一种电缆装置的制作方法

本发明涉及电力电缆领域，特别是一种电缆装置。

背景技术：

电缆主要应用于电力系统、信息传输和仪表系统，用于传送电流、数据信息等。电缆制造完成后需要进行卷绕成电缆线圈以方便进一步的运输与加工使用。现有的电缆卷绕装置在卷绕电缆完成后需要将线圈连同线圈轴从固定的架体上取下，卸下线圈轴的步骤繁琐，费时费力，影响高效率生产。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种电缆装置，包括架体、左固接装置和右固接装置，所述左固接装置右侧面固定设有第一固接件，所述右固接装置左侧面固定设有与所述第一固接件相对设置的第二固接件，所述第一固接件和所述第二固接件外表面均转接有转接件，所述第一固接件内设有第一通道，所述左固接装置内设有第一容腔，所述第一容腔右侧的所述左固接装置内设有第二容腔，所述第二容腔左右两侧设有分别与所述第一容腔和所述第一通道贯通设置的第二通道，所述第一容腔右侧内壁固定设有固接套，所述固接套内转接有支盘，所述支盘内设有第三通道，所述第二容腔内设有左右伸展设置的转接轴，所述转接轴左侧伸展段穿经左侧所述第二通道以及所述第三通道后伸至所述第一容腔内，所述第一容腔内的所述转接轴左侧末尾固定设有推拉板，所述推拉板与所述支盘之间的所述转接轴外侧设有簧件，所述转接轴右侧伸展段穿经右侧所述第二通道后伸至所述第一通道内且所述转接轴右侧末尾固定设有卡接轴，所述第二容腔内的所述转接轴上下两侧面内设有向左侧伸展设置的导接槽，所述第二容腔内的所述转接轴外表面滑接齿形盘，所述齿形盘内侧设有伸至所述导接槽内的导接块，所述齿形盘顶部齿合连接有齿形轮，所述架体底部固定设置有支脚，所述支脚底部内部设置有配重块。

作为优选地技术方案，所述架体顶端面内设有左右伸展设置的第一导接槽，所述第一导接槽内部中间位置固定设有第一电转机，所述第一电转机左右分别设有螺状纹反方向设置的第一螺状杆，左右两侧的所述第一螺状杆上均螺状纹配合连接有向上伸展设置的滑接架，左右两侧的所述滑接架分别与所述左固接装置和所述右固接装置底端面固定连接。

作为优选地技术方案，其特征在于：所述左固接装置与所述右固接装置之间配合连接有线圈轴，所述线圈轴左右两侧均固定设有护板，所述线圈轴左右两侧面内均设有用以与左右两侧所述转接件配合连接的卡接槽，左侧所述卡接槽内侧壁内设有内卡接槽。

作为优选地技术方案，所述推拉板上下两侧均螺状纹配合连接有向左右两侧伸展设置的第二螺状杆，每个所述第二螺状杆左侧伸展末尾伸至所述推拉板左侧面外且末尾设有限制块，每个所述第二螺状杆右侧伸展末尾与第二电转机配合连接，所述第二电转机外表面设置于所述支盘左侧面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述齿形轮左侧与第三电转机配合连接，所述第三电转机外表面设置于所述第二容腔左侧内壁内且固定连接，所述转接轴外侧的所述齿形盘左右两侧面分别设有与所述第二容腔左右两侧内壁转接的转接套。

本发明的有益效果是：

1.通过第二容腔内设左右伸展设置的转接轴，转接轴左侧伸展段穿经左侧第二通道以及第三通道后伸至第一容腔内，第一容腔内的转接轴左侧末尾固定设推拉板，推拉板与支盘之间的转接轴外侧设簧件，转接轴右侧伸展段穿经右侧第二通道后伸至第一通道内且转接轴右侧末尾固定设卡接轴，第二容腔内的转接轴上下两侧面内设向左侧伸展设置的导接槽，第二容腔内的转接轴外表面滑接齿形盘，齿形盘内侧设伸至导接槽内的导接块，齿形盘顶部设齿合连接齿形轮，从而实现转接轴的自动伸缩配合连接以及脱离工作，实现自动卷绕电缆以及放电缆工作，能满足多种生产需要，减少了企业设备采购成本。

2.通过架体顶端面内设左右伸展设置的第一导接槽，第一导接槽内部中间位置固定设第一电转机，第一电转机左右分别设螺状纹反方向设置的第一螺状杆，左右两侧的第一螺状杆上均螺状纹配合连接向上伸展设置的滑接架，左右两侧的滑接架分别与左固接装置和右固接装置底端面固定连接，通过第一电转机左右分别设螺状纹反方向设置的第一螺状杆，从而实现左固接装置与右固接装置的相对移动以及向背移动的自动控制，方便左固接装置与右固接装置之间的线圈轴的拆装，提高工作效率。

3.通过推拉板上下两侧均螺状纹配合连接向左右两侧伸展设置的第二螺状杆，每个第二螺状杆左侧伸展末尾伸至推拉板左侧面外且末尾设限制块，每个第二螺状杆右侧伸展末尾与第二电转机配合连接，第二电转机外表面设置于支盘左侧面内且固定连接，从而实现自动控制转接轴的左右伸缩工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现线圈轴的自动配合连接以及脱离工作，从而满足企业不同生产需要，减少企业采购成本，同时，线圈轴的拆装工序方便，减少工人拆装时间以及提高生产效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种电缆装置整体结构示意图；

图2为本发明的线圈轴与左固接装置和右固接装置配合连接时的内部结构示意图；

图3为本发明的左固接装置内部结构示意图；

图4为本发明的线圈轴内部结构示意图；

图5为图2中a-a处剖视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种电缆装置，包括架体4、左固接装置5和右固接装置6，所述左固接装置5右侧面固定设有第一固接件51，所述右固接装置6左侧面固定设有与所述第一固接件51相对设置的第二固接件61，所述第一固接件51和所述第二固接件61外表面均转接有转接件52，所述第一固接件51内设有第一通道510，所述左固接装置5内设有第一容腔53，所述第一容腔53右侧的所述左固接装置5内设有第二容腔54，所述第二容腔54左右两侧设有分别与所述第一容腔53和所述第一通道510贯通设置的第二通道55，所述第一容腔53右侧内壁固定设有固接套531，所述固接套531内转接有支盘532，所述支盘532内设有第三通道5321，所述第二容腔54内设有左右伸展设置的转接轴543，所述转接轴543左侧伸展段穿经左侧所述第二通道55以及所述第三通道5321后伸至所述第一容腔53内，所述第一容腔53内的所述转接轴543左侧末尾固定设有推拉板533，所述推拉板533与所述支盘532之间的所述转接轴543外侧设有簧件534，所述转接轴543右侧伸展段穿经右侧所述第二通道55后伸至所述第一通道510内且所述转接轴543右侧末尾固定设有卡接轴5432，所述第二容腔54内的所述转接轴543上下两侧面内设有向左侧伸展设置的导接槽5431，所述第二容腔54内的所述转接轴543外表面滑接齿形盘542，所述齿形盘542内侧设有伸至所述导接槽5431内的导接块5421，所述齿形盘542顶部齿合连接有齿形轮544，所述架体4底部固定设置有支脚44，所述支脚44底部内部设置有配重块441。

其中，所述架体4顶端面内设有左右伸展设置的第一导接槽43，所述第一导接槽43内部中间位置固定设有第一电转机41，所述第一电转机41左右分别设有螺状纹反方向设置的第一螺状杆42，左右两侧的所述第一螺状杆42上均螺状纹配合连接有向上伸展设置的滑接架45，左右两侧的所述滑接架45分别与所述左固接装置5和所述右固接装置6底端面固定连接，通过第一电转机41左右分别设有螺状纹反方向设置的第一螺状杆42，从而实现左固接装置5与右固接装置6的相对移动以及向背移动的自动控制，方便左固接装置5与右固接装置6之间的线圈轴7的拆装，提高工作效率。

其中，其特征在于：所述左固接装置5与所述右固接装置6之间配合连接有线圈轴7，所述线圈轴7左右两侧均固定设有护板72，所述线圈轴7左右两侧面内均设有用以与左右两侧所述转接件52配合连接的卡接槽71，左侧所述卡接槽71内侧壁内设有内卡接槽710，通过线圈轴7左右两侧的卡接槽71，从而实现快速与左右两侧的转接件52配合连接。

其中，所述推拉板533上下两侧均螺状纹配合连接有向左右两侧伸展设置的第二螺状杆535，每个所述第二螺状杆535左侧伸展末尾伸至所述推拉板533左侧面外且末尾设有限制块536，每个所述第二螺状杆535右侧伸展末尾与第二电转机537配合连接，所述第二电转机537外表面设置于所述支盘532左侧面内且固定连接，从而实现自动控制转接轴543的左右伸缩工作。

其中，所述齿形轮544左侧与第三电转机545配合连接，所述第三电转机545外表面设置于所述第二容腔54左侧内壁内且固定连接，所述转接轴543外侧的所述齿形盘542左右两侧面分别设有与所述第二容腔54左右两侧内壁转接的转接套541，从而实现自动控制卷绕电缆工作。

初始状态时，左右两侧的滑接架45分别位于最大程度远离第一电转机41一侧的第一导接槽43内，此时，使左右两侧的滑接架45上的左固接装置5最大程度远离右固接装置6，同时，推拉板533左侧与限制块536右侧相抵压，此时，转接轴543为最大程度伸至第一容腔53内，同时，转接轴543右侧末尾的卡接轴5432完全位于第一通道510内，此时，齿形盘542内侧的导接块5421位于导接槽5431内的最右侧位置。

当需要卷绕电缆工作时，首先将空的线圈轴7移动到左固接装置5与右固接装置6之间，同时，使线圈轴7左右两侧的卡接槽71与左固接装置5上的转接件52以及右固接装置6上的转接件52处于相对位置，然后通过第一电转机41带动第一螺状杆42转动，由左右两侧的第一螺状杆42分别带动左右两侧的滑接架45逐渐沿第一导接槽43相对移动，直至线圈轴7左侧的卡接槽71与左固接装置5上的转接件52完全配合连接，同时，线圈轴7右侧的卡接槽71与右固接装置6上的转接件52完全配合连接，此时控制第一电转机41停止转动，然后，通过第二电转机537控制第二螺状杆535转动，由第二螺状杆535带动推拉板533逐渐克服簧件534的顶压力向右侧移动，此时，由推拉板533带动转接轴543逐渐向右侧移动，同时，转接轴543右侧末尾的卡接轴5432逐渐伸至内卡接槽710内，同时，齿形盘542内侧的导接块5421相对于转接轴543向导接槽5431左侧伸展方向滑，直至转接轴543右侧末尾的卡接轴5432完全伸至内卡接槽710内时，此时，控制第二电转机537停止转动，然后将需要的电缆线圈与线圈轴7固定连接，此时，通过第三电转机545带动齿形轮544转动，由齿形轮544带动齿形盘542转动，由齿形盘542带动转接轴543转动，进而由转接轴543带动线圈轴7实现转动，同时，转接轴543的转动带动推拉板533转动，由推拉板533带动第二螺状杆535右侧的支盘532转动，从而实现转接轴543的自动伸缩以及转动工作；

当需要反向工作时，首先将带有电缆线圈的线圈轴7移动到左固接装置5与右固接装置6之间，同时，使线圈轴7左右两侧的卡接槽71与左固接装置5上的转接件52以及右固接装置6上的转接件52处于相对位置，然后通过第一电转机41带动第一螺状杆42转动，由左右两侧的第一螺状杆42分别带动左右两侧的滑接架45逐渐沿第一导接槽43相对移动，直至线圈轴7左侧的卡接槽71与左固接装置5上的转接件52完全配合连接，同时，线圈轴7右侧的卡接槽71与右固接装置6上的转接件52完全配合连接，此时控制第一电转机41停止转动，然后通过拉动线圈轴7上的电缆线圈，使线圈轴7带动左右两侧的转接件52分别沿左固接装置5右侧面的第一固接件51以及右固接装置6左侧面的第二固接件61周向转动，即可。

本发明的有益效果是：

1.通过第二容腔内设左右伸展设置的转接轴，转接轴左侧伸展段穿经左侧第二通道以及第三通道后伸至第一容腔内，第一容腔内的转接轴左侧末尾固定设推拉板，推拉板与支盘之间的转接轴外侧设簧件，转接轴右侧伸展段穿经右侧第二通道后伸至第一通道内且转接轴右侧末尾固定设卡接轴，第二容腔内的转接轴上下两侧面内设向左侧伸展设置的导接槽，第二容腔内的转接轴外表面滑接齿形盘，齿形盘内侧设伸至导接槽内的导接块，齿形盘顶部设齿合连接齿形轮，从而实现转接轴的自动伸缩配合连接以及脱离工作，实现自动卷绕电缆以及放电缆工作，能满足多种生产需要，减少了企业设备采购成本。

2.通过架体顶端面内设左右伸展设置的第一导接槽，第一导接槽内部中间位置固定设第一电转机，第一电转机左右分别设螺状纹反方向设置的第一螺状杆，左右两侧的第一螺状杆上均螺状纹配合连接向上伸展设置的滑接架，左右两侧的滑接架分别与左固接装置和右固接装置底端面固定连接，通过第一电转机左右分别设螺状纹反方向设置的第一螺状杆，从而实现左固接装置与右固接装置的相对移动以及向背移动的自动控制，方便左固接装置与右固接装置之间的线圈轴的拆装，提高工作效率。

3.通过推拉板上下两侧均螺状纹配合连接向左右两侧伸展设置的第二螺状杆，每个第二螺状杆左侧伸展末尾伸至推拉板左侧面外且末尾设限制块，每个第二螺状杆右侧伸展末尾与第二电转机配合连接，第二电转机外表面设置于支盘左侧面内且固定连接，从而实现自动控制转接轴的左右伸缩工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现线圈轴的自动配合连接以及脱离工作，从而满足企业不同生产需要，减少企业采购成本，同时，线圈轴的拆装工序方便，减少工人拆装时间以及提高生产效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。