致容器内试剂和容器外壁的污染；

4、所述第一绑扎带在其长度方向的中心线和所述第二绑扎带在其长度方向的中心线位于所述连接带所在的平面内，因此在塞盖拔掉翻转过来后，塞盖受到所述第一绑扎卡座和所述第一绑扎带的力是均匀的，不会任意摆动，因此避免了碰撞打碎玻璃容器瓶。

附图说明：

图1为本发明实施例提供的配装有插接式标识牌的具塞容器绑连带未配装标识牌时的立体结构示意图；

图2为图1中ⅰ部放大图；

图3为图1中ⅱ部放大图；

图4为图1中ⅲ部放大图；

图5为本发明实施例提供的配装有插接式标识牌的具塞容器绑连带配装的标识牌的立体结构示意图；

图6为图5所示的标识牌的侧视图；

图7为图1的俯视图；

图8为图7中ⅰ部放大图；

图9为图8中f-f’处、g-g’处、h-h’处和j-j’处的剖面图；

图10为图9所示的楔形压锁部的f-f’处剖面图的放大图；

图11a为另一实施例中楔形压锁部的f-f’处剖面图的放大图；

图11b为又一实施例中楔形压锁部的f-f’处剖面图的放大图；

图12为本发明实施例提供的配装有插接式标识牌的具塞容器绑连带未配装标识牌时的另一视角的立体结构示意图；

图13为图12中ⅰ部放大图；

图14为本发明实施例提供的配装有插接式标识牌的具塞容器绑连带未配装标识牌时绑扎后自由状态下的立体结构示意图；

图15为图14中ⅰ部放大图；

图16为图14中ⅱ部放大图；

图17为本发明实施例提供的配装有插接式标识牌的具塞容器绑连带在具塞玻璃容器瓶上使用时塞盖盖合后的示意图；

图18为图17中ⅰ部放大图；

图19为楔形压锁部与标识牌的楔形卡槽配合后，未锁紧状态下的第二绑扎卡槽内部结构示意图；

图20为楔形压锁部与标识牌的楔形卡槽配合后，锁紧状态下的第二绑扎卡槽内部结构示意图；

本实施例中：1-连接带，2-第一绑扎本体，21-第一绑扎卡座，211-第一接触面，212-第一绑扎通孔，213-第一连接面，22-第一绑扎带，3-第二绑扎本体，31-第二绑扎卡座，311-第二接触面，312-第二绑扎通孔，313-第二连接面，314-楔形插锁通孔，32-第二绑扎带，33-楔形压锁部，331-第二卡推面，332-第一卡推面，4-标识牌，41-标识牌本体，42-插接头，43-楔形卡槽，431-第一卡持面，432-第二卡持面，5-玻璃容器瓶，6-容器塞盖。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明提供的一种配装有插接式标识牌的具塞容器绑连带，包括平行布置的第一绑扎本体2、第二绑扎本体3以及位于第一绑扎本体2和第二绑扎本体3之间的扁平状连接带1，所述连接带1与所述第一绑扎本体2和所述第二绑扎本体3一体注塑成型，所述连接带1与所述第一绑扎本体2和所述第二绑扎本体3垂直。所述绑连带是由尼龙66制成的。

如图2所示，所述第一绑扎本体2包括第一绑扎卡座21以及自所述第一绑扎卡座21一端延伸而出的扁平状第一绑扎带22，所述第一绑扎带21上设有若干并列平行的啮齿，所述第一绑扎卡座21上设有第一绑扎通孔212，所述第一绑扎通孔212内设有与啮齿匹配的止退齿，所述第一绑扎带22穿过所述第一绑扎通孔212后形成容器塞盖捆扎空间。如图1、图3和图4所示，所述第二绑扎本体3包括第二绑扎卡座31以及自所述第二绑扎卡座31一端延伸而出的扁平状第二绑扎带32，所述第二绑扎带32的末端设有楔形压锁部33，所述第二绑扎卡座31上设有在所述第二绑扎带32长度方向贯通的第二绑扎通孔312和楔形插锁通孔314，所述楔形插锁通孔314与所述楔形压锁部33匹配，所述第二绑扎带32上设有若干并列平行的啮齿，所述第二绑扎通孔312内设有与啮齿匹配的止退齿，所述第二绑扎带32穿过所述第二绑扎通孔312后形成容器瓶捆扎空间。所述连接带1两端分别连接所述第一绑扎卡座21与所述第二绑扎卡座31。

所述第一绑扎带22所在的平面平行于所述第二绑扎带32所在的平面，所述连接带1垂直于所述第一绑扎带22和所述第二绑扎带32所在的平面，所述容器塞盖捆扎空间与所述容器瓶捆扎空间的中轴线与所述连接带1垂直。所述第一绑扎带22在其长度方向的中心线和所述第二绑扎带32在其长度方向的中心线均位于所述连接带1所在的平面内，在其他实施例中可以是均平行于所述连接带1所在的平面。如图14、图15和图16所示，所述连接带1与所述第一绑扎带22穿过所述第一绑扎通孔212后形成的塞盖捆扎面、所述第二绑扎带32穿过所述第二绑扎通孔312后形成的容器捆扎面位于同一平面内。

如图5和图6所示，所述配装有插接式标识牌的具塞容器绑连带所配装的标识牌4为方形薄片，在其他实施例中可以是圆形、心形、三角形、蝴蝶形等等规则形状的薄片，其包括标识牌本体41和插接头42，所述插接头42上设有楔形卡槽43，所述标识牌本体41上可以设置预印制区，用于印制根据实际需要设定的信息，也可直接书写需要标注的信息或贴标签；如图7、图8和图9所示，从所述第二绑扎带32的末端到所述楔形压锁部33，其宽度逐渐减小，所述楔形压锁部33的厚度小于所述第二绑扎带32的厚度。如图1、图12和图13所示，所述楔形插锁通孔314沿所述第二绑扎带32长度方向是贯通的，供所述楔形压锁部33穿过所述第二绑扎通孔312后再反向弯折插入；且所述楔形插锁通孔314在所述第二绑扎带32宽度方向上也是贯通的，用于装配所述标识牌4，且在所述标识牌4从第二绑扎带32宽度方向插入所述楔形插锁通孔314后，所述楔形压锁部33再沿所述第二绑扎带32的长度方向反向弯折插入，进一步地，如图4和图10所示，所述楔形压锁部33设有用于与所述楔形卡槽43卡固的卡推棱角，形成所述卡推棱角的相邻两侧面分别定义为第一卡推面332和第二卡推面331，所述卡推棱角的角度α与所述楔形卡槽43的槽角吻合，即所述卡推棱角的第一卡推面332和第二卡推面331与所述楔形卡槽43的型面匹配，其中定义所述楔形卡槽43上与所述第一卡推面332匹配的面为第一卡持面431，与所述第二卡推面331匹配的面为第二卡持面432，因此使得所述标识牌4与所述楔形压锁部33卡持，在本实施例中所述楔形压锁部的端面为等腰三角形，所述卡推棱角的角度为80°，所述卡推棱角的角度取值范围为30°～120°，在其他实施例中可根据实际需要选定，参见图11a和图11b，所示的卡推棱角的角度α分别为30°和120°。如图17和图18所示，为本发明在在玻璃容器瓶5上使用时容器塞盖6盖合后的示意图以及其局部放大图，具体的，如图19所示，为所述楔形压锁部33与标识牌4的楔形卡槽43配合后，未锁紧状态下的第二绑扎卡座31内部结构示意图，如图20所示，为所述楔形压锁部33与标识牌4的楔形卡槽43配合后，锁紧状态下的第二绑扎卡座31内部结构示意图。

如图1、图12和图14所示，所述第一绑扎卡座21包括与所述连接带1一端连接的第一连接面213和与所述第一连接面213相对的第一接触面211，所述连接带1垂直于所述第一连接面213，所述第一接触面211用于与容器塞盖6外壁接触；所述第二绑扎卡座31包括与所述连接带1另一端连接的第二连接面313和与所述第二连接面313相对的第二接触面311，所述连接带1垂直于所述第二连接面313，所述第二接触面311用于与玻璃容器瓶5外壁接触。如图12、图13和图14所示，所述第一绑扎通孔212位于靠近所述第一连接面213的一侧，所述楔形插锁通孔314较所述第二绑扎通孔312靠近所述第二连接面313。

如图1和图17所示，所述配装有插接式标识牌的具塞容器绑连带在使用时，将待绑扎的玻璃容器瓶5直立，所述第二绑扎卡座31的第二接触面311靠在玻璃容器瓶5颈部，使得所述楔形压锁部33的卡推棱角朝上，供后续标识牌4从下往上穿过所述楔形插锁通孔314，所述楔形压锁部33引导所述第二绑扎带32绕过玻璃容器瓶5颈部，插入所述第二绑扎卡座31内的第二绑扎通孔312，拉紧所述楔形压锁部33，所述第二绑扎带32收紧，其上的啮齿和所述第二绑扎通孔312内的止退齿啮合并单向锁死，完成对玻璃容器瓶5的绑扎；再将所述连接带向上弯曲，不扭转，将所述第一绑扎卡座21上的第一接触面211靠在容器塞盖上，将所述第一绑扎带22缠绕过容器塞盖6，所述第一绑扎带22插入所述第一绑扎卡座21内的第一绑扎通孔212，拉紧所述第一绑扎带22，其上的啮齿与所述第一绑扎通孔212内的止退齿啮合并单向锁死，完成对容器塞盖6的绑扎；参考图18、图19和图20，所述楔形插锁通孔314此时为竖直状态，其下方的通孔作为标识牌4的插入口，将标识牌4的背面朝向容器，将插接头42自下而上插入并贯穿所述楔形插锁通孔314，使得标识牌4的楔形卡槽43的第一卡持面431与所述楔形插锁通孔314在所述竖直状态下的上内壁对齐，将所述第二绑扎带32末端弯曲折回，将所述楔形压锁部33插入所述楔形插锁通孔314中，使得所述楔形压锁部33的卡推棱角的第一卡推面332与所述楔形卡槽的第一卡持面431匹配，所述楔形压锁部33的卡推棱角的第二卡推面331与所述楔形卡槽的第二卡持面432匹配，下拉所述标识牌4，所述第一卡持面431推动所述楔形压锁部33向下运动，使得所述楔形压锁部33被夹持并压紧，实现所述标识牌4的固定，当拆卸所述标识牌4时，只需向上推动所述标识牌4，将所述楔形压锁部33拉出，即可向下拉动取下所述标识牌4。

所述扁平状连接带1的长、宽、厚，其自身的弯曲刚度，以及扁平状的第一绑扎带22和第二绑扎带32的长、宽是根据待绑定的容器种类、容量大小来设定的。举出以下例子用以说明：(1)长80mm，宽15mm，厚为3mm，弯曲刚度为7.4n/m的连接带以及长均为110mm，宽均为3mm的第一绑扎带和第二绑扎带，用以绑连2l的玻璃容量瓶；(2)长90mm，宽20mm，厚为5mm，弯曲刚度为108.9n/m的连接带以及长均为125mm，宽均为4mm的第一绑扎带和第二绑扎带，用以绑连2l的磨口试剂瓶；(3)长50mm，宽5mm，厚为1.5mm，弯曲刚度为4.5n/m的连接带以及长均为70mm，宽均为2mm的第一绑扎带和第二绑扎带，用以绑连100ml的玻璃容量瓶；(4)长35mm，宽5mm，厚为1mm，弯曲刚度为6.5n/m的连接带以及长均为90mm，宽均为2mm的第一绑扎带和第二绑扎带，用以绑连25ml的具塞玻璃比色管；(5)长30mm，宽3mm，厚为0.2mm，弯曲刚度为2.3n/m的连接带以及长均为50mm，宽均为1.5mm的第一绑扎带和第二绑扎带，用以绑连10ml的玻璃容量瓶，(6)长200mm，宽50mm，厚为15mm，弯曲刚度为120n/m的连接带以及长均为400mm，宽均为10mm的第一绑扎带和第二绑扎带，用以绑连50l的玻璃试剂瓶，(7)长30mm，宽2mm，厚为0.15mm，弯曲刚度为1n/m的连接带以及长均为30mm，宽均为1mm的第一绑扎带和第二绑扎带，用以绑连5ml的玻璃容量瓶。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明权利要求所限定的范围。