一种用于胶带回收卷带装置的组合式辊筒的制作方法

本发明涉及辊筒设备技术领域，具体涉及一种用于胶带回收卷带装置的组合式辊筒。

背景技术：

辊筒，又称滚筒，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸、包装机械等各类传动输送系统和分拣输送设备中。针对矿山输送设备，可伸缩胶带输送机主要用于煤矿井下回采工作面原煤运输任务，胶带输送机主要由驱动装置、卸载装置、储存部分、张紧装置、夹带装置、卷带装置、机身部分等组成。传统胶带输送机卷带装置上附属的卷带辊筒出厂时为一体设计，其原始设计模型为整体铁筒模型，无法重复利用。在每次卷带时卷在整卷胶带轴心内，不宜拆卸，每卷一次胶带，需重新加工一个，也造成卷带辊筒的浪费。

为此，申请号为cn201510956902.7的中国发明专利公开了一种用于卷带装置的可拆卸式辊筒，包括两个大小形状相同的两个半辊筒，两个半辊筒拼合后其两端分别通过端盖固定，所述端盖上开设用于穿设辊筒轴的方孔，所述两个半辊筒拼合后在两个接合处辊面上分别开设一轴向的矩形槽孔；其中一个半辊筒的辊面上沿其轴向设置皮带卡。该辊筒设计合理，该辊筒拆卸时打开两侧端盖即可，可以重复利用。但是这种辊筒在使用时仍存在一些不足之处，一是拆卸时，两个半辊筒由于卷带的“卷力”作用而紧密贴合，及时拆除端盖也很难将其抽出；二是两个半辊筒拼合后的辊筒直径大小固定，不能根据需要进行调节，满足不同需求；三是辊筒表面光滑，两侧没有设置挡边，易出现卷带从两侧滑落现象，造成卷带失败。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于胶带回收卷带装置的组合式辊筒。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种用于胶带回收卷带装置的组合式辊筒，包括弧形片板a、弧形片板b和十字形端板，所述弧形片板a、弧形片板b及十字形端板各有两个，所述弧形片板a、弧形片板b交错分布，围成一个柱状结构，所述十字形端板设于柱状结构的两端，所述十字形端板由一定弹性的钢板制成，中心处开设有穿设辊筒轴的轴孔，所述弧形片板a、弧形片板b各自的两端开设有与十字形端板配合的插槽，每个所述弧形片板a或弧形片板b沿其边部对称设有若干排套筒，相对两个所述弧形片板a或弧形片板b中相对的两个套筒为一组，最外侧的两组所述套筒之间螺接有调节辊径用的驱动杆，内部的若干组所述套筒之间限制有支撑弹簧，所述弧形片板a和弧形片板b上的成组套筒位置相互错开。

进一步地，所述轴孔为防止打滑的方孔。

进一步地，所述弧形片板a及弧形片板b内弧面的弧度为60-75°。

进一步地，所述弧形片板a及弧形片板b的外弧面上均布有防滑凸起。

进一步地，所述套筒与其所在的弧形片板a或弧形片板b为一体结构。

进一步地，所述驱动杆包括杆体，所述杆体的中部设有便于夹持转动的六棱柱状夹持平台，所述杆体的两端设有螺纹部。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，由弧形片板a、弧形片板b和十字形端板三种部件组成，相对的两个弧形片板a、弧形片板b之间均设有套管、驱动杆和支撑弹簧，驱动杆用于调节所在两个弧形片板之间的距离，满足对不同辊径的需求，支撑弹簧用于防止所在的弧形片板因受压而变形。

2、当卷带收卷结束后，取出辊筒轴，利用十字形端板的轴孔向外拉动，十字形端板的四个板体利用弹性从各个弧形片板中抽出，再转动驱动杆使得辊径减小，即可将形成的辊筒一体从侧向取出，操作方便，实现重复使用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中两个弧形片板a及其内部件的结构示意图；

图3为本发明中两个弧形片板b及其内部件的结构示意图；

图4为本发明中驱动杆的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-弧形片板a，2-弧形片板b，3-十字形端板，4-轴孔，5-套筒，6-驱动杆，601-杆体，602-夹持平台，603-螺纹部，7-支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种用于胶带回收卷带装置的组合式辊筒，包括弧形片板a1、弧形片板b2和十字形端板3，弧形片板a1、弧形片板b2及十字形端板3各有两个。弧形片板a1、弧形片板b2交错分布，围成一个柱状结构，十字形端板3设于柱状结构的两端，十字形端板3由一定弹性的钢板制成，中心处开设有穿设辊筒轴的轴孔4，轴孔4为防止打滑的方孔。弧形片板a1、弧形片板b2各自的两端开设有与十字形端板3配合的插槽。弧形片板a1及弧形片板b2内弧面的弧度为60-75°，弧形片板a1及弧形片板b2的外弧面上均布有防滑凸起。

每个弧形片板a1或弧形片板b2沿其边部对称设有若干排套筒5，相对两个弧形片板a1或弧形片板b2中相对的两个套筒5为一组，最外侧的两组套筒5之间螺接有调节辊径用的驱动杆6，驱动杆6包括杆体601，杆体601的中部设有便于夹持转动的六棱柱状夹持平台602，杆体601的两端设有螺纹部603。内部的若干组套筒5之间限制有支撑弹簧7，弧形片板a1和弧形片板b2上的成组套筒5位置相互错开，套筒5与其所在的弧形片板a1或弧形片板b2为一体结构。

本实施例的一个具体应用为：使用前，将弧形片板a1、弧形片板b2交错穿设在两个十字形端板3上，形成柱状的辊筒，而后依次安装驱动杆6和支撑弹簧7，根据需要的辊径来转动驱动杆6，进而调节相对的两个弧形片板a1及弧形片板b2之间的距离，满足对不同辊径的需求，支撑弹簧7用于防止所在的弧形片板因受压而变形。使用时，利用十字形端板3传递转动力使得弧形片板a1、弧形片板b2进行转动，卷带开始收卷，收卷结束后，取出辊筒轴，利用十字形端板3的轴孔4向外拉动，十字形端板3的四个板体利用弹性从各个弧形片板中抽出，再转动驱动杆6使得辊径减小，即可将形成的辊筒一体从侧向取出，操作方便，实现重复使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。