一种用于汽车同步器包装膜的连续放卷装置的制作方法

本发明属于玻璃贴膜自动生产装置领域，尤其是涉及一种包装膜放卷装置。

背景技术：

汽车同步器，其在包装过程中，需要先在零部件表面涂抹防锈油，而后再用包装膜将同步器完全包裹。

在现有的包装设备，已经能够实现对汽车同步器进行自动化包裹。但是，当一卷原料即将用完时，现有的方式仍然是通过人工将新的包装膜卷安装到供料设备内，再将新的包装膜的料头送入到包装设备内。一方面，人工更换原包装膜卷需要停机进行，浪费了工时；另一方面，在更换新的原包装膜卷时，需要工人用手牵引包装膜料头在诸多传输辊之间进行穿行、缠绕、对正等工序，增加了工人的工作强度，也容易出现安全问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于汽车同步器包装膜的连续放卷装置，以解决现有技术中，由于人工换卷造成的生产效率低、劳动强度大、存在安全隐患的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于汽车同步器包装膜的连续放卷装置，包括一组旋转臂，其两端分别转动连接有一根膨胀轴；支撑箱，其前侧设有一个升降移动的下吸附箱；支撑箱的正上方设有一个可升降移动的热压箱，热压箱的前后两侧分别设有一个上吸附箱。

进一步，所述旋转臂共有两个，其分别平行固接于驱动轴上；驱动轴通过轴承与支架转动连接，且驱动轴与驱动器传动连接；每个旋转臂的两端分别可拆卸连接有一个固轴件，固轴件与旋转臂之间转动连接有所述膨胀轴；其中一个旋转臂的外侧壁上靠近两端的位置分别固接有一个霍尔感应器，每个膨胀轴上分别固接有与霍尔感应器相对应的磁铁。

进一步，所述热压箱的下端固接有热压头，热压箱的后侧壁上设有开口，热压箱内安装有通过开口水平伸缩的上切刀。

进一步，所述热压箱内转动连接有齿轮，齿轮与驱动器传动连接，且与所述上切刀上设置的齿相啮合。

进一步，所述支撑箱的上端固接有支撑垫，支撑箱的前侧壁上设有开口，支撑箱内安装有通过开口水平伸缩的下切刀。

进一步，所述上吸附箱的下端和下吸附箱的上端分别设有若干吸孔，且上吸附箱和下吸附箱分别与风机连接。

进一步，所述支撑箱的后侧设有升降移动的缓冲轮。

相对于现有技术，本发明所述的用于汽车同步器包装膜的连续放卷装置具有以下优势：

本发明所述的用于汽车同步器包装膜的连续放卷装置，结构简单，使用方便。通过支撑箱和热压箱，能够自动的将所剩无几的旧包装膜卷和备用的新包装膜卷进行热压结合，避免了现有技术中，当旧包装膜卷用完时只能通过人工手动将新包装膜卷的料头牵引到加工设备中。减轻了工人的劳动强度，也使得工人的安全得到保障。通过上切刀和下切刀将旧包装膜卷和新包装膜卷结合后的多余部分进行切除，最大限度的保证了结合部分的产品质量，进而使得汽车同步器的包装质量得到保证。通过升降移动的缓冲轮，能够保证热压结合时不必停机等待，有效的提高了本发明的工作效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的用于汽车同步器包装膜的连续放卷装置的主视向剖视图；

图2为本发明实施例所述的用于汽车同步器包装膜的连续放卷装置的在热压结合时的主视向剖视图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为图2中a部分的切断时的放大图；

图5为本发明实施例所述的用于汽车同步器包装膜的连续放卷装置换卷完成后的主视向剖视图。

附图标记说明：

1-支架；2-旋转臂；3-霍尔感应器；4-固轴件；5-磁铁；6-上切刀；7-热压头；8-齿轮；9-上吸附箱；10-驱动轴；11-膨胀轴；12-下吸附箱；13-支撑垫；14-下切刀；15-缓冲轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1，本发明提出一种用于汽车同步器包装膜的连续放卷装置，包括一组旋转臂2，其两端分别转动连接有一根膨胀轴11；支撑箱，其前侧设有一个升降移动的下吸附箱12；支撑箱的正上方设有一个可升降移动的热压箱，热压箱的前后两侧分别设有一个上吸附箱9。

该发明中(如图1所示)，热压箱靠近旋转臂2的一侧为前侧，靠近缓冲轮15的一侧为后侧。

上述旋转臂2共有两个，其分别平行固接于驱动轴10上；驱动轴10通过轴承与支架1转动连接，且驱动轴10与驱动器传动连接；每个旋转臂2的两端分别可拆卸连接有一个固轴件4，固轴件4与旋转臂2之间转动连接有上述膨胀轴11；其中一个旋转臂2的外侧壁上靠近两端的位置分别固接有一个霍尔感应器3，每个膨胀轴11上分别固接有与霍尔感应器3相对应的磁铁5。

旋转臂2共有两个，分别支撑膨胀轴11的两端。固轴件4用于将两个膨胀轴11安装于旋转臂2上，且保证膨胀轴11能够顺滑转动。通过霍尔感应器3和磁铁5的配合，用于对包装膜的放卷量进行监控。

上述热压箱的下端固接有热压头7，热压箱的后侧壁上设有开口，热压箱内安装有通过开口水平伸缩的上切刀6。热压头7可通过电能进行加热，用以将新包装膜卷的料头与旧包装膜卷的包装膜结合在一起。上切刀6通过热压箱侧壁上的开口伸出热压箱，将多余的新包装膜卷的料头进行切除，避免结合后的包装膜料上堆叠多余的包装膜。

上述热压箱内转动连接有齿轮8，齿轮8与驱动器传动连接，且与上述上切刀6上设置的齿相啮合。由于上切刀6置于热压箱内，加热热压头7的过程中势必会对热压箱内的温度造成影响。通过齿轮8与上切刀6相啮合的传动方式，能够保证上切刀6在运动过程中不受温度变化的影响，确保本发明的可靠性。

上述支撑箱的上端固接有支撑垫13，支撑箱的前侧壁上设有开口，支撑箱内安装有通过开口水平伸缩的下切刀14。下切刀14的运动方式与上切刀6同理，用于将结合部分前侧的剩余旧包装膜卷的包装膜进行切除。

上述上吸附箱9的下端和下吸附箱12的上端分别设有若干吸孔，且上吸附箱9和下吸附箱12分别与风机连接。通过风机抽取上吸附箱9和下吸附箱12内的空气，再通过吸孔分别对新包装膜卷的包装膜和旧包装膜卷的包装膜进行吸附固定，方便上切刀6和下切刀14的切除作业。

上述支撑箱的后侧设有升降移动的缓冲轮15。在本发明进行新旧包装膜卷的包装膜热压结合时，缓冲轮15按照设定速度上升，使得缓冲轮15附近的包装膜总量越来越少。该方式能够保证结合部分的包装膜固定不动，但结合部分后侧的包装膜持续向后方工序输送(输送部分为缓冲轮15上升过程中其附近包装膜总量的减少部分)。使本发明能够实现在不停机的情况下，完成新旧包装膜卷的包装膜的热压结合。

初始上料时，在旋转臂2上安装两卷包装膜，位于上方的包装膜卷为所谓的新包装膜卷，用作后续备用；位于下方的包装膜卷为所谓的旧包装膜卷，直接进行放卷作业。

安装完成后，工人将新包装膜卷的料头手动牵引到热压头7的下方，并通过两个上吸附箱9进行吸附固定。手动牵引旧包装膜卷的料头依次从上方越过下吸附箱12(下吸附箱12不工作)、支撑箱后，再从下方穿过缓冲轮15进入到后续设备内(此时缓冲轮15置于最低位置)。

旧包装膜卷在送料过程中，磁铁5随着膨胀轴11旋转并通过霍尔感应器3进行送料量的监控。当旧包装膜卷所剩无几时，控制器驱动热压箱下移。预热好的热压头7推动新包装膜卷的料头与旧包装膜卷的包装膜相接触并热压结合，此时热压箱侧壁上的开口位于上吸附箱9的下方。在此过程中，下吸附箱9开始吸附旧包装膜卷的包装膜，并向下移动到支撑箱开口下方；同时，缓冲轮15以设定好的速度上升(如图2、3所示)。

在热压结合的过程中，上切刀6和下切刀14分别伸出热压箱和支撑箱，完成切除工作(如图4所示)。以上即完成新包装膜卷的包装膜与旧包装膜卷的包装膜的结合工作。

最后，旋转臂2顺时针旋转，旋转后旧包装膜卷位于上方，方便工人将其更换；新包装膜卷位于下方，继续进行放料作业。与此同时，热压箱和缓冲轮15恢复到初始位置(如图5所示)。

本发明所述的用于汽车同步器包装膜的连续放卷装置，结构简单，使用方便。通过支撑箱和热压箱，能够自动的将所剩无几的旧包装膜卷和备用的新包装膜卷进行热压结合，避免了现有技术中，当旧包装膜卷用完时只能通过人工手动将新包装膜卷的料头牵引到加工设备中。减轻了工人的劳动强度，也使得工人的安全得到保障。通过上切刀6和下切刀14将旧包装膜卷和新包装膜卷结合后的多余部分进行切除，最大限度的保证了结合部分的产品质量。通过升降移动的缓冲轮15，能够保证热压结合时不必停机等待，有效的提高了本发明的工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。