吹风式粉末涂料等重量灌装机的制作方法

技术领域：

本发明涉及包装设备技术领域，更具体地说涉及一种粉末涂料在进行包装时所用的等重量灌装设备。

背景技术：
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粉末涂料在包装时，有些工厂是通过人工称量来进行包装。有些工厂设计了等重量包装机来灌装，现有的粉末涂料等重量灌装机主要存在以下问题：1、在灌装时，粉末涂料下料不顺畅。2、灌装的速度较慢。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种吹风式粉末涂料等重量灌装机，它在能实现等重量灌装的同时，下料顺畅，灌装速度快，同时能避免粉末飞扬，确保工作环境不受污染。

本发明的技术解决措施如下：

吹风式粉末涂料等重量灌装机，包括下料罐，下料罐上密封有罐盖，振子固定在下料罐上，下料罐固定在下料罐支架上，波纹软管的上端通接下料罐的下料口，波纹软管的下料通接方形管，轴座固定在方形管上，轴安装在轴座上，电机的转轴与轴固定在一起，轴穿过方表管，轴上成型有轴缺口；

吹气嘴与方形管相通接，方形管固定在储料盒上且与储料盒相通接，储料盒上通接有弯管，弯管的进料口处固定有若干个软胶片；

储料盒固定在称重传感器上，称重传感器固定在传感器支架上；

气泵通过软管与吹气嘴相通接，称重传感器的重量信号输送给控制柜，控制柜根据称重传感器的重量信号控制振子、电机和气泵工作。

所述软胶片通过螺钉固定在弯管上。

本发明的有益效果在于：

它在能实现等重量灌装的同时，下料顺畅，灌装速度快，同时能避免粉末飞扬，确保工作环境不受污染。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为软胶片与弯管的连接关系示意图；

图3为轴的结构示意图。

图中：1、下料罐；2、罐盖；3、振子；4、下料罐支架；5、波纹软管；6、方形管；7、轴座；8、轴；9、电机；10、吹气嘴；11、储料盒；12、弯管；13、软胶片；14、称重传感器；15、传感器支架；16、气泵；17、软管；18、控制柜。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，吹风式粉末涂料等重量灌装机，包括下料罐1，下料罐1上密封有罐盖2，振子3固定在下料罐1上，下料罐1固定在下料罐支架4上，波纹软管5的上端通接下料罐1的下料口，波纹软管5的下料通接方形管6，轴座7固定在方形管6上，轴8安装在轴座7上，电机9的转轴与轴8固定在一起，轴8穿过方表管6，轴8上成型有轴缺口81；

吹气嘴10与方形管6相通接，方形管6固定在储料盒11上且与储料盒11相通接，储料盒1上通接有弯管12，弯管12的进料口处固定有若干个软胶片13；

储料盒11固定在称重传感器14上，称重传感器14固定在传感器支架15上；

气泵16通过软管17与吹气嘴10相通接，称重传感器14的重量信号输送给控制柜18，控制柜18根据称重传感器14的重量信号控制振子3、电机9和气泵16工作。

所述软胶片13通过螺钉固定在弯管12上。

工作原理：传感器支架15与下料罐支架4分开，这样可以确保称重传感器14不受振子3振动的影响。

粉末涂料倒入下料罐1中，轴8的轴缺口81正对下料罐1出口时，粉末涂料流入储料盒11中，轴8的轴缺口81背对下料罐1出口时，粉末涂料不会流入储料盒11中。

称重传感器14中粉末涂料的重量要除掉储料盒11、吹气嘴10、方形管6、轴座7、轴8和电机9的重量以及波纹软管5和软管17的压重，这个称重传感器14自动剔除。当储料盒11中的涂料重量达到一定值时，控制柜18会控制气泵16工作，轴8堵着下料罐1中的粉末涂下流，由气泵16中的气体将储料盒11中的粉末涂料从弯管12中吹出进入包装袋或包装桶中。

软胶片13能在没有储料盒11中没有吹气时堵着弯管12，振子3在下料时振动，不下料时停止振动，振子3的振动能有助于下料罐1中的粉末涂料顺畅地进入方形管6中。

技术特征：

技术总结
吹风式粉末涂料等重量灌装机，下料罐固定在下料罐支架上，波纹软管的上端通接下料罐的下料口，波纹软管的下料通接方形管，轴座固定在方形管上，轴安装在轴座上，电机的转轴与轴固定在一起，轴穿过方表管，轴上成型有轴缺口；吹气嘴与方形管相通接，方形管固定在储料盒上且与储料盒相通接，储料盒上通接有弯管，弯管的进料口处固定有若干个软胶片；储料盒固定在称重传感器上，称重传感器固定在传感器支架上；气泵通过软管与吹气嘴相通接，称重传感器的重量信号输送给控制柜。它在能实现等重量灌装的同时，下料顺畅，灌装速度快，同时能避免粉末飞扬，确保工作环境不受污染。

技术研发人员：叶伟然
受保护的技术使用者：湖州佳创自动化科技有限公司
技术研发日：2017.07.03
技术公布日：2017.09.15